一种超薄型点烟器内线路板的定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种超薄型点烟器内线路板的定位结构。

背景技术：

传统点烟器中线路板的定位结构设计，其体积和装配的厚度都比较大，造成点烟器整体的厚度也较大，因此不适合在超薄型点烟器中装配使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术普通点烟器中线路板的定位结构设计的体积和装配的厚度都比较大，造成点烟器整体的厚度也较大，因此不适合在超薄型点烟器中装配使用的问题，本实用新型提供一种超薄型点烟器内线路板的定位结构，该超薄型点烟器内线路板的定位结构的结构简单紧凑、装配厚度小、装搭方便、可靠性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体中架、前面板和后面板，在壳体中架上设有线路板槽和定位滑槽，线路板槽和定位滑槽在同一平面上垂直相交，线路板装设在线路板槽上，定位滑槽中定位装配滑动锁定销，可在定位滑槽中滑动的滑动锁定销压合在线路板上，滑动锁定销的前端插入与定位滑槽相对的壳体中架内侧壁上设置的销孔中，前面板和后面板分别固定在壳体中架的两侧。

在线路板槽上设有定位柱，线路板上设有定位孔，定位柱插入定位孔中。

在壳体中架的内周壁上设有连成一体的凸出的定位条，定位条的宽度小于壳体中架的厚度，形成下陷的凹槽面，前面板和后面板分别固定在壳体中架两侧的凹槽面中。

本实用新型通过上述具体设计，其装配厚度较小，适合在超薄型点烟器中装配使用，具有结构简单紧凑、装配方便、可靠性高的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括壳体中架1、前面板2和后面板3，在壳体中架1上设有线路板槽4和定位滑槽5，壳体中架1、线路板槽4和定位滑槽5一体压注成型，线路板槽4和定位滑槽5在同一平面上垂直相交，线路板6装设在线路板槽4上，定位滑槽5中定位装配滑动锁定销7，可在定位滑槽5中滑动的滑动锁定销7压合在线路板6上，滑动锁定销7的前端插入与定位滑槽5相对的壳体中架1内侧壁上设置的销孔8中，前面板2和后面板3分别固定在壳体中架1的两侧。在线路板槽4上设有定位柱9，线路板6上设有定位孔10，定位柱9插入定位孔10中。在壳体中架1的内周壁上设有连成一体的凸出的定位条11，定位条11的宽度小于壳体中架1的厚度，形成下陷的凹槽面12，前面板2和后面板3分别固定在壳体中架1两侧的凹槽面12中。装配时，线路板6装设在线路板槽4上，线路板槽4上的定位柱9插入线路板6上的定位孔10中，限制在定位滑槽5中水平滑动的滑动锁定销7的前端插入与定位滑槽5相对的壳体中架1内侧壁上设置的销孔8中定位，滑动锁定销7就压住了线路板6。前面板2和后面板3分别固定在壳体中架1两侧的凹槽面12中，这样，就不会因为前面板2和后面板3的装配而增加点烟器的整体厚度。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型一种超薄型点烟器内线路板的定位结构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型一种超薄型点烟器内线路板的定位结构的保护范围。