循环流化床锅炉水冷壁阶梯防磨装置的制作方法

文档序号:14919246发布日期:2018-07-11 02:49阅读:412来源:国知局

本实用新型循环流化床锅炉水冷壁阶梯防磨装置,属于循环流化床锅炉水冷壁防磨技术领域。



背景技术:

目前,公知的循环流化床锅炉膜式水冷壁防磨方式可分为三大类:1、防磨喷涂类;2、防磨护瓦类;3、防磨梁、防磨带类。这几种防磨方式单独使用均存在着一些诸如交界面线切割磨损;施工、维护难度大;持久力不足;不能解决某些特殊部位(炉膛密相区上沿以及炉膛出口周围)双向磨损问题;导热性差等问题。由于存在上述各种不足,现有的防磨方式都难以满足锅炉长期稳定运行的需要,急需一种能消除传统防磨方式存在的缺陷的一种新型防磨装置,能在免维护状态下长期发挥防磨效用。



技术实现要素:

本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种能够长期有效双向保护水冷壁管不被磨损,且施工、维护容易的循环流化床锅炉水冷壁阶梯防磨装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:循环流化床锅炉水冷壁阶梯防磨装置,其特征在于,包括双向导流片、导流槽、缓冲角坡口、角部加强筋、内置倒角斜坡口、焊缝贴合开口,双向导流片为两片成一定角度结合的导流片组成,所述双向导流片设置有导流槽、缓冲角坡口、角部加强筋、内置倒角斜坡口以及焊缝贴合开口。

所述的双向导流片设置为两导流片之间夹角为60°~90°。

所述的导流槽设置在双向导流片边缘。

所述的缓冲角坡口于双向导流片的两导流片交界处设置。

所述的角部加强筋于双向导流片的两导流片结合处内侧角部设置。

所述的内置倒角斜坡口在双向导流片上设置。

所述的内置倒角斜坡口设置了焊缝贴合开口

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在双向设置导流片的结构设计下,通过分层布置本实用新型,能阻截来自上下双向的贴壁灰流,起到双向降低贴壁灰流的流速和浓度,进而双向保护水冷壁管。

2、本实用新型中导流槽的设置,有疏导贴壁灰流的作用,使双向的贴壁灰流积聚于本实用新型的导流片上,防止贴壁灰流向两侧鳍片及水冷壁管冲刷,进而保护水冷壁管。

3、本实用新型中缓冲角坡口设置时,可减轻双向沿壁灰流交汇时的激荡效应,可以降低沿壁灰流对导流片角部的磨损,增加本实用新型的使用寿命。

4、本实用新型中的角部加强筋,一方面能提高该实用新型的抗变形能力,另一方面由于该实用新型的角部冲刷最为严重,采取角部加强筋能增加本实用新型的使用寿命。

5、本实用新型中与水冷壁管贴合的内置倒角斜坡口,能使本实用新型与水冷壁管贴合角度为30°~45°有利于对双向贴壁灰流的疏导,内置倒角斜坡口结构使本实用新型与水冷壁管能做到无缝贴合,有效控制本实用新型与水冷壁管过渡区域的线切割磨损。

6、本实用新型中焊缝贴合开口使本实用新型能与水冷壁管更好的贴合且能有效防止焊接安装时焊伤水冷壁管。

7、在水冷壁管上分阶梯布置多层本实用新型,即可有效的双向保护水冷壁管,施工、维修均方便,且防磨效力持续时间长。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型与水冷壁管贴合的侧视图。

图5为本实用新型使用状态参考图1。

图6为本实用新型的使用状态参考图2。

图中:1双向导流片;2、导流槽、3、缓冲角坡口;4、角部加强筋;5、内置倒角斜坡口;6、焊缝贴合开口。

具体实施方式

如图1~3所述,本实用新型含有双向导流片1,双向导流片1上设置有导流槽2以及缓冲角坡口3,双向导流片1内侧设置角部加强筋4、双向导流片1上同时设置内置倒角斜坡口5以及焊缝贴合开口6。

所述的双向导流片1设置为两导流片之间夹角为60°~90°。

所述的双向导流片1的两单片导流片分别与水冷壁管夹角为30°~45°之间。

所述的导流槽2设置在双向导流片1边缘。

所述的缓冲角坡口3于双向导流片1的两导流片交界处设置。

所述的角部加强筋4于双向导流片1的两导流片结合处内侧角部设置。

所述的内置倒角斜坡口5在双向导流片1上设置。

本实用新型的结构尺寸根据所防护部位的膜式壁结构尺寸确定,与内置倒角斜坡口5 的弧度与水冷壁管的外壁弧度相适应。

施工方案,如图4、图5、图6所示,首先根据施工炉型结构尺寸、不同部位的磨损情况以及相关技术参数确定本实用新型的布置层数,再将预定层数的本实用新型焊接在膜式壁的鳍片上。防磨施工方案的设计原则是上疏下密,边角特别防护。以300MW机组为例,一般情况下第一层本实用新型布置在膜式水冷壁顶部下方2.6m的位置,第二层本实用新型布置在第一道本实用新型下方2.4m的位置,以此等差类推,直至第四层本实用新型;最下面一层本实用新型布置在卫燃带上方0.5m的位置,在其上方1m的位置布置倒数第二层本实用新型,以此等差类推,直至倒数第三层本实用新型;从上往下数的第四层本实用新型和从下往上数第三层本实用新型之间按1.5m-2m的间距再布置N层本实用新型;炉膛烟气出口位置及膜式水冷壁四角交接位置采用专用防磨装置进行防护,锅炉后墙烟气出口以下可在本实用新型上方进行喷涂,由此构成循环流化床锅炉膜式水冷壁的整体防磨防护体系。

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