一种炉式节能防磨板的制作方法

本实用新型涉及锅炉水冷壁管防磨领域，具体涉及一种炉式节能防磨板。

背景技术：

锅炉密相区水泠壁管磨损是制约锅炉使用周期安全经济运行的一个瓶颈，是锅炉用户最为头疼的难题，现在很多采用喷涂工艺，加护防磨瓦工艺，蓝泥防磨技术，或者做防磨板工艺，防磨工艺中防磨板的效果较好，防磨板与水冷壁的截交能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料，防止炉膛内颗粒物料对水冷壁管的直接磨损，但防磨板自身形状要求与水冷壁管贴合，水冷壁管的管壁弧形和防磨板的弧形凹槽吻合，防磨板需要焊接在水冷壁管上，由于炉膛内的特殊环境，对焊接工艺也要求较高，往往容易造成受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，造成物料粒子形成涡流加剧水冷壁管的磨损。

防磨工艺中，与水冷壁管的截交，能够阻碍炉膛内的面壁流的问题，在水冷壁管上部的防磨板所受冲刷力往往更强，造成防磨板和水冷壁管的磨损较为严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉式节能防磨板，解决现有的防磨板焊接牢固问题，且能够解决上部水冷壁管和防磨板的磨损问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉式节能防磨板，包括防磨板本体，防磨板本体的前端设有多个弧形凹槽，弧形凹槽之间连接处的前端设有四棱台体，四棱台体底面的面积大于顶面，且底面与防磨板本体相连，四棱台体与防磨板本体一体成型，防磨板本体两侧设有相互吻合的搭接部。四棱台体的设计可以最大限度的增大焊接面，相互吻合的搭接部结构设计能够更好的使防磨板固定焊接在水冷壁管上，对水冷壁管保护周期长，维修成本降低，从而能够达到节能的作用。

所述四棱台体的两侧面以水平线为基准，朝相对的方向倾斜的角度为5-20度。这种结构在防磨板与水冷壁管焊接时，能够使防磨板下倾焊接5-20度，能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料对水冷壁管的冲刷，起到很好的缓冲作用。

优选的，所述四棱台体两侧面以水平线为基准，朝相对的方向倾斜的角度为10度。这种角度缓冲作用更好。

所述的防磨板本体后端设有梳型结构。梳型结构的设计也能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料对水冷壁管的冲刷，起到很好的缓冲作用。可以和防磨板下倾斜焊接一并或单独使用。

所述的防磨板本体两侧搭接部呈矩形。防磨板与防磨板焊接时吻合较为方便，矩形只为列举而非穷举。

所述的防磨板本体凸起的四棱台体顶面与防磨板本体后端之间的直线距离为5-7cm这种距离防磨效果较好。

优选的，所述的防磨板本体凸起的四棱台体顶面与防磨板本体后端之间直线的距离为5.5cm。这种距离防磨效果更好。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、一种炉式节能防磨板，包括防磨板本体，防磨板本体的前端设有多个弧形凹槽，弧形凹槽之间连接处的前端设有四棱台体，四棱台体底面的面积大于顶面，且底面与防磨板本体相连，四棱台体与防磨板本体一体成型，防磨板本体两侧设有相互吻合的搭接部。四棱台体的设计可以最大限度的增大焊接面，相互吻合的搭接部结构设计能够更好的使防磨板固定焊接在水冷壁管上，增大焊接面也能起到防磨板梁在同一水平面上，在焊接操作中更方便，对水冷壁管保护周期长，维修成本降低，从而能够达到节能的作用。

2、所述四棱台体的两侧面以水平线为基准，朝相对的方向倾斜的角度为5-20度。这种结构在防磨板与水冷壁管焊接时，能够使防磨板下倾焊接5-20度，其是在水冷壁管上部，炉膛内水冷壁管上部的防磨板所受冲刷力往往更强，造成防磨板和水冷壁管的磨损较为严重，防磨板的下倾的结构能够起到缓冲的作用。

3、防磨板本体后端设有梳型结构。梳型结构也能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料对水冷壁管的冲刷，起到很好的缓冲作用。与防磨板下倾斜焊接配合使用效果更好。

4、防磨板本体凸起的梯形体前端与防磨板本体后端之间的距离为5-7cm。这种距离防磨效果较好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图4为图1的侧向结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例的使用状态图。

图6为本实用新型另一个实施例的使用状态图。

图7为本实用新型再一个实施例的使用状态图。

图8为本实用新型又一个实施例的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例一：

参见图1-3，一种炉式节能防磨板，包括防磨板本体1，防磨板本体1的前端设有多个弧形凹槽4，弧形凹槽4之间连接处的前端设有四棱台体2，四棱台体2底面的面积大于顶面，且底面与防磨板本体1相连，四棱台体2与防磨板本体1一体成型，防磨板本体1两侧设有相互吻合的搭接部3。四棱台体2的设计可以最大限度的增大焊接面，相互吻合的搭接部3结构设计能够更好的使防磨板固定焊接在水冷壁管上，对水冷壁管保护周期长，维修成本降低，从而能够达到节能的作用。

实施例二：

参见图4，本实施例为在实施例一的基础上，将上述四棱台体2上表面设置为所述四棱台体2的两侧面以水平线为基准，朝相对的方向倾斜的角度为5-20度。这种结构在防磨板与水冷壁管焊接时，能够使防磨板下倾焊接5-20度，能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料对水冷壁管的冲刷，起到很好的缓冲作用。

实施例三：

本实施例图未画出，本实施例是在实施例二的基础上优化，相同部分不再重复阐述，区别在于四棱台体2的两侧面以水平线为基准，朝相对的方向倾斜的角度为10度。

实施例四：

参见图3，本实施例为在实施例一的基础上，将防磨板本体1后端设置为梳型结构5。梳型结构5也能够很大程度去疏导炉膛内颗粒物料对水冷壁管的冲刷，起到很好的缓冲作用。可以和防磨板下倾斜焊接一并或单独使用。

实施例五：

参见图7，图8，防磨板本体1两侧搭接部3能够相互契合。防磨板在搭接过程中防磨板与防磨板结合部位通过搭接部3相互契合，两个防磨板契合后形成的弧形凹槽4与水冷壁管吻合。搭接部3的契合在焊接时较为方便且能够够使防磨板在焊接时保持在同一水平面上，能够更方便的形成防磨板梁。

实施例六：

参见图5，防磨板本体1两侧分别设有两个搭接部3，一个搭接部3在防磨板本体一侧的上方，另一个搭接部3在防磨板本体另一侧的下方。这种搭接部3设计方式能够在与水冷壁管焊接时相互吻合。

实施例七：

参见图6，防磨板本体1两侧分别设有两个搭接部3，均在防磨板本体1同一面。这种搭接部3设计方式能够在与水冷壁管焊接时相互吻合。

实施例八：

参见图5图6，防磨板本体1两侧搭接部3呈矩形。防磨板与防磨板焊接时契合较为方便，矩形只为列举而非穷举。

实施例九：

参见图1，所述的防磨板本体1凸起的四棱台体2顶面与防磨板本体1后端之间的直线距离为5-7cm。这种距离能够很好的阻断炉膛内的颗粒物料对水冷壁管的直接磨损防磨效果较好。

实施例十：

本实施例图未画出，本实施例与实施例九结构相似，相同部分不再重复阐述，区别在于所述的防磨板本体1凸起的四棱台体2顶面与防磨板本体1后端之间的直线距离为5.5cm。效果更为稳定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。