多单孔同压激波吹灰器的制作方法

本实用新型涉一种激波吹灰器，特别涉及一种多单孔同压激波吹灰器。

背景技术：

在能源及环保领域中广泛应用各种工业锅炉如煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、余热炉、加热炉、热风炉、工艺炉以及焚烧炉等。这些锅炉在运行过程中，其受热面普遍容易产生积灰，使烟气阻力增加，锅炉热效率下降，排烟温度升高，严重影响锅炉的正常运行。

现阶段，在锅炉应用领域中广泛实用各种吹灰设备，其中美国戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器是以高压水蒸气为气源或动力源（或以常压空气为气源）使物体表面产生压力差，作用于物体表面进行冲击吹灰。气体冲击流大小形成与气体出口压力与吹扫物体表面成反比。故此，全国各电厂有高温高压气包的可以达到安装要求。中温次压，中温中压，出口压力小或时间短而达不到安装要求，机械形式，旋转伸缩杆，旋转解决宽度角度，伸缩解决纵深长度，压力恒定解决深度，此设备为流体力学平流层设计，费时、费力、时间长，应用技术要求高，以一个出口为点进行冲击吹灰，吹灰效率低，使用成本高。

技术实现要素：

针对现有技术缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单，且吹灰效果更好的激波吹灰器。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型提供了一种多单孔同压激波吹灰器，包括激波发生装置，所述激波发生装置的输出端连接有至少一根吹灰管，每根吹灰管表面设置有一个或两个激波发射孔；

当吹灰管为一根且该吹灰管上的激波发射孔为两个时，所述激波发射孔的孔距为50-80cm，且在同一水平面上；

当吹灰管为多根时，每相邻的两个激波发射孔之间的水平间距相同，其孔距为50-80cm，且朝向相同。

作为上述技术方案的优先，所述激波发射孔为圆形孔或椭圆形孔。

作为上述技术方案的优先，当发射孔为椭圆形孔时，其最大孔径为6-8cm，当发射孔为圆形孔时，其孔径为6-8cm。

作为上述技术方案的优先，所述激波发射孔的孔径为6-8cm。

作为上述技术方案的优先，所述吹灰管为方管。

作为上述技术方案的优先，所述吹灰管位于炉体外部的部分连接旋转装置，以使所述吹灰管表面的激波发射孔能够在炉体旋转吹灰。

本实用新型带来的有益效果是：

本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器，激波发生装置中可燃气体的燃烧与爆炸可以形成气体的超声速流动，在超声速进气道的超声速流动的地方就会有激波现象，而气体的压强、密度、温度、突跃的上升一个数值为激波。本实用新型激波发生装置燃烧爆炸形成激波，通过每根吹灰管上的唯一的一个或两个激波发射孔喷射，由于每个吹灰管只设置一个或二个喷射口，固其形成射线的压力相同，同时在同一朝向平面上达到共振效果，增加吹灰效果。所述吹灰管连接动力部以驱动其左右上下移动移动，增加喷射面积，以适应不同炉体的宽度问题；同时，所述吹灰管的数量可以根据炉体的大小增加或减少，以解决纵深长度问题。本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器通过流体力学湍流层设计，激波发生装置部分固定设置，动力部分在炉体外安装驱动吹灰管进入炉内移动。本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器，具有结构简单、使用成本低、吹灰效果好、适用范围广的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1中提供的种多单孔同压激波吹灰器结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型提出一种多单孔同压激波吹灰器，包括激波发生装置1，激波发生装置1为激波发生装器，所述激波发生装置的输出端连接有至少一根吹灰管，每根吹灰管表面设置有一个或两个激波发射孔，所述激波发射孔为圆形孔或椭圆形孔；

当吹灰管为一根且该吹灰管上的激波发射孔为两个时，即激波发射孔6与即激波发射孔7，所述激波发射孔的孔距为50-80cm，且在同一水平面上；

当吹灰管为多根时，即吹灰管2、吹灰管3、吹灰管4、吹灰管5，每相邻的两个激波发射孔之间的水平间距相同，其孔距为50-80cm，且朝向相同，即激波发射孔6与即激波发射孔7间距为50-80cm，激波发射孔7与即激波发射孔8间距为50-80cm，激波发射孔8与即激波发射孔9间距为50-80cm，激波发射孔9与即激波发射孔10间距为50-80cm，激波发射孔10与即激波发射孔11间距为50-80cm，激波发射孔11与即激波发射孔12间距为50-80cm，激波发射孔12与即激波发射孔13间距为50-80cm。所述吹灰管的数量可以增加或减少，以根据炉体的大小设置纵深长度。

所述激波发射孔的孔径为6-8cm。所述吹灰管可以为方管。

所述吹灰管位于炉体外部的部分连接旋转装置，以使所述吹灰管表面的激波发射孔能够在炉体内够旋转吹灰，以使其增加喷射面积，适应不同炉体的宽度问题。所述旋转装置包括驱动电机，吹灰管位于炉体外部圆周设置有齿轮，所述驱动电机通过链条传动连接齿轮。

本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器，激波发生装置中可燃气体的燃烧与爆炸可以形成气体的超声速流动，在超声速进气道的超声速流动的地方，就会有激波现象，而气体的压强、密度、温度、突跃的上升一个数值为激波，本实用新型激波发生装置燃烧爆炸形成激波，通过吹灰管上的激波发射孔喷射，由于每个吹灰管只设置一个或二个喷射口，固其形成射线的压力相同，同时在同一朝向平面上达到共振效果，增加吹灰效果。所述吹灰管连接动力部以驱动其左右上下移动移动，增加喷射面积，以适应不同炉体的宽度问题，同时，所述吹灰管的数量可以根据炉体的大小增加或减少，以解决纵深长度问题。本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器通过流体力学湍流层设计，激波发生装置部分固定设置，动力部分在炉体外安装驱动吹灰管进入炉内移动。本实用新型提出的多单孔同压激波吹灰器，具有结构简单、使用成本低、吹灰效果好、适用范围广的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。