一种空冷炉排片和焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体地，本实用新型涉及一种空冷炉排片和焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。在我国已有多种生活垃圾焚烧炉排在使用，现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的焚烧炉排上进行焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。

在垃圾焚烧炉中，炉排片是炉排中使用的常见部件，固定、滑动和翻动炉排片分别起着支撑、推进及翻动焚烧炉内生活垃圾的作用。可以说炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。因此，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。

目前炉排片多采用重力约束使其固定在焚烧炉框架上，即炉排片与焚烧炉框架卡接，然后依靠炉排片自重、相邻炉排片的重量与物料压力避免其发生位移，导致炉排片磨损严重，多采用在炉排片的前部增加耐磨块的方法以延长其使用寿命。此外，焚烧炉内燃烧形成的灰渣容易从炉排片之间的间隙漏出，造成焚烧炉内灰渣堆积。

因此，有必要提出一种新型空冷炉排片，具有冷却效果好、不易磨损、不易漏灰等优点。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种空冷炉排片，包括：

炉排片，所述炉排的炉排面设置有出风孔；

支撑板，所述支撑板设置于所述炉排片的背面，所述支撑板上具有用于固定所述炉排片的销孔。

进一步，所述炉排片包括位于尾部的平板部分和位于前部的、向下弯曲的弯曲部分，所述平板部分和所述弯曲部分连接为一体。

进一步，所述空冷炉排片还包括挡灰结构，所述挡灰结构设置于所述弯曲部分内侧，所述挡灰结构与所述炉排片的背面相连接，用于阻挡相邻空冷炉排片顶面的灰渣滑落。

进一步，所述炉排片与所述支撑板焊接相连。

进一步，所述支撑板沿所述炉排片的延伸方向从所述尾部向所述前部延伸。

进一步，所述炉排片底部还设置有加强板，所述加强板的延伸方向与所述支撑板的延伸方向相垂直。

进一步，所述支撑板的前部有凹槽，所述挡灰结构包括与所述炉排片的背面相连接的固定部分以及与所述固定部分连接并且与所述支撑板前部的凹槽相接触的挡灰板。

进一步，所述空冷炉排片通过安装在所述销孔中的固定部件固定在焚烧炉的框架上。

此外，本实用新型还提供了一种焚烧炉，所述焚烧炉包含上述的空冷炉排片。

本实用新型中所述空冷炉排片具有下述优点：

1、炉排片设有出风孔，能够通过空气冷却降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。

2、炉排片由销钉固定位置及炉排片支撑板进行约束，使炉排片整体悬空，运行过程中无摩擦，不易磨损。

3、炉排片背面设有挡灰结构，减少漏灰量。

4、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为本实用新型的空冷炉排片的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的相邻空冷炉排片之间的位置关系示意图。

附图标识

1、炉排片 2、出风孔

3、加强板 4、支撑板

5、销孔 6、挡灰结构

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的空冷炉排片。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供一种空冷炉排片，如图1所示，包括炉排片1，出风孔2，加强板3，支撑板4，销孔5，以及挡灰结构6。

本实用新型提供的空冷炉排片包括炉排片1，所述炉排片1的炉排面设置有出风孔2。

示例性地，所述炉排片包括位于尾部的平板部分和位于前部的、向下弯曲的弯曲部分，所述平板部分和所述弯曲部分连接为一体。其中，所述炉排片的弯曲部分采用大圆弧弯折设计，可以降低加工难度，同时增强炉排片的结构强度。

示例性地，所述出风孔2位于所述炉排片1的平板部分的表面。在垃圾焚烧过程中，将出风孔2设置在炉排片1的顶部，空气通过出风孔2与物料进行混合可以使垃圾与空气充分接触，有利于垃圾完全燃烧，提高焚烧炉燃尽率，同时对炉排片1进行冷却。

示例性地，所述炉排片的底部还设置有加强板3，用于增加所述炉排片的强度。所述加强板3设置于所述炉排片的背面并向下延伸，以形成板状，其中向下延伸的长度并不局限于某一范围。

进一步，所述加强板3的延伸方向与支撑板4的延伸方向相垂直；所述加强板3向下延伸的长度小于支撑板4向下延伸的长度。

本实用新型提供的空冷炉排片包括支撑板4，所述支撑板4设置于所述炉排片的背面，所述支撑板上具有用于固定所述炉排片的销孔5；

示例性地，所述支撑板5设置于所述炉排片的背面并向下延伸，以形成板状，其中向下延伸的长度并不局限于某一范围；所述支撑板5还由所述炉排片的尾部延伸至所述炉排片的前部，例如由所述炉排片的尾部延伸至所述炉排片的弯曲部分的内侧。所述支撑板4可以用于支撑所述炉排片，还可以增加炉排片的强度。

示例性地，支撑板4上具有用于固定所述炉排片的销孔5。由于采用了销孔固定，所述空冷炉排片通过可以通过安装在所述销孔5中的固定部件固定在焚烧炉的框架上，从而使空冷炉排片整体悬空，使得炉排片表面承受的压力减小，且运行过程中相邻的炉排片之间几乎没有摩擦，避免了空冷炉排片与焚烧炉框架卡接时依靠炉排片自重、相邻炉排片的重量与物料压力避免其发生位移，而导致炉排片磨损严重的情况，因此可以取消位于炉排片前部弯曲部分的耐磨块结构，节约了成本。所述固定部分包括但不限于圆柱销。

示例性地，所述炉排片与所述支撑板焊接相连，相比现有技术中结构复杂、需要采用精密铸造工艺生产的空冷炉排片，本实用新型提供的空冷炉排片结构简单、加工成本低。

本实用新型提供的空冷炉排片还包括挡灰结构6，所述挡灰结构6与所述炉排片的背面相连接，用于阻挡相邻空冷炉排片顶面的灰渣滑落。

示例性地，所述挡灰结构6设置于所述炉排片弯曲部分的内侧，其包括与所述炉排片的背面相连接的固定部分以及与所述支撑板4前部的凹槽相接触的挡灰板。其中，所述固定部分与所述炉排片的背面焊接相连，所述固定部分与所述挡灰板活动连接，所述挡灰板可以在竖直方向上摆动。支撑板4的前部设置有凹槽，所述凹槽与挡灰结构6的挡灰板相接触，用于控制挡灰板的活动范围，即凹槽的大小可以控制挡灰板的摆动幅度。在本实施例中，设置的凹槽较小，挡灰板可以在竖直方向上小幅度摆动。

参照图2，空冷炉排片的底部设置挡灰结构，可以避免相邻空冷炉排顶面，即空冷炉排片与燃料的生活垃圾、生物质等物料相接触的一面上的灰渣滑落，减少漏灰量。具体地，在炉排延伸方向上，所述炉排片上下部分重叠设置，并且相邻的所述炉排片之间悬浮设置。其中，位于上方的所述炉排片的所述挡灰结构位于其下方的所述炉排片的顶面上部，并且可以与下方的所述炉排片的顶面相接触。可选地，所述挡灰结构位于其下方的所述炉排片的平板部分的前部或者中部，在此不做进一步的限定。

本实用新型中所述空冷炉排片具有下述优点：

1、炉排片设有出风孔，能够通过空气冷却降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命，减少了材料损耗，降低了运行成本。

2、炉排片由销钉固定位置及炉排片支撑板进行约束，使炉排片整体悬空，运行过程中无摩擦，不易磨损。

3、炉排片背面设有挡灰结构，减少漏灰量。

4、炉排片焊接而成，不需采用特殊材料，无需铸造，可大幅度降低成本。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。