一种燃烧器的支架结构的制作方法

本实用新型涉及壁挂炉燃烧器安装的技术领域，特别涉及一种燃烧器的支架结构。

背景技术：

壁挂炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经安装在壁挂炉壳体内部的燃烧器燃烧后，最后由热交换器将热量吸收并向外输出。燃烧器包括进气管、气管支架、气管接头、火排等多个零部件组成，现有技术中，进气管与气管支架及器官接头之间均是通过焊接的方式连接的，而且为了产品美观，在焊接之后，需要对焊接部位进行电镀、烤漆，工艺复杂、不环保，同时生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装简单、生产成本低的燃烧器的支架结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括两个气管支架及安装在两个所述气管支架之间的进气管，所述气管支架的中部开设有与所述进气管相适配的安装孔，所述安装孔的外侧设置有限位卡扣及支撑板，所述支撑板上开设有若干通孔，所述进气管两端的底面开设有与若干所述通孔相适配的固定螺孔，所述进气管通过螺丝一固定在所述气管支架上。

进一步的，所述气管支架的前后两端均设置有连接板，所述连接板上开设有若干连接通孔。

进一步的，所述气管支架后端的连接板连接有火排安装架，所述火排安装架上开设有与所述连接通孔相适配的连接螺孔，所述连接板与所述火排安装架之间通过螺丝连接。

进一步的，所述进气管两端的内部安装有气管堵头，下端安装有进气接头，所述进气管与所述进气接头之间通过螺纹连接。

进一步的，所述进气管上开设有若干喷气孔，所述火排安装架上开设有若干与所述喷气孔相适配的配合孔，所述喷气孔上安装有喷嘴，所述进气管通过所述喷嘴为燃烧器的火排提供燃料。

进一步的，所述火排的前端与所述火排安装架相连接，后端设置有固定架。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括两个气管支架及安装在两个所述气管支架之间的进气管，所述气管支架的中部开设有与所述进气管相适配的安装孔，所述安装孔的外侧设置有限位卡扣及支撑板，所述支撑板上开设有若干通孔，所述进气管两端的底面开设有与若干所述通孔相适配的固定螺孔，所述进气管通过螺丝一固定在所述气管支架上，所以，本实用新型首先通过将所述进气管卡入所述气管支架内，然后再利用所述螺丝固定连接所述气管支架及所述进气管，结构简单、安装方便，取代了传统的焊接的连接方式，不需在连接部位进行电镀、烤漆，工艺简单、环保，同时减低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的装配图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括两个气管支架1及安装在两个所述气管支架1之间的进气管2，所述气管支架1的中部开设有与所述进气管2相适配的安装孔11，所述安装孔11的外侧设置有限位卡扣12及支撑板13，所述支撑板13上开设有若干通孔131，所述进气管2两端的底面开设有与若干所述通孔131相适配的固定螺孔，所述进气管2通过螺丝一3固定在所述气管支架1上。将所述进气管2的两端卡入所述气管支架1的安装孔11内，所述限位卡扣12对所述进气管2起到定位作用，使所述进气管2下端的固定螺孔对准所述支撑板13上的通孔131，方便工人定位安装；所述支撑板13对所述进气管2起到承托作用。

在本实施例中，所述气管支架1的前后两端均设置有连接板14，所述连接板14上开设有若干连接通孔141。所述气管支架1前端的连接板14用于将本实用新型安装到壁挂炉的壳体内部；后端的连接板14用于连接燃烧器的火排安装架4。

在本实施例中，所述气管支架1后端的连接板14连接有火排安装架4，所述火排安装架4上开设有与所述连接通孔141相适配的连接螺孔41，所述连接板14与所述火排安装架4之间通过螺丝连接。此设计中采用螺丝的连接固定方式是为了方便拆装。

在本实施例中，所述进气管2两端的内部安装有气管堵头5，下端安装有进气接头6，所述进气管2与所述进气接头6之间通过螺纹连接，方便拆装。通过所述气管堵头5将所述进气管2中不需要的口堵起来，起到封闭作用；所述进气管2通过所述进气接头6与外部的气源相连接。

在本实施例中，所述进气管2上开设有若干喷气孔，所述火排安装架4上开设有若干与所述喷气孔相适配的配合孔42，所述喷气孔上安装有喷嘴7，所述进气管2通过所述喷嘴7为燃烧器的火排8提供燃料。

在本实施例中，所述火排8的前端与所述火排安装架4相连接，后端设置有固定架9，利用所述火排安装架4与所述固定架9从前后两端固定连接所述火排8。

本实用新型应用于壁挂炉燃烧器安装的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。