燃废油的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是一种燃废油的焚烧炉。

背景技术：

市面上的热风炉种类繁多，多以燃烧煤、柴油、天然气为主，对于工业废油的燃烧处理，由于工业废油的成分并不单一，且粘度比较大，不易雾化，燃烧效率低下，且燃烧不完全。本专利结合实际，通过对炉膛的加大与优化设计，实现安全环保高效燃烧。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种使得油燃料可以更好地在炉膛内燃烧，产生的热风也更加干净环保的燃废油的焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，所述炉体安装在底座，炉体的一端安装有前盖板，其另一端安装有后盖板，炉体的顶端设有防爆门和烟气出口，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口，所述炉体由第一筒体和第二筒体组成，第一筒体的筒径小于第二筒体的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层，耐火层与炉体之间设有保温层。

进一步的，所述的第一筒体与第二筒体为一体成型结构。

进一步的，所述的前盖板的板面上开设有喷气口，其板面边沿处安装有吊耳。

进一步的，所述的后盖板上安装有人孔及视镜。

进一步的，所述的炉体与耐火层之间通过若干抓钉固定连接，抓钉的材质为SUS304或Q235B。

进一步的，所述的第一筒体与第二筒体的连接处设有若干用于提高第一筒体强度的牵拉板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在于炉膛的这种特殊的变径设计，使得油燃料可以更好地在炉膛内燃烧，产生的热风也更加干净环保，浇筑层的抓丁采用SUS304材质，可以更好地耐住炉膛内的高温，使得耐火层更加坚固。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型A-A的剖视图；

图4是本实用新型B-B的剖视图；

图5是本实用新型C-C的剖视图；

图6是本实用新型D-D的剖视图。

图中1.第一筒体，2.第二筒体，3.耐火层，4.前盖板，5.后盖板，6. 防爆门，7.烟气出口，8.烟气回流进口，9.喷气口，10.吊耳，11.人孔及视镜，12.抓钉，13.牵拉板，14.保温层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～6所示的一种燃废油的焚烧炉，具有炉体，炉体安装在底座，炉体的一端安装有前盖板4，其另一端安装有后盖板5，炉体的顶端设有防爆门6 和烟气出口7，炉体的侧壁上开设有烟气回流进口8，所述炉体由第一筒体1 和第二筒体2组成，第一筒体1的筒径小于第二筒体2的筒径，炉体的内壁上浇铸有耐火层3，耐火层3与炉体之间设有保温层14。

第一筒体1与第二筒体2为一体成型结构。

前盖板4的板面上开设有喷气口9，其板面边沿处安装有吊耳10。

后盖板5上安装有人孔及视镜11。

炉体与耐火层3之间通过若干抓钉12固定连接，抓钉12的材质为SUS304 或Q235B。

第一筒体1与第二筒体2的连接处设有若干用于提高第一筒体1强度的牵拉板13，牵拉板13沿着第二筒体2的侧边均匀分布，相邻牵拉板13之间角度为30°。

具体的炉体采用卧式渐扩式炉膛，废油经燃油管路进入炉体内腔，炉体内腔前部直径大于后端直径采用这样的渐扩布置，与常规的单直径炉体内腔相比，更利于废油的利用，废油在从前端较小空间到后端较大空间时，发生扩散雾化，燃烧更加充分。

同时在于炉体内腔的设计，以及内部浇筑耐火层3，耐火层3的抓丁采用 SUS304材质，可以更好地耐住炉体内腔的高温，使得耐火层3更加坚固。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。