本实用新型涉及一种链条锅炉密封装置，尤其是一种锅炉炉顶密封装置。
背景技术：
锅炉炉顶密封是保持锅炉高效运行的条件之一，炉顶密封一旦出现泄露，将直接影响到锅炉的出力。所以保证锅炉炉顶密封严密是保证锅炉正常运行的必要条件之一，目前影响锅炉炉顶正常运行的主要因素就是炉顶密封泄露引起的漏烟、漏灰、热损失问题。锅炉炉顶密封开裂，造成周围环境污染、锅炉散热损失增加、锅炉热效率下降。炉顶密封严密，环境污染小，保温效果好，外界空气温度高且流动缓慢，锅炉散热损失小，热效率利用高。如果锅炉炉顶密封结构不良，导致锅炉散热损失大，环境污染严重，经济效益低。现代大型锅炉的承压受热面均为悬吊结构，其中燃烧室的水冷壁、顶棚管、局部烟道的包墙管及锅炉的外围受热面均采用膜式壁，从而将炉墙耐火与保温构成的复合层演变为单纯的保温层，并与外围受热面构成一个整体。这样不仅简化了炉墙结构，减轻了炉墙重量，而且极大地改善了锅炉的严密性与绝热性。但是链条锅炉其外围受热面为光管式的敷管炉墙，还有护板框架炉墙，漏灰、漏烟、漏风和散热损失的现象较为严重，直接影响锅炉的正常运行，尤其是炉顶开裂漏烟、漏灰问题最为突出。传统的锅炉炉顶密封一般采用耐火混凝土层加珍珠岩绝热料的方法进行刚性绝热密封，不铺设柔性密封绝热层，保温层外部不抹面，密封、绝热、保温效果较差，而且耐火混凝土层运行年久后，大都局部开裂，甚至出现孔洞。出现孔洞后导致大量烟气、飞灰、金属销钉的热量扩散，锅炉散热损失增大，锅炉热效率、经济效益下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种刚性与柔性相结合的密封装置，外加保温装置，并增加硅酸盐复合涂料抹面层，抗震、绝热、保温效果好，能杜绝销钉等传热元件的热扩散，且工艺结构简单，成本低廉，便于实施。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种链条锅炉炉顶密封装置，由不锈钢筋、耐火浇注料、高温耐火粘合剂、硅酸铝纤维棉板、珍珠岩绝热料、硅酸铝轻质保温砖、镀锌铁丝网、硅酸盐复合涂料、镀锌铁皮组成，其关键技术是：
不锈钢筋为墙体加强筋，形状为网格状，连接方式为焊接或捆绑；耐火浇注料为抗震墙体，与不锈钢筋浇筑在一起凝固成耐火浇注料墙体；所述耐火浇注料墙体与硅酸铝纤维棉板之间通过高温耐火粘合剂粘结；硅酸铝纤维棉板为隔热层，分三层错缝铺垫在耐火浇注料墙体上；珍珠岩绝热料为绝热层，其通过硅酸盐水泥凝固在硅酸铝纤维棉板上面；硅酸铝轻质保温砖为保温层，分三层错缝铺垫在硅酸铝纤维棉板上；镀锌铁丝网为固定网，捆绑摁扎在硅酸铝轻质保温砖上；硅酸盐复合涂料为隔热层，涂抹在镀锌铁丝网上，厚度20mm；不锈钢筋、耐火浇注料、高温耐火粘合剂、硅酸铝纤维棉板、珍珠岩绝热料、硅酸铝轻质保温砖、镀锌铁丝网、硅酸盐复合涂料组合成整体密封层；镀锌铁皮罩在所述整体密封层上，铁皮连接方式为自攻连接。
进一步的，所述不锈钢筋为合金材料，浇筑时表面涂刷1mm厚的沥青漆，便于热胀冷缩。
进一步的，所述耐火浇注料为高强耐火浇注料，浇筑时要用振动棒捣打结实，不留气孔，抗震强度高。
进一步的，所述高温耐火粘合剂为液体状，施工时要均匀涂刷。
进一步的，所述硅酸铝纤维棉板为可收缩性材料，每层贴砌时都要涂刷高温耐火粘合剂。
进一步的，所述珍珠岩绝热料为绝热材料，施工时将颗粒状珍珠岩绝热料用硅酸盐水泥凝固在一起，便于固定其形状。
进一步的，所述硅酸铝轻质保温砖为固体状，分成贴砌时要留有1mm～2mm的膨胀间隙。
进一步的，所述镀锌铁丝网为20mm×20mm的网格状，捆绑后要用摁扎抓钉或箍带进行固定，其摁扎间距为200mm。
进一步的，所述硅酸盐复合涂料气孔率少，凝固后坚硬结实，涂抹厚度20mm。
进一步的，所述镀锌铁皮罩裹时采用卷边扣接，然后用自攻螺丝紧固。
本实用新型的有益效果：本锅炉炉顶密封为刚性与柔性相结合的方式，叠层布置，底层为刚性密封体，中间层绝热密封体，上层为保温密封体，具有抗震、绝热、保温效果好的功能。
刚性密封体采用中性可塑性耐火材料，具有体积密度小，常温下柔软可塑，高温下微膨胀，高温下抗压抗折强度高的优点，保证刚性耐火层墙体不会开裂穿孔。
绝热密封体采用硅酸铝耐火纤维及泡沫制品，具有耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性强，质地柔软，有一定的压缩回弹率，强制吸附颗粒尘埃。并能承受急冷急热、耐酸碱，防止烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出。
保温密封体采用轻质硅酸铝保温材料，具有视密度小，耐高温、抗热震、比热容小、保温效果好的特点。保温密封体用铁丝固定、硅酸盐复合涂料抹面，结实坚固，经久耐用。
且该密封装置的表面采用镀锌铁皮作为外罩，整齐美观，方便清扫卫生。外罩铁皮连接采用采用自攻螺丝联接，实施检修时便于拆卸，可重复利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种链条锅炉炉顶棚与侧墙交界处密封结构示意图；
图2为本实用新型一种链条锅炉炉顶穿墙管密封结构示意图；
图3为本实用新型一种链条锅炉炉顶平面密封结构示意图；
图4为本实用新型一种链条锅炉炉顶密封装置整体组合立体结构示意图；
图中：1—不锈钢筋，2—耐火浇注料,3—高温耐火粘合剂，4—硅酸铝纤维棉板,5—珍珠岩绝热料，6—硅酸铝轻质保温砖，7—镀锌铁丝网，8—硅酸盐复合涂料,9—镀锌铁皮。
进一步地，图1、图2、图3和图4为同一结构在不同角度下的绘图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案:一种链条锅炉炉顶密封装置，包括刚性密封体、绝热密封体和保温密封体，材料为抗震、绝热，耐高温、高压、冲刷的金属及保温材料。
刚性密封体由不锈钢筋1、耐火浇注料2组成，不锈钢筋1制作成50×50mm的网格状布置在锅炉炉顶受热面管道的上面，并留有膨胀间隙，便于收缩膨胀；耐火浇注料2通过支模将其浇灌在不锈钢筋上，凝固成坚实的刚性墙体，以达到抗震、抗压、耐冲刷的效果。
绝热密封体由高温耐火粘合剂3、硅酸铝纤维棉板4、珍珠岩绝热料5组成，高温耐火粘合剂3涂到耐火浇注料墙表面层，起到粘贴硅酸铝纤维棉板4的作用；硅酸铝纤维棉板4粘贴在高温耐火粘合剂3上，粘贴时上下层交叉错缝，接口处严密，防止有裂缝形成纵向导热，粘贴三层硅酸铝纤维棉板，厚度60mm，形成抗拉力的柔性密封体；珍珠岩绝热料5掺硅酸盐水泥凝固在硅酸铝纤维棉板4上面，起绝热作用。
保温密封体由硅酸铝轻质保温砖6、镀锌铁丝网7、硅酸盐复合涂料8组成，硅酸铝轻质保温砖6铺设在珍珠岩绝热体上面，双层错缝铺设，并留有1～2mm的膨胀间隙，缝隙之间用耐火胶泥粘合，使其成为一体；镀锌铁丝网7捆绑在硅酸铝轻质保温砖6上，用镀锌铁丝或箍带扎紧，其摁扎间距为200mm；硅酸铝复合涂料8进行抹面，厚度20mm，表面光洁，铁丝头不外露；镀锌铁皮9作为外罩进行包裹，铁皮搭接采用卷边扣接，然后用自攻螺丝紧固。
具体实施方式为：在锅炉炉顶水平管顶部支盒装模具，将不锈钢筋1制作成50×50mm的网格状，将其耐火浇注料2浇筑在不锈钢筋网格上，使其凝固成一体，在钢筋耐火墙体上涂刷高温耐火粘合剂3，将硅酸铝纤维棉板4三分层错缝贴砌在钢筋混泥土墙表面，使硅酸铝纤维棉板4与钢筋混泥土墙粘合在一起，将珍珠岩绝热料5用硅酸盐水泥凝固在硅酸铝纤维棉板4上面，将硅酸铝轻质保温砖6分三层错缝铺设在硅酸铝纤维棉板4上面，镀锌铁丝网7捆绑、摁扎在硅酸铝轻质保温砖上面，硅酸盐复合涂料涂在铁丝网上，镀锌铁皮9外罩罩在抹面层硅酸盐复合涂料8上面，用自攻螺丝将其紧固成一体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。