本实用新型涉及一种余热回收结构，尤其涉及一种烟道余热回收结构。
背景技术：
为了减少烟气对身体的损害，现有技术中，烟气通常是通过烟道排出的。
而排出烟气内仍蕴含了丰富的热量，若直接排出，不仅会对空气造成更大的污染，也会因此而损失宝贵的能源。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种烟道余热回收结构。
本实用新型所述的烟道余热回收结构，包括水平设置的排烟筒和竖立设置的烟道，所述排烟筒与所述烟道连通、并向所述烟道内排出烟气，在所述烟道内还设置有曲面导烟罩，所述曲面导烟罩与所述排烟筒的末端相接，且在所述曲面导烟罩的内壁面设置有热交换器；
当所述烟气自排烟筒导入后，烟气被所述曲面导烟罩导流、并与所述热交换器进行热交换后排入所述烟道。
本实用新型所述的烟道余热回收结构中，所述曲面导烟罩包括位于下部的下弯弧罩和位于所述下弯弧罩上部的上弯弧罩，且所述下弯弧罩与所述上弯弧罩呈逐渐收拢；
在所述下弯弧罩的末端形成竖直向上的直立弯弧罩，所述直立弯弧罩的顶部超过所述上弯弧罩的顶部、并向所述上弯弧罩方向凸伸出挡烟平罩；
在所述下弯弧罩的内壁面、所述上弯弧罩的内壁面、所述直立弯弧罩的内壁面、以及挡烟平罩的内壁面均设置有热交换器。
本实用新型所述的烟道余热回收结构中，在所述上弯弧罩的外壁面还设置有竖向导烟罩，所述竖向导烟罩与所述挡烟平罩垂直、且位于所述挡烟平罩与所述上弯弧罩所形成的开口处。
本实用新型所述的烟道余热回收结构中，通过设置曲面导烟罩来引导烟气流动的路径，从而促进烟气与热交换器的热交换，经过热交换后的烟气温度降低，减少了排放时对空气的污染，同时，热交换又充分利用了烟气的余热，最大限度的节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型所述烟道余热回收结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的烟道余热回收结构，包括水平设置的排烟筒2和竖立设置的烟道1，所述排烟筒2与所述烟道1连通、并向所述烟道1内排出烟气。在所述烟道1内还设置有曲面导烟罩3，所述曲面导烟罩3与所述排烟筒2的末端21相接，且在所述曲面导烟罩3的内壁面设置有热交换器4；当所述烟气自排烟筒2导入后，烟气被所述曲面导烟罩3导流、并与所述热交换器4进行热交换后排入所述烟道。经过热交换后的烟气温度降低，减少了排放时对空气的污染，同时，热交换又充分利用了烟气的余热，最大限度的节约了能源。
具体而言，所述曲面导烟罩3包括位于下部的下弯弧罩31和位于所述下弯弧罩31上部的上弯弧罩32，且所述下弯弧罩31与所述上弯弧罩32呈逐渐收拢；在所述下弯弧罩31的末端形成竖直向上的直立弯弧罩33，所述直立弯弧罩33的顶部超过所述上弯弧罩32的顶部、并向所述上弯弧罩32方向凸伸出挡烟平罩34；在所述下弯弧罩31的内壁面、所述上弯弧罩32的内壁面、所述直立弯弧罩33的内壁面、以及挡烟平罩34的内壁面均设置有热交换器41、42、43、44。按照上述方式设置的曲面导烟罩3和其上设置的热交换器4能够引导烟气缓慢的、充分的进行热交换，从而提高换热效率。
进一步的，还可在所述上弯弧罩32的外壁面设置竖向导烟罩35，所述竖向导烟罩35与所述挡烟平罩34垂直、且位于所述挡烟平罩34与所述上弯弧罩32所形成的开口处，在该竖向导烟罩35的内壁面设置了热交换器45。对于从挡烟平罩34与上弯弧罩32所形成的开口处排出的烟气来说，该竖向导烟罩35还可通过改变烟气的流动方向来促进烟气进行热交换，以提高换热效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。