本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，一种单环大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，分流座与炉头配合，分火盖与分流座配合。存在问题是：功率小，燃烧不充分，不能防干烧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种防干烧单环大功率燃烧器，它具有功率大，防干烧，能效高的特点。
本实用新型是这样实现的：一种防干烧单环大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，分流座与炉头配合，分火盖与分流座配合；其特殊之处在于：所述分火盖包括内环壁板、顶圆环盖板、外环壁板和设置在顶圆环板上的导流套，导流套上设置有径向导流孔；外环壁板上设置有燃烧孔；
所述炉头包括上开口的圆环形出气腔和与圆环形出气腔相通的引射管；
所述分流座包括位于上部的外环燃气槽和位于下部且与外环燃气槽相通的进气接口；
还包括一伸缩式温度传感器和分流均气的圆环板，
进气接口与圆环形出气腔插接，分流均气的圆环板设置在外环燃气槽内且与外环燃气槽的底板之间设有混气空间，分火盖与外环燃气槽扣合；伸缩式温度传感器的头部下端位于导流套内、上端伸出导流套，伸缩式温度传感器的杆部与所述炉头的中心孔的固定连接。
所述的一种防干烧单环大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述外环燃气槽的底板上设置有若干个圆弧形导气孔，圆弧形导气孔将外环燃气槽和进气接口连通；
所述分流均气的圆环板包括圆环座板和环绕圆环座板均匀分布的圆弧形的导流板，导流板上设有导流均流孔，相邻二个导流板之间的间隙构成导流槽；
导流板与与圆弧形导气孔相对应，导流槽与相邻二个圆弧形导气孔之间的外环燃气槽的底板相对。
所述的一种防干烧单环大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述外环燃气槽的底板上设有支撑座，支撑座上设有螺孔；支撑座位于相邻二个圆弧形导气孔之间的外环燃气槽的底板上；
所述导流槽内的圆环座板上设有连接座板，连接座板上设有连接孔；
支撑座支撑连接座板，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。
所述的一种防干烧单环大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述分火盖的外环壁板的上部为圆锥台形部、下部为圆筒形部，所述燃烧孔设置在圆锥台形部上；分火盖的顶圆环板的外直径大于圆锥台形部的顶圆端的直径；
燃烧孔分为直径大的大燃烧孔、直径小的小燃烧孔，大、小燃气孔相间设置；大、小燃烧孔的轴线与其下方的水平面有锐角夹角。
所述的一种防干烧单环大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环出气腔的外表面上部呈圆弧形。
所述的一种防干烧单环大功率燃烧器，其特殊之处在于：还包括圆弧形预混腔，圆弧形预混腔上开口与所述圆环形出气腔的底板连接且连通；所述引射管与圆弧形预混腔的下端连接接通；
圆弧形预混腔的底板以与引射管连接处为基准向顺时针和逆时针方向螺旋上升。
本实用新型一种防干烧单环大功率燃烧器，由于采用这样的结构，分流座的结构设计及分流均气的圆环板的设置实现了大功率，而伸缩式温度传感器的设置实现防干烧。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的立体分解图之一。
图4是本实用新型的立体分解图之二。
图5是本实用新型的炉头的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种防干烧单环大功率燃烧器，包括炉头1、分流座2和分火盖3，分流座2与炉头1配合，分火盖3与分流座2配合。
所述分火盖3包括内环壁板31、顶圆环盖板32、外环壁板33和设置在顶圆环板上的导流套34，导流套34上设置有径向导流孔341；；外环壁板33上设置有燃烧孔；
所述分火盖3的外环壁板33的上部为圆锥台形部331、下部为圆筒形部332，所述燃烧孔设置在圆锥台形部331上；分火盖3的顶圆环板32的外直径大于圆锥台形部331的顶圆端的直径；
燃烧孔分为直径大的大燃烧孔351、直径小的小燃烧孔351，大、小燃气孔351、352相间设置；大、小燃烧孔351、352的轴线与其下方的水平面有锐角夹角。
所述圆环出气腔4的外表面上部呈圆弧形。
所述炉头1包括上开口的圆环形出气腔4和与圆环形出气腔4相通的引射管5；
所述分流座2包括位于上部的外环燃气槽21和位于下部且与外环燃气槽相通的进气接口22；
还包括一伸缩式温度传感器6和分流均气的圆环板7，
进气接口22与圆环形出气腔4插接，分流均气的圆环板7设置在外环燃气槽21内且与外环燃气槽的底板之间设有混气空间，分火盖3与外环燃气槽21扣合；伸缩式温度传感器6的头部61下端位于导流套34内、上端伸出导流套34，伸缩式温度传感器的杆部62与所述炉头1的圆环形出气腔4的中心孔41的固定连接。
所述外环燃气槽21的底板上设置有若干个圆弧形导气孔23，圆弧形导气孔23将外环燃气槽21和进气接口连22通；
所述分流均气的圆环板7包括圆环座板71和环绕圆环座板7均匀分布的圆弧形的导流板72，导流板71上设有导流均流孔，相邻二个导流板72之间的间隙构成导流槽73；
导流板72与与圆弧形导气孔23相对应，导流槽73与相邻二个圆弧形导气孔23之间的外环燃气槽21的底板相对；
所述外环燃气槽21的底板上设有支撑座24，支撑座24上设有螺孔；支撑座24位于相邻二个圆弧形导气孔23之间的外环燃气槽21的底板上；
所述导流槽73内的圆环座板71上设有连接座板74，连接座板74上设有连接孔；
支撑座24支撑连接座板74，螺钉穿过连接孔与螺孔螺合。
还包括圆弧形预混腔42，圆弧形预混腔42上开口与所述圆环形出气腔4的底板连接且连通；所述引射管5与圆弧形预混腔42的下端连接接通；
圆弧形预混腔42的底板以与引射管5连接处为基准向顺时针和逆时针方向螺旋上升，如图3、图5所示。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。