本实用新型涉及一种换热器,更确切的说是一种新型湿法脱硫塔浆液降温换热器。
背景技术：
湿法脱硫后的烟气被增湿冷却，湿度较大、温度较低，排放烟气扩散能力差，在一定的气象条件下，烟气的排放会产生白烟，引起二次公害。虽然单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰。环保局也经常会受到类似的投诉。因此许多配备湿法烟气脱硫装置的企业、把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。现有的脱硫装置一般使用换热器对烟气进行加热或者降温处理，消除“白色烟羽”，现有的新型湿法脱硫塔浆液降温换热器的流体经过管程速度较快，不能很好地实现热交换。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型湿法脱硫塔浆液降温换热器，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术实用新型实现：
新型湿法脱硫塔浆液降温换热器，所述浆液换热器的一侧连接壳程进气口，壳程进气口的内部与浆液换热器的内部连通，浆液换热器的另一侧连接壳程出气口，壳程出气口的内部与浆液换热器的内部连通，壳程出气口的管程包括第一传热管、球形壳体和第二传热管，第一传热管的一端连接球形壳体，球形壳体的一侧连接第二传热管，第一传热管的内部和第二传热管的内部均与球形壳体连通，第一传热管的中心轴和第二传热管的中心轴均穿过球形壳体的圆心，第一传热管的中心轴与第二传热管的中心轴垂直。球形壳体的外侧安装数个辅助散热板。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术实用新型:所述浆液换热器的底部安装数个支座。
所述壳程进气口的中心轴和壳程出气口的中心轴相互平行但不共线。
所述浆液换热器的两侧均安装一个传热管箱，第一传热管的内部和第二传热管的内部均与传热管箱的内部连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过第一传热管、球形壳体和第二传热管三者结合，在液体通过第一传热管进入球形壳体时，由于球形壳体呈圆形，液体会在球形壳体内部产生涡流，从而增加液体与球形壳体的接触时间，提高热交换效率，从而提高换热器的整体换热效率。本实用新型的第一传热管的中心轴与第二传热管的中心轴垂直能够使液体进入球形壳体后转化方向，从而使液体内部产生更多的涡流，从而增加液体与球形壳体的接触时间，提高热交换效率，从而提高换热器的整体换热效率。
本实用新型通过综合的技术手段将湿法脱硫塔的白色烟羽脱除。在脱硫过程中，脱硫浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质。一方面水分蒸发，增加烟气的含湿量；另一方面，烟气温度降低，烟气携带水蒸气的能力降低，烟气达到饱和状态，携带部分小液滴，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。本实用新型利用特殊复合材质的耐腐蚀浆液换热器，吸收浆液的余热，降低浆液温度，较低的浆液温度可使烟气温度降得更低，低至烟气的不饱和状态点后，烟气中的水分就不会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。
在脱硫塔浆液循环泵后设置浆液换热器，冷源采用冷却塔或热泵中的循环水，降低浆液的温度，被降温后的浆液继续喷淋至脱硫塔，在塔体内与烟气充分接触，吸收烟气中的SO等有害物质，由于浆液温度降低，浆液在与烟气接触时可吸收更多的烟气热量，脱硫塔出口的烟气温度降低，温度降低后的烟气含湿量降低，塔后换热器对烟气的再热度降低，更加节能。浆液换热器采用耐腐蚀防堵塞的特殊材质换热器，介质为水-水，管式结构，可防堵塞防摩擦。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
新型湿法脱硫塔浆液降温换热器，如图1所示，所述浆液换热器7的一侧连接壳程进气口16，壳程进气口16的内部与浆液换热器7的内部连通，浆液换热器7的另一侧连接壳程出气口17，壳程出气口17的内部与浆液换热器7的内部连通，壳程出气口17的管程包括第一传热管20、球形壳体21和第二传热管30，第一传热管20的一端连接球形壳体21，球形壳体21的一侧连接第二传热管30，第一传热管20的内部和第二传热管30的内部均与球形壳体21连通，第一传热管20的中心轴和第二传热管30的中心轴均穿过球形壳体21的圆心，第一传热管20的中心轴与第二传热管30的中心轴垂直。球形壳体21的外侧安装数个辅助散热板22。
本实用新型的辅助散热板22能够提高球形壳体21与外界的接触面积，加速球形壳体21的导热效率。
本实用新型通过第一传热管20、球形壳体21和第二传热管30三者结合，在液体通过第一传热管20进入球形壳体21时，由于球形壳体21呈圆形，液体会在球形壳体21内部产生涡流，从而增加液体与球形壳体21的接触时间，提高热交换效率，从而提高换热器的整体换热效率。本实用新型的第一传热管20的中心轴与第二传热管30的中心轴垂直能够使液体进入球形壳体21后转化方向，从而使液体内部产生更多的涡流，从而增加液体与球形壳体21的接触时间，提高热交换效率，从而提高换热器的整体换热效率。
本实用新型通过综合的技术手段将湿法脱硫塔的白色烟羽脱除。在脱硫过程中，脱硫浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质。一方面水分蒸发，增加烟气的含湿量；另一方面，烟气温度降低，烟气携带水蒸气的能力降低，烟气达到饱和状态，携带部分小液滴，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。本实用新型利用特殊复合材质的耐腐蚀浆液换热器，吸收浆液的余热，降低浆液温度，较低的浆液温度可使烟气温度降得更低，低至烟气的不饱和状态点后，烟气中的水分就不会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。
在脱硫塔浆液循环泵后设置浆液换热器，冷源采用冷却塔或热泵中的循环水，降低浆液的温度，被降温后的浆液继续喷淋至脱硫塔，在塔体内与烟气充分接触，吸收烟气中的SO2等有害物质，由于浆液温度降低，浆液在与烟气接触时可吸收更多的烟气热量，脱硫塔出口的烟气温度降低，温度降低后的烟气含湿量降低，塔后换热器对烟气的再热度降低，更加节能。浆液换热器采用耐腐蚀防堵塞的特殊材质换热器，介质为水-水，管式结构，可防堵塞防摩擦。
所述浆液换热器7的底部安装数个支座19。
本实用新型的支座19能够为浆液换热器7提供支撑。
所述壳程进气口16的中心轴和壳程出气口17的中心轴相互平行但不共线。
本实用新型的壳程进气口16的中心轴和壳程出气口17的中心轴相互平行但不共线能够提高气体在壳程内部的停留时间，从而进一步提高换热器的换热效率。
所述浆液换热器7的两侧均安装一个传热管箱14，第一传热管20的内部和第二传热管30的内部均与传热管箱14的内部连通。
本实用新型的传热管箱14能够将气体导入和导出第一传热管20和第二传热管30。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术实用新型进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。