本实用新型涉及一种密封结构，尤其是一种基于烟囱防腐的筒首密封结构。
背景技术：
根据《烟囱设计规范》（GB50051-2013）的防腐蚀章节规定：对于湿烟气运行工况条件，建议采用套筒式防腐金属内衬、套筒式轻质防腐砖内衬或玻璃钢内筒，不建议选取单筒式烟囱结构形式；因此国内脱硫湿烟囱防腐改造普遍采用新建钛钢复合板内筒结构形式，即排烟系统与烟气接触部分采用钛钢复合板材料进行防腐，在钛钢复合板烟囱设计中，现阶段筒首密封设计不一，各种形式的密封方式与不锈钢防雨罩连接存在一定问题，不能形成完整有效的防腐密封，存在的间隙引发一系列结构及防腐问题，本实用新型专利正是基于解决该问题的创造性发明。
因为新建烟囱内筒材质为钛钢复合板，而此方案的主旨在于使烟气接触部分均为抗腐蚀能力强的钛材，但在筒首位置不能形成完整的保护层，且排出后的烟羽下落会对筒首位置造成严重的腐蚀，而防腐薄弱部位因材质的不同会形成电化学腐蚀，加快腐蚀速度，影响结构安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的为将筒首部分完全钛层化且方便不锈钢防雨罩悬挂，使筒首可能与烟气接触部位全部具有良好的防腐蚀能力。
本实用新型采用以下技术方案：
一种筒首封闭结构，包括设置在排烟内筒21外部的保温层22，保温层22外部设置有不锈钢防雨罩23，保温层22的顶部、排烟内筒21的顶部、不锈钢防雨罩23的顶部通过钛钢复合板24密封，其中钛钢复合板24的钛板面朝上。
所述钛钢复合板24与排烟内筒21的连接处通过钛贴条进行包边焊接。
所述钛钢复合板24与不锈钢防雨罩23外部设置有钛贴条25进行包边，其中，钛贴条（25）与钛钢复合板24相贴的一侧焊接在一起。
本实用新型的有益效果：不存在传统做法的防腐薄弱部位，与烟气接触部位的材料均具有良好的防腐性能。
附图说明
图1为现有技术的筒首密封结构。
图2为本实用新型的筒首密封结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在钛钢复合板烟囱设计中，筒首密封一直没有统一的方法。而筒首密封达不到防腐要求会引起烟囱防腐系统失效，对烟囱的安全稳定运行造成影响。因此在工程设计中将筒首位置进行了优化处理，使筒首与烟气有接触的部位全部具有良好的防腐性能，彻底杜绝该问题的发生。
如图1所示，为现有的筒首密封结构，包括排烟内筒12、与排烟内筒12相贴的保温层13、与保温层相贴的不锈钢板防雨罩14，排烟内筒12、保温层13、不锈钢板防雨罩14上部同样设置不锈钢板防雨罩进行密封。该种密封方式在转角连接处密封不好，同时长时间运行时不锈钢板的防腐功能键较弱，腐蚀后不锈钢容易脱落。
本实用新型提供的筒首密封结构，包括覆盖在钛钢复合板材质的排烟内筒21外部的超细玻璃棉毡保温层22，保温层22外部覆盖有不锈钢防雨罩23，保温层22的顶部、排烟内筒21的顶部、不锈钢防雨罩23的顶部通过钛钢复合板24密封，其中钛钢复合板24的钛板面朝上。
由于钛钢复合板24的上面和排烟内筒21的内侧面均为钛板面，因此钛钢复合板24与排烟内筒21的连接处通过钛贴条进行包边焊接，增加连接处的防腐效果。
钛钢复合板24的上部与不锈钢防雨罩23材质不同无法焊接，因此它们相接的外部设置钛贴条25进行包边时，其中，钛贴条25与钛钢复合板24相贴的一侧焊接在一起，另一侧不焊接。
本实用新型的连接方式不存在传统做法的防腐薄弱部位，与烟气接触部位的材料均具有良好的防腐性能；不锈钢防雨罩的上部受力点位置变化，传统做法受力点受电化学腐蚀后容易损坏脱落；本实用新型的防雨罩受力点为复合板的基材焊接连接不会收到腐蚀，不易脱落。因此，本实用新型能够明显改变传统的筒首密封防腐性能，提高工程质量具有积极的意义。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。