本实用新型涉及锅炉管束清灰设备技术领域，具体为一种气动锤打装置。
背景技术：
目前，锅炉管束内清灰常采用机械振打的方式实现，使用振打锤周期性地击打与锅炉管束外侧壁面接触的振打杆，使管束振动，通过振动使管束内的灰尘落下，其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，从而达到清灰的效果。现有技术中的机械振打设备一般为锤式机械振打装置，其可达到一般振打设备通常具有的效果，但是该振打锤的锤轴易磨损、开焊或断裂，并且与锤体焊接在一起，当发生损坏时，不易更换，更换时必须将整个振打锤换掉，从而使生产成本大大增加。现有技术中的锤式振打锤一般只包含一个振打杆和振打锤，振打杆击打管束外壁产生的机械波在传递过程中易随时间和空间维度而发生变化，对于该振打杆周围的管束外侧壁振打效果较好，但是对于远离振打杆的管束内壁清灰效果较差，并且振打速度慢，工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的振打锤锤轴易磨损、开焊或断裂，不易更换、成本高，一个振打杆和振打锤清灰效果较差、速度慢、工作效率低等问题，本实用新型提供了一种气动锤打装置，其结构设计合理，振打速度快，清灰效果好，可大大提高工作效率，并且更换方便，可大大降低成本。
一种气动锤打装置，其包括击打锤，所述击打锤通过连接座与振打杆连接，所述振打杆通过连接座与机架连接，其特征在于，所述击打锤包括两个，两个所述击打锤以轴对称方式平行安装于所述机架，所述击打锤的锤体一端的中间部位通过螺母连接锤轴，所述击打锤的锤体的另一端分别连接第一连接座的一端，所述击打锤机构的锤体的另一端中间部位安装有连杆；所述第一连接座的另一端连接第二连接座，所述第一连接座、第二连接座分别由以轴对称方式平行布置的焊接组件构成，所述焊接组件之间的中空部位布置有振打杆，所述振打杆的一端与所述连杆对应布置，且所述振打杆与所述连杆之间具有一定间隙，所述振打杆的另一端穿过所述机架分别与管束外壁相对应；所述第二连接座上的焊接组件与所述振打杆之间的缝隙内设置有弹簧和支撑座。
其进一步特征在于，所述击打锤为气缸，所述连杆为所述气缸的活塞杆；
所述第一连接座由横板和竖板焊接组成，两个所述击打锤锤体的另一端分别通过螺母安装于所述第一连接座的竖板一侧，所述竖板另一侧下方焊接于所述横板的一端，所述横板的另一端通过螺钉连接连接板的一侧，所述连接板的另一侧的中间及右下角均开有凹槽；
所述第二连接座的焊接组件包括焊接组件一、焊接组件二、焊接组件三，所述焊接组件一由F型板逆时针翻转90度构成，所述焊接组件一的端部竖板与所述连接板中间的凹槽对应的位置设置有凸起，所述凸起嵌于所述连接板中间的凹槽内，并且所述连接板与所述焊接组件一通过螺钉连接，所述焊接组件一的中间竖板通过螺钉与所述机架连接，所述焊接组件一的底端横板与所述焊接组件二的顶端焊接，所述焊接组件二与所述振打杆之间的缝隙内设置有所述弹簧，所述弹簧与所述振打杆平行布置，所述弹簧的一端安装于所述连接板的所述凹槽内的弹簧座一上，所述弹簧的另一端安装于所述振打杆一侧的弹簧座二上，所述焊接组件二的下端靠近所述焊接组件三的一端螺纹连接有支撑座，所述支撑座设置为凸形；
所述焊接组件三的一端焊接于所述焊接组件二的顶端，所述焊接组件三的底端设置有挡板，所述挡板、所述机架、所述振打杆围起的区域内安装有橡胶圈，所述焊接组件三的另一端焊接于所述机架。
采用本实用新型的上述结构，锤轴通过螺母安装于击打锤锤体的一端，当锤轴发生磨损时，只需拆卸螺母将锤轴换掉即可，无需将整个击打锤换掉，且更换操作方便，大大降低了生产成本。该装置中击打锤包括两个，且以轴对称方式布置于机架上，击打锤驱动振打杆交替振动，振打杆振打锅炉管束外侧壁的不同位置，通过振动使管束内的灰尘落下，两个击打锤交替工作，相比于一个击打锤速度更快且可击打锅炉管束外侧壁的不同位置，清灰效果更好，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二连接座放大示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种气动锤打装置，其包括击打锤1，击打锤1为气缸，击打锤1通过连接座与振打杆2连接，振打杆2通过连接座与机架3连接，击打锤1包括两个，两个击打锤1以轴对称方式平行安装于机架3，击打锤1锤体11一端的中间部位通过螺母连接锤轴12，击打锤1锤体11的另一端通过螺母分别安装于第一连接座4的焊接组件的一端，击打锤1锤体11的另一端中间部位安装有连杆13，连杆13为气缸1的活塞杆；第一连接座4由横板41和竖板42焊接组成，两个击打锤1锤体11的另一端分别通过螺母安装于第一连接座4的竖板42一侧，竖板42另一侧下方焊接于横板41的一端，横板41的另一端通过螺钉连接连接板7的一侧，连接板7的另一侧的中间及右下角均开有凹槽；
第二连接座5由以轴对称方式平行布置的焊接组件构成，包括：焊接组件一51、焊接组件二52、焊接组件三53，焊接组件一51由F型板逆时针翻转90度构成，焊接组件一51的端部竖板与连接板7中间的凹槽对应的位置设置有凸起，凸起嵌于连接板中间的凹槽内，并且连接板7与焊接组件一51通过螺钉连接，焊接组件一51的中间竖板通过螺钉与机架连接，焊接组件一51的底端横板与焊接组件二52的顶端焊接，焊接组件二52与振打杆2之间的缝隙内设置有弹簧9，弹簧9与振打杆2平行布置，弹簧9的一端安装于连接板7的凹槽内的弹簧座一91上，弹簧9的另一端安装于振打杆2一侧的弹簧座二92上，焊接组件二52的下端靠近焊接组件三53的一端螺纹连接有支撑座10，支撑座10设置为凸形，支撑座10的凸起朝向振打杆2；弹簧9的压缩长度大于击打锤1与振打杆2之间间隙的宽度；
焊接组件三53的一端焊接于焊接组件二52的顶端，焊接组件三53的底端设置有挡板14，挡板14、机架3、振打杆2围起的区域内安装有橡胶圈14，焊接组件三53的另一端焊接于机架3。
其具体工作原理如下：气缸1的活塞杆13分别驱动振打杆2交替运动，活塞杆13伸出时推动振打杆2在第一连接座4、第二连接座5的中空部位朝管束8方向运动，振打杆2上的弹簧座一91随振打杆2一起动作推动弹簧9压缩，振打杆2穿过机架3振打锅炉管束8的外侧壁；当活塞杆13缩回时带动振打杆2朝与管束8相反的方向运动，同时弹簧9回弹带动振打杆2一起朝与管束8相反的方向运动，从而使振打杆2复位。两个气缸1交替运动分别驱动两个振打杆2，重复上述动作可实现两个振打杆2交替击打锅炉管束8外侧壁的不同位置，从而达到清灰效果。