本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，特别涉及一种垃圾处理系统。
背景技术：
随着国家经济快速发展，以城市生活垃圾为首的有机固体废弃物产生量急剧增长，处理问题迫在眉睫。目前我国垃圾处理主要采用填埋法、堆肥法和焚烧法。垃圾填埋资源化水平极低，占用宝贵的土地资源，还增加了渗滤液的产生量和存在不均匀沉降可能，从而对填埋场造成危害，直接影响到地下水和大气等自然资源，造成二次污染；堆肥法由于垃圾分类不精细，造成肥料品质以及肥效较低难以销售。焚烧法处理城市生活垃圾时，可达最大限度减量的目的，垃圾自身的燃烧热值较大，采用焚烧方法进行处理效果较好。因此，目前处理生活垃圾以焚烧法居多。
但是，现有技术中采用焚烧法处理生活垃圾时，存在能源消耗大，能量综合回收利用率低，使得整个垃圾处理过程运行成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种垃圾处理系统，可以实现能量的综合回收利用，降低垃圾处理过程中的能源消耗和运行成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种垃圾处理系统，包括破碎机、筛分机、圆盘造粒机、给料机构、流化床气化炉、尾气净化塔、风机、储气罐、垃圾焚烧炉、垃圾炭冷却设备，所述破碎机、筛分机、圆盘造粒机、给料机构依次连接；所述给料机构分别连接流化床气化炉和垃圾焚烧炉；所述流化床气化炉的尾气出口通过管道与尾气净化塔的进气口连接，流化床气化炉的垃圾炭出口通过管道与垃圾炭冷却设备连接；尾气净化塔的可燃气体出口通过管道与风机的进风口连接；风机的出风口通过管道与储气罐的进气口连接；储气罐的出气口通过管道与垃圾焚烧炉的进气口连接；所述垃圾焚烧炉的烟气出口通过管道与流化床气化炉的进气口连接。
进一步的，所述流化床气化炉的温度范围为600-800℃。
进一步的，经所述圆盘造粒机造粒后所得物料粒径为10mm-100mm。
进一步的，所述垃圾焚烧炉的温度范围为500-1200℃。
进一步的，所述垃圾焚烧炉的温度范围为800-1200℃。
本实用新型的有益效果是:
垃圾经破碎、筛分、圆盘造粒后一部分送入流化床气化炉中进行热解，将垃圾分解为垃圾炭和热解气，垃圾炭通过垃圾炭冷却设备冷却以后进行综合回收利用；另一部分送入垃圾焚烧炉中进行焚烧；热解气经过尾气净化塔净化后通过风机进入储气罐中作为燃料供给垃圾焚烧炉进行焚烧，垃圾焚烧炉产生的高温烟气返回流化床气化炉中进一步促进物料的热解，整个处理过程不仅实现了对垃圾的减量，还实现了能量的综合回收利用，能源消耗低，降低了垃圾处理系统的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的垃圾处理系统示意图。
图中，1-破碎机，2-筛分机，3-圆盘造粒机，4-给料机构，5-流化床气化炉，6-尾气净化塔，7-风机，8-储气罐，9-垃圾焚烧炉，10-垃圾炭冷却设备。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种垃圾处理系统，包括用于垃圾原料进行破碎的破碎机1、筛分机2、圆盘造粒机3、给料机构4、流化床气化炉5、尾气净化塔6、风机7、储气罐8、垃圾焚烧炉9、垃圾炭冷却设备10，其中破碎机1、筛分机2、圆盘造粒机3、给料机构4依次连接，给料机构4分别连接流化床气化炉5和垃圾焚烧炉9，流化床气化炉5的尾气出口通过管道与尾气净化塔6的进气口连接，流化床气化炉5的垃圾炭出口通过管道与垃圾炭冷却设备10连接；尾气净化塔6的可燃气体出口通过管道与风机7的进风口连接；风机7的出风口通过管道与储气罐8的进气口连接；储气罐8的出气口通过管道与垃圾焚烧炉9的进气口连接；垃圾焚烧炉9的烟气出口通过管道与流化床气化炉5的进气口连接。需要说明的是，上述所用设备均为现有技术中可以通过购买获得的常规产品，同时使用流化床气化炉5对垃圾物料进行炭化热解已为本领域技术人员所熟知，这里就不详细描述。
具体的，流化床气化炉5的温度范围为600-800℃。
具体的，经圆盘造粒机3造粒后所得物料粒径为10mm-100mm。
具体的，垃圾焚烧炉9的温度范围为500-1200℃。
具体的，垃圾焚烧炉9的温度范围为800-1200℃，通过控制垃圾焚烧炉9的温度范围在800-1200℃期间，把热解气体充分进行焚烧，使得二噁英气体在高温下分解。
本实用新型的工作过程：
将垃圾原料送入破碎机1进行破碎，破碎至粒径5‐10cm以下后，进入垃圾筛分机2筛去沙土，筛分之后的垃圾进入圆盘造粒机3造粒；进造粒后的物料通过给料机构4一部分送入到流化床气化炉5中，在600-800℃下进行充分热解，将垃圾分解为垃圾炭和热解气，另一部分送入垃圾焚烧炉9中进行焚烧；热解气经过尾气净化塔6净化后通过风机7进入储气罐8中作为燃料供给垃圾焚烧炉9进行焚烧，垃圾炭通过垃圾炭冷却设备10冷却以后进行综合回收利用；垃圾焚烧炉9产生的高温烟气返回流化床气化炉5中进一步促进物料的热解，实现了能量的综合回收利用，能源消耗低，降低了垃圾处理系统的运行成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。