本发明属于固体废物处理设备领域，尤其是涉及一种固体废物焚烧废气处理装置。
背景技术
工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物,简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。在目前处理固体废物的装置中，通常是直接将固体废物进行破碎后在进行后续的焚烧、压实等后续处理。
对不同的固体废物要采取不同的方式，最常见的两类固体废物为生活垃圾类固体废物和工业垃圾类固体废物，对于生活垃圾类固体废物，通常采用直接压实然后再填埋的方法，对于工业垃圾类固体废物，通常要通过焚烧的方式。但在对工业垃圾类废物进行焚烧时会产生污染性废气，若不加以处理就进行排放，会污染环境，极不环保。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可处理污染性废气的固体废物焚烧废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固体废物焚烧废气处理装置,包括进料机构、设于进料机构下方的破碎机构、与破碎机构连通的压实机构及与破碎机构连通的等离子焚烧机构，所述等离子焚烧机构包括二次燃烧室，所述二次燃烧室顶部设有烟气出口，所述烟气出口连接一除尘机构，所述除尘机构一侧设有脱硫机构；除尘机构用于除去废气中含有的粉尘杂质，减少污染物，脱硫机构用于除去废气中的酸性杂质，同时进行淋湿除杂，可以净化排出的废气，避免废气污染环境，除尘机构和脱硫机构的相互配合，可以减少废气的污染性，使排出的气体符合国家排放标准，减少污染性。
进一步的，所述除尘机构包括排气室、设于排气室下方的储尘室、出气管道及设于排气室内的排气装置；通过排气室与排气装置的相互配合，可以将输送进来的废气通过排气装置从排气室中输送到脱硫机构中，而储尘室可以储存分离出来的粉尘，采用这样的结构设置，可以一边输送气体一边除去气体中的粉尘，提高了粉尘分离的效率。
进一步的，所述脱硫机构包括箱体、设于箱体内底部的脱硫池、设于脱硫池上方的排气管道及多个设于箱体侧壁内的喷水装置；脱硫池用于除去废气中含有的酸性杂质，减少污染，排气管道用于排放处理后的废气，以便于喷水装置对处理后的废气进行淋湿，可以对废气进行降温，同时可以除去废气中的杂质，起到净化废气的效果。
进一步的，所述排气室和储尘室均分别为弧状，所述排气室和储尘室相连通，且所述排气室与排气装置相配合；将排气室设为弧状，排气装置可以在排气室中自由转动，不受影响，而弧状的储尘室可以储存粉尘，粉尘可以自动滑落下来，直接滑落至储尘室，提高了粉尘存储的效率，从而提高了废气输送的效率。
进一步的，所述出气管道口设有筛网，所述出气管道延伸至所述脱硫池底部，且所述出气管道的延伸部表面等距间隔设有多个出气孔；通过筛网的设置，可以将废气中的粉尘进行分离，除去粉尘，以便于对废气进行后续的处理，而出气管道延伸至脱硫池底部，以便于将废气通入脱硫池中，进行反应，出气孔可以加快废气与脱硫池中的反应液融合，提高反应的效率。
进一步的，所述脱硫池顶部设有向下倾斜的盖板，所述盖板顶部通过轴承与排气管道活动连接，所述排气管道表面等距间隔设有多个向下倾斜的排气口；通过对盖板进行倾斜的设置，使得喷水装置喷出来的水可以自动积蓄在一起，而排气管道与轴承连接，使得排气管道可以在轴承上自由转动，排气口用于在排气管道转动的时候排出气体，以便于加快气体与水混合，提高了废气净化的效率。
进一步的，所述喷水装置包括送水管道和喷水头，所述喷水头与送水管道连接，所述喷水头表面设有多个喷水孔，所述送水管道连接一设于箱体顶部的水箱；送水管道可以输送由水箱内抽取的水进入喷水头中，从而通过喷水口将水流喷洒出来，以便于对废气进行淋湿，除去废气中的杂质，同时可以对废气进行降温。
进一步的，所述排气装置包括转轴和多个旋转叶片，所述旋转叶片设于转轴表面；通过转轴的设置，使得旋转叶片可以通过转轴进行转动，以便于将输送进来的气体进行输送，提高了气体输送的效率。
进一步的，所述箱体顶部设有滤网，所述滤网下表面固设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接排气管道；箱体顶部的滤网用于排出处理后的废气，而旋转电机可以通过输出端带动排气管道转动，使得废气可以旋转的排出，使得废气可以更好的与水混合，提高了废气处理的效率。
本发明具有以下优点：本固体废物焚烧废气处理装置通过除尘机构与脱硫机构的配合设置，固体废物焚烧后产生的废气可以通过除尘和脱硫的一系列处理，使得废气可以符合国家排放标准，从而废气排放，避免了废气对环境的污染，非常的环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的a处的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种固体废物焚烧废气处理装置,包括进料机构、设于进料机构下方的破碎机构、与破碎机构连通的压实机构及与破碎机构连通的等离子焚烧机构，所述压实机构包括进料槽45和压实槽43，所述进料槽42中包括用于压实废物的推料杆41和伸缩槽42，所述推料杆41能在伸缩槽42内自由移动，所述压实槽43上设有通孔44，所述通孔44用于排出压实废物过程中产生的废水，所述等离子焚烧机构包括反应腔室51和二次燃烧室52，所述二次燃烧室52顶部设有烟气出口522，所述烟气出口522连接一除尘机构，所述除尘机构一侧设有脱硫机构，除尘机构用于除去废气中含有的粉尘杂质，减少污染物，脱硫机构用于除去废气中的酸性杂质，同时进行淋湿除杂，可以净化排出的废气，避免废气污染环境，除尘机构和脱硫机构的相互配合，可以减少废气的污染性，使排出的气体符合国家排放标准，减少污染性。
所述等离子体焚烧机构与一管道二33连通，所述管道二33和管道三32均与管道一31相连，所述反应腔室51与管道二33连接，所述反应腔室51与管道二33连接的一侧呈阶梯状，且阶梯上设有推料器55，所述反应腔室51内设有一隔板512，所述隔板511将反应腔室51隔成干燥区53和反应区56，所述干燥区530的顶部设有干燥气体进口531和蒸汽出口532，所述反应区56顶部设有通孔511，所述通孔511连接电弧等离子发生器；所述反应腔室51的底部设有第一残渣出口54，所述反应腔室51连接二次燃烧室52，二次燃烧室52上方设有用于通入空气和辅助燃料的燃料进口521和用于排出烟气的烟气出口522，所述二次燃烧室520底部设有第二残渣出口523。反应腔51的腔壁分为五层，第一层为100mm高纯度铝铬质耐火浇注料，第二层为300mm高纯度刚玉耐火砖，第三层为100mm硅酸铝耐火纤维针刺毯，第四层为100mm硅酸铝耐火纤维真空成型毡，第五层为50mm钢壳。所述反应腔室510的底部与水平面呈10°-45°的夹角，方便固体废物从第二残渣出口523排出；所述进料机构包括进料斗11和位于进料斗11下方的搅拌机构；所述破碎机构包括壳体、位于壳体内部的转轴22及破碎刀具，所述破碎刀具固定在转轴22上；所述转轴22与设于壳体外部的电机21的输出轴相连，电机21驱动转轴22，转轴22带动破碎刀具转动。
所述除尘机构包括排气室61、设于排气室61下方的储尘室62、出气管道65及设于排气室61内的排气装置，所述排气室61与储尘室62组合形成大腔室，所述排气装置包括转轴63和多个旋转叶片631，所述旋转叶片631设于转轴63表面，所述转轴63连接固设于排气室61内壁上的电机，通过转轴63的设置，使得旋转叶片631可以通过转轴63进行转动，以便于将输送进来的气体进行输送，提高了气体输送的效率，所述排气装置顺时针旋转，可带动废气向出气管道65流动，通过排气室61与排气装置的相互配合，可以将输送进来的废气通过排气装置从排气室61中输送到脱硫机构中，而储尘室62可62以储存分离出来的粉尘，采用这样的结构设置，可以一边输送气体一边除去气体中的粉尘，提高了粉尘分离的效率。
所述排气室61和储尘室62均分别为弧状，所述排气室61和储尘室62相连通，且所述排气室61与排气装置相配合，将排气室61设为弧状，排气装置可以在排气室61中自由转动，不受影响，而弧状的储尘室62可以储存粉尘，粉尘可以自动滑落下来，直接滑落至储尘室62，提高了粉尘存储的效率，从而提高了废气输送的效率，所述出气管道65口设有筛网64，所述筛网64为现有技术中的hepa高效过滤网，所述出气管道65延伸至所述脱硫池71底部，且所述出气管道65的延伸部表面等距间隔设有多个出气孔651，通过筛网64的设置，可以将废气中的粉尘进行分离，除去粉尘，以便于对废气进行后续的脱硫处理，而出气管道65延伸至脱硫池71底部，以便于将废气通入脱硫池71中，将废气与脱硫池中的溶液进行混合反应，出气孔651可以加快废气与脱硫池71中的反应液融合，提高反应的效率。
所述脱硫机构包括箱体7、设于箱体7内底部的脱硫池71、设于脱硫池71上方的排气管道72及多个设于箱体7侧壁内的喷水装置，所述脱硫池71中的溶液为naho溶液，可与废气中的含硫杂质发生反应，实现除硫的效果，脱硫池71用于除去废气中含有的酸性杂质，减少污染，排气管道72用于输送处理后的废气进入喷淋的腔室内，以便于喷水装置对处理后的废气进行淋湿，可以对废气进行降温，同时可以除去废气中的杂质，起到净化废气的效果，所述箱体7顶部设有滤网73，所述滤网73下表面固设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接排气管道72，箱体7顶部的滤网73用于排出处理后的废气，而旋转电机可以通过输出端带动排气管道72转动，使得废气可以旋转的排出，以便于废气可以更好的与水混合，提高了废气处理的效率，所述脱硫池71顶部设有向下倾斜的盖板711，盖板711对脱硫池71进行密封，所述脱硫池71连通排气管道72，所述盖板711顶部通过轴承与排气管道72活动连接，所述排气管道72表面等距间隔设有多个向下倾斜的排气口721，通过对盖板711进行倾斜的设置，使得喷水装置喷出来的水可以自动积蓄在一起，而排气管道72与轴承连接，使得排气管道72可以在轴承上自由转动，排气口721用于在排气管道72转动的时候排出气体，以便于加快气体与水混合，提高了废气净化的效率。
所述喷水装置包括送水管道75和喷水头76，所述送水管道72上设有多个等距间隔排列的喷水头76，所述喷水头76与送水管道75连接，所述喷水头76表面设有多个喷水孔761，所述送水管道75连接一设于箱体7顶部的水箱74，送水管道75可以输送由水箱74内抽取的水进入喷水头76中，从而通过喷水孔761将水流喷洒出来，以便于对废气进行淋湿，除去废气中的杂质，同时焚烧后生产出来的废气温度很高，水也可以起到对废气降温的作用，喷水头73可以对从排气管道72中排出的废气进行淋湿，淋湿处理后的废气向上漂浮，从滤网73中排出，排出的气体符合国家排放标准，成功避免了污染环境。