一种大型垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧炉设备技术领域，具体为一种大型垃圾焚烧炉。

背景技术：

城市生活垃圾的处理是世界各国所面临的一个重要而紧迫的环保问题。目前比较普遍的处理方式有卫生填埋、焚烧和综合利用(如生产有机肥料等)，其基本原则是无害化、减量化和资源化。三种常用方法中，焚烧处理具有明显的减量化效果，可使处理后的垃圾减重80％和减容90％以上；且消毒彻底，能减轻或消除后续处置过程对环境的影响；有利于实现城市垃圾的综合化处理，垃圾焚烧产生的高温烟气，其热能被余热锅炉吸收转变为蒸汽，可以用来供热或发电。

垃圾焚烧处理技术主要有三大类：层状燃烧技术（炉排式）、流化床燃烧技术和旋转燃烧技术（回转窑式）。三大焚烧技术中，从处理效率、烟气排放等因素综合考虑看，以层状燃烧技术（炉排式）为主流，为了降低垃圾发电厂的投资成本，焚烧炉的单台处理量有不断加大的趋势，二十年前主流产品为200~300吨/天左右，十年前提高至400~500吨/天左右，目前已发展到750~850吨/天左右，虽然处理量变大了，但是结构复杂，投入成本高。

技术实现要素：

为了解决现有为了提高垃圾处理量而导致成本过高的问题，本发明提供了一种大型垃圾焚烧炉，其结构简单，能够保证垃圾处理量要求的同时成本低。

其技术方案是这样的：一种大型垃圾焚烧炉，其包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内设置有炉排本体，所述焚烧炉本体的进料口处设置有给料斗，所述给料斗下方与所述炉排本体之间设置有推料器，所述炉排本体末端设置有炉排下部渣斗，所述炉排下部渣斗的出口处设置有排渣机，其特征在于，所述炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排均包括固定炉排板和活动炉排板，所述固定炉排板与所述活动炉排板上下间隔布置，所述固定炉排板固定于炉排支架，所述活动炉排板连接活动梁，所述活动梁连接炉排驱动液压缸，所述固定炉排板和所述活动炉排板两侧均安装有侧挡板，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方设置有风室。

其进一步特征在于，所述给料斗的下部直管与所述给料斗的溜槽连接处设置有可翻转的翻板门，所述翻板门上端铰接所述溜槽对面的所述给料斗内壁，所述翻板门中间铰接破解驱动油缸的活塞杆，所述破解驱动油缸的缸体铰接所述给料斗；

所述推料器包括安装于推料支架的推料油缸，所述推料油缸的活塞上安装有支撑于所述推料支架的推料框，所述推料框下方设置有安装于所述推料支架的渗滤液收集斗；

所述炉排下部渣斗上部外壁设置有水冷夹套；

所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方均设置有下部灰斗，所述下部灰斗下方设置有对应出灰口的漏渣输送机，所述出灰口处设置有气动放灰阀，所述下部灰斗侧壁开有进风口，所述进风口连接炉排进风管，所述炉排进风管内通一次风；

所述干燥炉排下方设置有一组所述下部灰斗，所述燃烧炉排下方设置有三组并排布置的所述下部灰斗，所述燃烬炉排下方设置有两组并排布置的所述下部灰斗；

所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排上端均设置有用于隔断所述风室的遮蔽板；所述燃烧炉排长度大于所述燃烬炉排长度，所述燃烬炉排长度大于所述干燥炉排长度；所述炉排支架包括立柱和横梁，所述活动梁滑动支撑于所述横梁，所述活动梁与所述横梁之间设置有滑板组件，所述滑板组件包括不锈钢板和无油滑板摩擦副；所述活动梁通过连杆连接位于所述风室外部的所述炉排驱动液压缸，所述连杆与所述风室连接处设置有连杆密封件；

所述燃烧炉排两侧设置有空冷墙，所述燃烧炉排上方设置有二次风管和辅助燃烧器；

靠近所述燃烬炉排末端的所述焚烧炉本体的内壁上安装有点火燃烧器和火焰监视器。

采用本发明的垃圾焚烧炉后，垃圾从给料斗经推料装置将垃圾送至干燥炉排，干燥炉排与燃烧炉排之间、燃烧炉排与燃烬炉排之间均设置有落差，有利于垃圾的翻转和松散，加快了垃圾的燃烬，加上炉排宽度可以按需增减以满足垃圾处理量的要求，整体组装率高，成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b-b向剖视图；

图4为干燥炉排结构放大示意图；

图5为翻板门处结构放大示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种大型垃圾焚烧炉，其包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1内设置有三列炉排本体，焚烧炉本体1的进料口处设置有给料斗2，给料斗2下方与炉排本体之间设置有推料器3，炉排本体末端设置有炉排下部渣斗4，炉排下部渣斗4的出口处设置有排渣机5，炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排6、燃烧炉排7和燃烬炉排8，干燥炉排6、燃烧炉排7、燃烬炉排8均包括固定炉排板9和活动炉排板10，固定炉排板9与活动炉排板10上下间隔布置，固定炉排板9固定于炉排支架11，活动炉排板10连接活动梁12，活动梁12连接炉排驱动液压缸13，固定炉排板9和活动炉排板10两侧均安装有侧挡板，干燥炉排6、燃烧炉排7和燃烬炉排8下方设置有风室。

给料斗2的下部直管与给料斗的溜槽连接处设置有可翻转的翻板门14，翻板门14上端铰接溜槽对面的给料斗2内壁，翻板门14中间铰接破解驱动油缸15的活塞杆，破解驱动油缸15的缸体铰接给料斗2，当垃圾从给料斗2上方进入经溜槽滑落至下部直管，垃圾在此处可能因体积膨胀而与给料斗内壁周边搭桥，此时可通过破解驱动油缸15驱动翻板门14连续对垃圾进行挤压和放松，缩小搭桥垃圾的体积，使该处垃圾可以顺利下落。

推料器3包括安装于推料支架3-1的推料油缸3-2，推料油缸3-2的活塞上安装有支撑于推料支架3-1的推料框3-3，推料框3-3下方设置有安装于推料支架3-1的渗滤液收集斗3-4，给料斗2中垃圾析出的渗滤液可通过渗滤液收集斗3-4流入垃圾坑中，避免渗滤液流入炉内影响垃圾的燃烧。

炉排下部渣斗4上部外壁设置有水冷夹套，可防止炉渣在渣斗上结焦进而烧坏渣斗本体。

干燥炉排6、燃烧炉排7和燃烬炉排8下方均设置有下部灰斗16，下部灰斗16下方设置有对应出灰口的漏渣输送机17，出灰口处设置有气动放灰阀18，下部灰斗16侧壁开有进风口，进风口连接炉排进风管19，炉排进风管19内通一次风，这里下部灰斗即为风室；干燥炉排6下方设置有一组下部灰斗16，燃烧炉排7下方设置有三组并排布置的下部灰斗16，燃烬炉排8下方设置有两组并排布置的下部灰斗16，在炉排深度方向一次风共分为6个支路。灰渣通过炉排下部渣斗4后落入排渣机5，排渣机5内通有固定液面高度的冷却水，一方面冷却灰渣，另一方面可防止炉外冷空气反穿进入炉内。炉排面上的垃圾燃烧过程中产生的细颗粒通过一次风孔漏入炉排下部灰斗16内，经过一定时间的积累后，连接炉排下部灰斗16的气动放灰阀18的挡板打开，细灰渣落入下方的漏渣输送机17内，通过漏渣输送机17内刮板的运动排入排渣机5内。

干燥炉排6、燃烧炉排7、燃烬炉排8上端均设置有用于隔断风室的遮蔽板20；燃烧炉排7长度大于燃烬炉排8长度，燃烬炉排8长度大于干燥炉排6长度；炉排支架11包括立柱11-1和横梁11-2，活动梁12滑动支撑于横梁11-2，活动梁12与横梁11-2之间设置有滑板组件11-4，滑板组件11-4包括不锈钢板和无油滑板摩擦副；活动梁12通过连杆11-3连接位于风室外部的炉排驱动液压缸13，连杆11-3与风室连接处设置有连杆密封件。

燃烧炉排7两侧设置有空冷墙21，燃烧炉排7上方设置有二次风管22和辅助燃烧器23；靠近燃烬炉排8末端的焚烧炉本体1的内壁上安装有点火燃烧器24和火焰监视器25。焚烧炉初始点炉时，由于炉内温度低，用点火燃烧器24及辅助燃烧器23燃烧产生的热量提高炉温至850℃以上，然后逐步投入垃圾；垃圾燃烧过程中当炉温偏低时辅助燃烧器随时投运以满足烟气达标排放的要求，二次风通过前后二次风22喷入炉内，加强挥发份的燃烧及炉内烟气温度场的均匀；空冷墙21防止两侧墙熔融灰渣的结焦。

垃圾燃烧过程如下：垃圾通过给料斗2的上端进入，通过溜槽及下方的下部直管落入推料器3的炉后位置，推料油缸3-2驱动推料框3-3按一定的速度及频率向炉内连续给料。垃圾首先落在干燥炉排6的上面，接受炉内高温烟气的热辐射及一次风从底面的热交换而快速烘干，并开始着火燃烧，经干燥炉排6处的炉排驱动液压缸13的往复运动，被干燥炉排上部的炉排板推入下一级燃烧炉排7；垃圾在燃烧炉排7上面剧烈燃烧，经燃烧炉排7处的炉排驱动液压缸13的往复运动，被燃烧炉排7上部的炉排板推入下一级燃烬炉排8；此时的垃圾经过一段时间的燃烧后可燃物已大幅减少，垃圾中的可燃物继续在燃烬炉排8上燃烧，经燃烬炉排8处的炉排驱动液压缸13的往复运动，垃圾中的可燃物在燃烬炉排8末端已基本燃烬变为灰渣，然后被燃烬炉排8上部的炉排板推入炉排下部渣斗4。灰渣通过炉排下部渣斗4后落入排渣机5内，经过水冷却后变为湿灰渣，通过排渣机5前部液压缸的推动而排出炉外。