灶具用下进风燃气燃烧器的制作方法

本发明属于集成灶技术领域，尤其涉及灶具用下进风燃气燃烧器。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶中的灶具是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。现有灶具的燃烧器除红外线燃烧器外，均属于大气式燃烧器。按技术方案划分，现有燃烧器主要有上进风燃烧器和下进风燃烧器。上进风燃烧器燃烧所需的一次空气取自灶具面板上方，下进风燃烧器燃烧所需的一次空气取自灶具面板下方，两者引射部分的结构有较大差异。上进风燃烧器的引射管和喷嘴设置在底座的内部，具有引射距离短、引射气流动能损失小、喷嘴热阻对流量有一定影响和更换喷嘴方便等特征，下进风燃烧器的引射管和喷嘴设置在底座外部，具有引射距离长、燃气与空气混合充分、喷嘴热阻对流量无明显影响等特征。

现有下进风燃烧器通常有以下几个缺陷：1、采用底座与引射管一体的结构形式并通过铸造工艺制作，由于引射管的几何形状特殊，一般无法实施精加工。表面粗糙的引射管对混合气流的阻力明显影响引射效果，达不到预期的一次空气系数。2、下进风燃烧器通常采用相同长度的内、外火引射管。导致内火引射阻力偏大，不利于提升内火热流量。3、内、外火盖火孔参数设置不合理、为提升热流量盲目增加火盖直径。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供灶具用下进风燃气燃烧器，底座与引射管为分体结构，引射管和底座螺纹连接，底座采用铝压铸工艺制作，引射管采用机械加工工艺制作，实现引射管的精加工，使得引射管内壁的表面光洁，减少引射管对混合气流的阻力，提升引射效果，能够达到预期的一次空气系数，燃烧更加充分。

灶具用下进风燃气燃烧器，包括底座和火盖，火盖包括外火火盖与内火火盖，外火火盖设有外火火孔，内火火盖设有内火火孔，外火火盖与内火火盖均设于底座上，底座设有引射管，引射管包括内火引射管与外火引射管，外火引射管设有外火喷嘴，内火引射管设有内火喷嘴，其特征在于：底座与引射管为分体结构，引射管和底座螺纹连接，底座采用铝压铸工艺制作，引射管采用机械加工工艺制作，实现引射管的精加工，使得引射管内壁的表面光洁，减少引射管对混合气流的阻力，提升引射效果，能够达到预期的一次空气系数，燃烧更加充分。

进一步，内火引射管的长度小于外火引射管的长度，内火引射管的直径小于外火引射管的直径，采用短内火引射管，减小内火引射阻力，升内火热流量，内火热流量从0.6千瓦提升至0.9千瓦。

进一步，底座的上部设有底座盖，底座盖均匀设有三个混合气通道,能够保证燃烧器底座上方压力均匀。

进一步，外火火盖与底座盖之间设有稳焰火圈，稳焰火圈与混合气通道相连通，外火火盖设有外火稳焰孔，外火稳焰孔设于稳焰火圈中，内火火盖设有内火稳焰孔，内火稳焰孔设于底座盖中，采用直径适中并具有较高火孔热强度的内、外火火盖，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观。

进一步，底座盖上设有定位装置，稳焰火圈设有定位槽，定位装置与定位槽相匹配，实现稳焰火圈在底座盖上的定位。

进一步，定位装置包括两个方面定位杆与一个圆面定位杆，方面定位杆与外火火盖的底面齐平，圆面定位杆的顶面高于外火火盖的底面，外火火盖设有定位凹槽，定位凹槽与圆面定位杆相匹配。

进一步，底座盖、稳焰火圈与火盖均为铜质结构，耐腐蚀和耐热疲劳性得到提高，进一步提升使用寿命。

进一步，引射管与底座的连接处设有密封胶，提升引射管与底座连接处的气密性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明底座与引射管为分体结构，引射管和底座螺纹连接，底座采用铝压铸工艺制作，引射管采用机械加工工艺制作，实现引射管的精加工，使得引射管内壁的表面光洁。本发明减少引射管对混合气流的阻力，提升引射效果，达到预期的一次空气系数，使得燃烧更加充分。

本发明外火火盖与底座盖之间设有稳焰火圈，稳焰火圈与混合气通道相连通，外火火盖设有外火稳焰孔，外火稳焰孔设于稳焰火圈中，内火火盖设有内火稳焰孔，内火稳焰孔设于底座盖中。本发明采用直径适中并具有较高火孔热强度的内、外火火盖，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明灶具用下进风燃气燃烧器的结构示意图；

图2为图1中a方向的结构示意图；

图3为图1中b方向的结构示意图；

图4为图1中c方向的结构示意图；

图5为图1的剖面图；

图6为图1中d方向的结构示意图；

图7为图6中e-e的剖面图；

图8为图6中f-f的剖面图；

图9为图6中g-g的剖面图。

图中，1-底座；2-外火火盖；3-内火火盖；4-外火火孔；5-内火火孔；6-内火引射管；7-外火引射管；8-外火喷嘴；9-内火喷嘴；10-底座盖；11-混合气通道；12-稳焰火圈；13-外火稳焰孔；14-内火稳焰孔；15-方面定位杆；16-圆面定位杆；17-定位凹槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明灶具用下进风燃气燃烧器，包括底座1和火盖，火盖包括外火火盖2与内火火盖3，外火火盖2设有外火火孔4，内火火盖3设有内火火孔5，外火火盖2与内火火盖3均设于底座1上，底座1设有引射管，引射管包括内火引射管6与外火引射管7，外火引射管7设有外火喷嘴8，内火引射管6设有内火喷嘴9，底座1与引射管为分体结构，引射管和底座1螺纹连接，底座1采用铝压铸工艺制作，引射管采用机械加工工艺制作,实现引射管的精加工，使得引射管内壁的表面光洁，减少引射管对混合气流的阻力，提升引射效果，能够达到预期的一次空气系数，燃烧更加充分。

内火引射管6的长度小于外火引射管7的长度，内火引射管6的直径小于外火引射管7的直径，采用短内火引射管6，减小内火引射阻力，升内火热流量，内火热流量从0.6千瓦提升至0.9千瓦。

底座1的上部设有底座盖10，底座盖10均匀设有三个混合气通道11,能够保证燃烧器头部压力均匀。外火火盖2与底座盖10之间设有稳焰火圈12，稳焰火圈12与混合气通道11相连通，外火火盖2设有外火稳焰孔13，外火稳焰孔13设于稳焰火圈12中，内火火盖3设有内火稳焰孔14，内火稳焰孔14设于底座盖10中，采用直径适中并具有较高火孔热强度的内、外火火盖2，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观。

底座盖10上设有定位装置，稳焰火圈12设有定位槽，定位装置与定位槽相匹配，实现稳焰火圈12在底座盖10上的定位。定位装置包括两个方面定位杆15与一个圆面定位杆16，方面定位杆15与外火火盖2的底面齐平，圆面定位杆16的顶面高于外火火盖2的底面，外火火盖2设有定位凹槽17，定位凹槽17与圆面定位杆16相匹配。

底座盖10、稳焰火圈12与火盖均为铜质结构，耐腐蚀和耐热疲劳性得到提高，进一步提升使用寿命。引射管与底座1的连接处设有密封胶，提升引射管与底座1连接处的气密性。

本发明底座1与引射管为分体结构，引射管和底座1螺纹连接，底座1采用铝压铸工艺制作，引射管采用机械加工工艺制作，引射管内壁具有光洁的表面。本发明减少引射管对混合气流的阻力，提升引射效果，达到预期的一次空气系数，使得燃烧更加充分，在锅架高度为20mm情况下，烟气中一氧化碳含量低于200ppm，远低于现行国家标准规定的要求(500ppm)，有效地控制燃烧烟气中的氧含量和火焰温度，烟气中氮氧化物含量可低于80ppm。

本发明外火火盖2与底座盖10之间设有稳焰火圈12，稳焰火圈12与混合气通道11相连通，外火火盖2设有外火稳焰孔13，外火稳焰孔13设于稳焰火圈12中，内火火盖3设有内火稳焰孔14，内火稳焰孔14设于底座盖10中。本发明采用直径适中并具有较高火孔热强度的内火火盖3和外火火盖2，有效提升燃烧器热流量，并且火焰清晰、稳定、均匀，具有良好的火焰外观，在普通灶具热效率测试条件下，热效率可达68％，远高于现行国家标准规定的一级能效要求(63％)，在集成灶热效率测试条件下，可稳定达到一级能效要求(59％)。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。