一种相变换热器在火力发电企业的余热回收系统的制作方法

本发明属于火力发电余热回收
技术领域：
，具体涉及一种相变换热器在火力发电企业的余热回收系统。
背景技术：
：火力发电企业是利用煤燃烧发出的热量来加热锅炉给水产生高温高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机带到发电机发电。整个过程是能量转换过程，由煤释放热能转换为电能，其中热能的转换效率制约火力发电企业的经济性，尤其汽轮机的排汽热损失和锅炉排烟损失占很大的权重。在火力发电厂中，由于未具有一种余热回收系统，一般热烟气从空预器出口热烟气直接经过除尘器、脱硫塔经排烟筒直接排出，产生巨大的浪费，大大降低了能源的利用率。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种相变换热器在火力发电企业的余热回收系统，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种相变换热器在火力发电企业的余热回收系统，所述余热回收系统包括空预器、除尘器、引风机、脱硫塔和暖风机，所述空预器、除尘器、引风机和脱硫塔依次通过管道连通，所述暖风机的出风口与所述空预器的进风口连通，所述空预器的出风口处通过管道连接有烟气冷却器，所述烟气冷却器的出风口与所述除尘器的进风口连通，所述脱硫塔的出风口设置有烟气再热器。优选的，所述烟气再热器与所述烟气冷却器之间通过管道连接。优选的，所述余热回收系统包括变相换热器a和变相换热器b，所述变相换热器a和变相换热器b分别设置在所述引风机的出风口和所述变相换热器b的出风口。优选的，所述变相换热器b的出气口与所述变相换热器a的进气口连通，所述变相换热器a的出气口与所述暖风机的进气口连通，所述暖风机的出气口与所述变相换热器b的进气口连通。优选的，所述变相换热器a的出气口与所述暖风机的进气口之间设置有增压器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该变相换热器在火力发电企业的余热回收系统在空预器出口和脱硫塔出口分别增加一个烟气冷却器和一个烟气再热器，充分利用空预器出口烟气热量来加热脱硫塔出口的净烟气，可减少污染的排放，也可以将脱硫后面的换热器增加在供热二次水回水侧或凝结水侧都可以起到很好的能量回收效果；2、该变相换热器在火力发电企业的余热回收系统在空预器出口和脱硫塔出口分别增加一个烟气冷却器和一个烟气再热器的基础上，再在引风机出口和脱硫塔出口各增加一台变相换热器，将余热进一步利用来加热进入锅炉的冷风，提升空预器出口的烟温。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一结构示意图；图中：1、空预器；2、烟气冷却器；3、除尘器；4、引风机；5、脱硫塔；6、烟气再热器；7、暖风机；8、变相换热器a；9、变相换热器b；10、增压器。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种相变换热器在火力发电企业的余热回收系统，余热回收系统包括空预器1、除尘器3、引风机4、脱硫塔5和暖风机7，空预器1、除尘器3、引风机4和脱硫塔5依次通过管道连通，暖风机7的出风口与空预器1的进风口连通，空预器1的出风口处通过管道连接有烟气冷却器2，烟气冷却器2的出风口与除尘器3的进风口连通，脱硫塔5的出风口设置有烟气再热器6，烟气再热器6与烟气冷却器2之间通过管道连接，通过在空预器1的出口和脱硫塔5出口分别增加一个烟气冷却器2和一个烟气再热器6，充分利用空预器1出口烟气热量来加热脱硫塔5出口的净烟气，可减少污染的排放，也可以将脱硫后面的烟气再热器6增加在供热二次水回水侧或凝结水侧都可以起到很好的能量回收效果，余热回收系统包括变相换热器a8和变相换热器b9，变相换热器a8和变相换热器b9分别设置在引风机4的出风口和变相换热器b9的出风口，变相换热器b9的出气口与变相换热器a8的进气口连通，变相换热器a8的出气口与暖风机7的进气口连通，暖风机7的出气口与变相换热器b9的进气口连通，变相换热器a8的出气口与暖风机7的进气口之间设置有增压器10，通过在引风机4出口和脱硫塔5出口各增加一台变相换热器，将余热进一步利用来加热进入锅炉的冷风，提升空预器1出口的烟温。本发明的工作原理及使用流程：工作时，引风机4将省煤器来的热烟气抽入空预器1中，通过管道进入除尘器3中进行除尘，在通过引风机4进入脱硫塔5中进行脱硫，通过在空预器1的出口和脱硫塔5出口分别增加一个烟气冷却器2和一个烟气再热器6，充分利用空预器1出口烟气热量来加热脱硫塔5出口的净烟气，可减少污染的排放，也可以将脱硫后面的烟气再热器6增加在供热二次水回水侧或凝结水侧都可以起到很好的能量回收效果，同时在引风机4出口和脱硫塔5出口各增加一台变相换热器，将余热进一步利用来加热进入锅炉的冷风，提升空预器1出口的烟温，进而提高火力发电的余热利用率，提高火力发电的经济效益。案例：以一台600mw火力发电机组为例计算，机组的基本情况如下表一：表一：机组基本参数项目单位tha75％tha50％tha主蒸汽流量t/h1795.381351.51876.26主汽温度℃605605605主汽压力mpa27.9821.2314.05给水温度℃302302276再热蒸汽温度℃623623623再热蒸汽压力mpa5.213.842.59环境温度℃202020排烟温度℃119.5117113.5凝汽器背压kpa4.74.74.7表二：不同余热利用系统时，节能量(tha)计算汇总说明：以上节能量均为理论计算数据。表三：典型低省系统节能量计算结果汇总以表二600mw机组为例，按照年运行5000小时计算，每年可节省标煤量为：q＝1.68×5000×600＝5040吨标煤以表三300mw机组为例，按照年运行5000小时计算，每年可节省标煤量为：q＝2.70×5000×300＝4050吨标煤截止到2018年6月份全国共有600mw及以上装机暂按80台，300mw～600mw之间的机组暂按100台，共此计算年节省标煤445320吨，每吨标煤按600元计算，可节省资金267192000元。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12