一种颗粒状垃圾焚烧设备的制作方法

本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体的说是一种颗粒状垃圾焚烧设备。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

在生产生活中，常出现一些颗粒状的垃圾，如食品加工生产工厂内经常会筛选出一些发霉、发腐或农药含量较高的粮食或食物，而这些粮食或食物不能被人和动物食用，如含药量过多的大豆、米粒、玉米粒以及过期的颗粒状糖，又如一些筛选出来的颗粒状生活垃圾，纽扣、木屑等，这些垃圾堆放占用地方，于是选择焚烧，但这些垃圾不像其他大件垃圾一样方面燃烧，这些垃圾堆放在一起，间隙空隙小，不易燃烧，燃烧效率极低。

现有技术中也出现了一些垃圾焚烧设备的技术方案，如申请号为2013102034474的一项中国专利公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在该炉体内的炉排，还包括用于防止垃圾掉落在该炉排上的挡件，该挡件上设有穿孔，且该挡件设置在该炉体内并位于该炉排上方。

该技术方案中的通过该挡件的设置，可以使新投放下来的垃圾被搁置在该挡件上，因此不会直接掉落在该炉排上将该炉排上的火苗扑灭，具有持续燃烧垃圾的能力，但是，在燃烧颗粒状垃圾的时候，缺显得力不从心，不能高效率的燃烧颗粒状垃圾，而且颗粒状垃圾很容易的从挡件上漏下堆积，无法充分燃烧。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种颗粒状垃圾焚烧设备，本发明的目的针对颗粒状垃圾进行充分高效率燃烧。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种颗粒状垃圾焚烧设备，包括焚烧箱、滑板、凸轮、滑块、金属螺旋波纹软管、喷油嘴和伺服电机，所述焚烧箱的上端一侧设置有进料口且另一侧设置有排烟管，焚烧箱的下端设置有出灰口；所述滑板设置有两个，两个滑板均滑动连接在焚烧箱侧壁上，两个滑板将焚烧箱分成上空腔、中

空腔和下空腔，滑板包括一个板体、两个弹簧和两个活动板，所述板体的两端设置有插接槽，板体的中部设置有一号滑槽；所述弹簧分别位于板体两端的插接槽内；所述活动板的一端均铰接于滑块上且活动板通过滑块与焚烧箱内侧壁上下滑动连接，活动板的另一端均插入在板体两端插接槽内，并通过弹簧与插接槽槽底连接，活动板上均设置有多个通孔；所述凸轮位于两个板体之间，凸轮由位于焚烧箱外且转轴伸入焚烧箱内的伺服电机驱动，凸轮的边缘上设置有一圈二号滑槽，凸轮的二号滑槽通过两个连接块分别滑动连接着上下两个滑板，且连接块的一端与一号滑槽滑动配合，连接块的另一端与二号滑槽滑动配合，凸轮转动将驱使两个滑板在焚烧箱内上下滑动，两个滑板滑动将改变上空腔、中空腔和下空腔的容积；所述上空腔、中空腔和下空腔均布置有两个金属螺旋波纹软管且六个金属螺旋波纹软管的上下端分别铰接于上空腔的上下壁、中空腔的上下壁和下空腔的上下壁上，上空腔或中空腔或下空腔的形状改变将使其中的金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长；所述喷油嘴布置于焚烧箱的上端内壁上，喷油嘴用于向焚烧箱内喷油使焚烧箱内颗粒状垃圾焚烧。工作时，从进料口向焚烧箱内投入颗粒状垃圾，使颗粒状垃圾顺着焚烧箱内的滑板下滑分散，同时，喷油嘴向焚烧箱内喷油，使焚烧箱内的颗粒状垃圾在滑板上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮转动，凸轮通过连接块与板体滑动连接，使得凸轮转动带动滑板上下移动，而活动板一端通过弹簧与板体连接，活动板的另一端铰接于滑块上且并通过滑块与焚烧箱内侧壁上下滑动连接，可使得滑板在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板上的颗粒状垃圾被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状垃圾的焚烧效率；同时，部分颗粒状垃圾从上空腔落到中空腔以及下空腔，使得颗粒状垃圾被分散焚烧，避免了颗粒状垃圾的堆积量过大，有利于颗粒状垃圾充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状垃圾被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状垃圾的翻身，而金属螺旋波纹软管上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状垃圾吹动助燃，并使颗粒状垃圾表面的灰脱离，从而使得颗粒状垃圾焚烧充分并再次提高了焚烧效率。

进一步的，所述滑板上均布置有多个滚珠；所述滚珠的直径大于活动板上的通孔直径。工作时，滑板在焚烧箱内滑动的同时还来回晃动，将使得滚珠在滑板上来回滚动，一方面，滚珠与颗粒状垃圾碰撞，使颗粒状垃圾的灰尘脱离，有利于颗粒状垃圾持续充分的焚烧，另一方面，滚珠将碾压颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的破碎疏松，再次，滚珠来回滚动可搅动颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的翻身，因此，在滑板上布置滚珠，将使得颗粒状垃圾焚烧充分，并提高颗粒状垃圾的焚烧效率。

进一步的，所述凸轮上方活动板上的通孔孔径大小为2～5毫米，凸轮下方活动板上的通孔孔径大小为0.5～2毫米。工作时，使凸轮下方活动板的通孔孔径小于凸轮上方活动板的通孔孔径，将使得上空腔内粒径小于凸轮上方活动板上通孔孔径的颗粒状垃圾落下，分散到中空腔内，而中空腔内粒径小于凸轮下方活动板上通孔孔径的颗粒状垃圾下落，分散到下空腔内，使得不同粒径的颗粒状垃圾分散开来，从而使得颗粒状垃圾可充分被焚烧，焚烧效率提高，同时，颗粒大的颗粒状垃圾较颗粒小的颗粒状垃圾焚烧时间长，而颗粒状垃圾又按颗粒大小分散在上空腔、中空腔、下空腔中，使得下方颗粒状垃圾焚烧产生的热量烤烘上方颗粒状垃圾，上方颗粒状垃圾燃烧的火星掉落下方助燃，从而使得上方颗粒大的颗粒状垃圾和下方颗粒小的颗粒状垃圾均易被焚烧，使得颗粒状垃圾被燃烧充分，提高燃烧效率。

进一步的，所述金属螺旋波纹软管相邻的牙之间螺旋缠绕有油管；所述油管的材料为耐高温材料，且油管具有弹性，油管贴近于金属螺旋波纹软管的管壁上布置有针孔。工作时，金属螺旋波纹软管被压缩或被拉长，在部分金属螺旋波纹软管被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管产生变形而将油管上的针孔堵住，油管停止出油，在部分金属螺旋波纹软管被拉长时，将使得滑板向金属螺旋波纹软管被拉长的位置倾斜，从而使得滑板上的颗粒状垃圾向金属螺旋波纹软管滚动积攒，因金属螺旋波纹软管被拉长，将使得油管得到伸展恢复，油管开始向外喷油，促进颗粒状垃圾被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状垃圾的燃烧效果。

进一步的，所述滚珠上布满有锥形齿。工作时，滚珠在滑板上来回滚动，而滚珠上布满有锥形齿，将使得滚珠在滚动时一方面将对颗粒状垃圾进行碾压破碎，另一方面滚珠的锥形齿将刺上颗粒状垃圾，滚珠滚动会将颗粒状垃圾扬起，使颗粒状垃圾之间产生间隙，有利于颗粒状垃圾的充分燃烧，并提高颗粒状垃圾的燃烧效率。

进一步的，所述滚珠为圆球状，且滚珠的直径大于最大颗粒状垃圾的最大直径。工作时，圆球状的滚珠将在颗粒状垃圾之间来回滚动，圆球状的滚珠将会把颗粒较大的颗粒状垃圾碾压，实现颗粒状垃圾的。

进一步的，所述滚珠为圆球状且部分滚珠的直径为另一部分滚珠直径的2～4倍。工作时，大的滚珠与小的滚珠混合在滑板上滚动，大的滚珠将对颗粒状垃圾实现破碎，小的滚珠将对颗粒状垃圾实现细碾压破碎，从而实现对颗粒状垃圾的精细化研磨，使得越碎的颗粒状垃圾越易于被滑板扬起燃烧，有利于提高颗粒状垃圾的燃烧效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过通过凸轮转动驱动滑板来回滑动兼来回晃动，从而使得滑板上的颗粒状垃圾被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状垃圾的焚烧效率，并使部分颗粒状垃圾从上空腔落到中空腔以及下空腔，避免了颗粒状垃圾的堆积量过大，有利于颗粒状垃圾充分快速焚烧。

2.本发明通过金属螺旋波纹软管上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状垃圾吹动助燃，提高了焚烧效率；通过对活动板上的通孔进行限定，使不同颗粒大小的颗粒状垃圾分散区分燃烧，使有利于颗粒垃圾充分燃烧，并提高颗粒垃圾燃烧效率。

3.本发明通过在滑板上设置滚珠，并使滚珠以不同的形式出现，提高了滚珠对颗粒状垃圾的碾压、破碎、混合或精细化研磨，以提高颗粒状垃圾被充分燃烧的效率。

附图说明

图1是本发明的颗粒状垃圾焚烧设备结构示意图；

图2是关于图1中a处放大图；

图中：焚烧箱1、进料口11、排烟管12、出灰口13、上空腔14、中空腔15、下空腔16、喷油嘴17、滑板2、板体21、插接槽211、一号滑槽212、活动板22、通孔221、滑块23、凸轮3、二号滑槽31、连接块32、金属螺旋波纹软管4、油管41、滚珠42。

具体实施方式

使用图1和图2对本发明的一种颗粒状垃圾焚烧设备进行如下说明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种颗粒状垃圾焚烧设备，包括焚烧箱1、滑板2、凸轮3、滑块23、金属螺旋波纹软管4、喷油嘴17和伺服电机，所述焚烧箱1的上端一侧设置有进料口11且另一侧设置有排烟管12，焚烧箱1的下端设置有出灰口13；所述滑板2设置有两个，两个滑板2均滑动连接在焚烧箱1侧壁上，两个滑板2将焚烧箱1分成上空腔14、中空腔15和下空腔16，滑板2包括一个板体21、两个弹簧和两个活动板22，所述板体21的两端设置有插接槽211，板体21的中部设置有一号滑槽212；所述弹簧分别位于板体21两端的插接槽211内；所述活动板22的一端均铰接于滑块23上且活动板22通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，活动板22的另一端均插入在板体21两端插接槽211内，并通过弹簧与插接槽211槽底连接，活动板22上均设置有多个通孔221；所述凸轮3位于两个板体21之间，凸轮3由位于焚烧箱1外且转轴伸入焚烧箱1内的伺服电机驱动，凸轮3的边缘上设置有一圈二号滑槽31，凸轮3的二号滑槽31通过两个连接块32分别滑动连接着上下两个滑板2，且连接块32的一端与一号滑槽212滑动配合，连接块32的另一端与二号滑槽31滑动配合，凸轮3转动将驱使两个滑板2在焚烧箱1内上下滑动，两个滑板2滑动将改变上空腔14、中空腔15和下空腔16的容积；所述上空腔14、中空腔15和下空腔16均布置有两个金属螺旋波纹软管4且六个金属螺旋波纹软管4的上下端分别铰接于上空腔14的上下壁、中空腔15的上下壁和下空腔16的上下壁上，上空腔14或中空腔15或下空腔16的形状改变将使其中的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长；所述喷油嘴17布置于焚烧箱1的上端内壁上，喷油嘴17用于向焚烧箱1内喷油使焚烧箱1内颗粒状垃圾焚烧。工作时，从进料口11向焚烧箱1内投入颗粒状垃圾，使颗粒状垃圾顺着焚烧箱1内的滑板2下滑分散，同时，喷油嘴17向焚烧箱1内喷油，使焚烧箱1内的颗粒状垃圾在滑板2上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管12排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块32与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块23上且并通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板2上的颗粒状垃圾被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状垃圾的焚烧效率；同时，部分颗粒状垃圾从上空腔14落到中空腔15以及下空腔16，使得颗粒状垃圾被分散焚烧，避免了颗粒状垃圾的堆积量过大，有利于颗粒状垃圾充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状垃圾被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状垃圾的翻身，而金属螺旋波纹软管4上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状垃圾吹动助燃，并使颗粒状垃圾表面的灰脱离，从而使得颗粒状垃圾焚烧充分并再次提高了焚烧效率。

进一步的，所述滑板2上均布置有多个滚珠42；所述滚珠42的直径大于活动板22上的通孔221直径。工作时，滑板2在焚烧箱1内滑动的同时还来回晃动，将使得滚珠42在滑板2上来回滚动，一方面，滚珠42与颗粒状垃圾碰撞，使颗粒状垃圾的灰尘脱离，有利于颗粒状垃圾持续充分的焚烧，另一方面，滚珠42将碾压颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的破碎疏松，再次，滚珠42来回滚动可搅动颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的翻身，因此，在滑板2上布置滚珠42，将使得颗粒状垃圾焚烧充分，并提高颗粒状垃圾的焚烧效率。

进一步的，所述凸轮3上方活动板22上的通孔221孔径大小为2～5毫米，凸轮3下方活动板22上的通孔221孔径大小为0.5～2毫米。工作时，使凸轮3下方活动板22的通孔221孔径小于凸轮3上方活动板22的通孔221孔径，将使得上空腔14内粒径小于凸轮3上方活动板22上通孔221孔径的颗粒状垃圾落下，分散到中空腔15内，而中空腔15内粒径小于凸轮3下方活动板22上通孔221孔径的颗粒状垃圾下落，分散到下空腔16内，使得不同粒径的颗粒状垃圾分散开来，从而使得颗粒状垃圾可充分被焚烧，焚烧效率提高，同时，颗粒大的颗粒状垃圾较颗粒小的颗粒状垃圾焚烧时间长，而颗粒状垃圾又按颗粒大小分散在上空腔14、中空腔15、下空腔16中，使得下方颗粒状垃圾焚烧产生的热量烤烘上方颗粒状垃圾，上方颗粒状垃圾燃烧的火星掉落下方助燃，从而使得上方颗粒大的颗粒状垃圾和下方颗粒小的颗粒状垃圾均易被焚烧，使得颗粒状垃圾被燃烧充分，提高燃烧效率。

进一步的，所述金属螺旋波纹软管4相邻的牙之间螺旋缠绕有油管41；所述油管41的材料为耐高温材料，且油管41具有弹性，油管41贴近于金属螺旋波纹软管4的管壁上布置有针孔。工作时，金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长，在部分金属螺旋波纹软管4被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管4产生变形而将油管41上的针孔堵住，油管41停止出油，在部分金属螺旋波纹软管4被拉长时，将使得滑板2向金属螺旋波纹软管4被拉长的位置倾斜，从而使得滑板2上的颗粒状垃圾向金属螺旋波纹软管4滚动积攒，因金属螺旋波纹软管4被拉长，将使得油管41得到伸展恢复，油管41开始向外喷油，促进颗粒状垃圾被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状垃圾的燃烧效果。

进一步的，所述滚珠42上布满有锥形齿。工作时，滚珠42在滑板2上来回滚动，而滚珠42上布满有锥形齿，将使得滚珠42在滚动时一方面将对颗粒状垃圾进行碾压破碎，另一方面滚珠42的锥形齿将刺上颗粒状垃圾，滚珠42滚动会将颗粒状垃圾扬起，使颗粒状垃圾之间产生间隙，有利于颗粒状垃圾的充分燃烧，并提高颗粒状垃圾的燃烧效率。

进一步的，所述滚珠42为圆球状，且滚珠42的直径大于最大颗粒状垃圾的最大直径。工作时，圆球状的滚珠42将在颗粒状垃圾之间来回滚动，圆球状的滚珠42将会把颗粒较大的颗粒状垃圾碾压，实现颗粒状垃圾的。

进一步的，所述滚珠42为圆球状且部分滚珠42的直径为另一部分滚珠42直径的2～4倍。工作时，大的滚珠42与小的滚珠42混合在滑板2上滚动，大的滚珠42将对颗粒状垃圾实现破碎，小的滚珠42将对颗粒状垃圾实现细碾压破碎，从而实现对颗粒状垃圾的精细化研磨，使得越碎的颗粒状垃圾越易于被滑板2扬起燃烧，有利于提高颗粒状垃圾的燃烧效率。

具体工作流程如下：

从进料口11向焚烧箱1内投入颗粒状垃圾，使颗粒状垃圾顺着焚烧箱1内的滑板2下滑分散，同时，喷油嘴17向焚烧箱1内喷油，使焚烧箱1内的颗粒状垃圾在滑板2上焚烧，焚烧产生的烟气从排烟管12排走处理，同时，伺服电机驱动凸轮3转动，凸轮3通过连接块32与板体21滑动连接，使得凸轮3转动带动滑板2上下移动，而活动板22一端通过弹簧与板体21连接，活动板22的另一端铰接于滑块23上且并通过滑块23与焚烧箱1内侧壁上下滑动连接，可使得滑板2在上下滑动的同时还具有改变倾斜角度而来回晃动的效果，从而使得滑板2上的颗粒状垃圾被翻身混匀而更容易被充分焚烧，有利于提高颗粒状垃圾的焚烧效率；同时，部分颗粒状垃圾从上空腔14落到中空腔15以及下空腔16，使得颗粒状垃圾被分散焚烧，避免了颗粒状垃圾的堆积量过大，有利于颗粒状垃圾充分快速焚烧；同时，每个空腔内的金属螺旋波纹软管4被压缩或被拉长将使得每个空腔内的颗粒状垃圾被搅动混合，有利于焚烧的颗粒状垃圾的翻身，而金属螺旋波纹软管4上的相邻牙之间被压缩后会产生风而对颗粒状垃圾吹动助燃，并使颗粒状垃圾表面的灰脱离，从而使得颗粒状垃圾焚烧充分并再次提高了焚烧效率；而滑板2在焚烧箱1内滑动并来回晃动时，将使得滚珠42在滑板2上来回滚动，一方面，滚珠42与颗粒状垃圾碰撞，使颗粒状垃圾的灰尘脱离，有利于颗粒状垃圾持续充分的焚烧，另一方面，滚珠42将碾压颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的破碎疏松，再次，滚珠42来回滚动可搅动颗粒状垃圾，有利于颗粒状垃圾的翻身，将使得颗粒状垃圾焚烧充分，并提高颗粒状垃圾的焚烧效率；而在部分金属螺旋波纹软管4被压缩时，被压缩的金属螺旋波纹软管4上的油管41被压扁，油管41以及油管41上的针孔被堵住，油管41停止出油，在部分金属螺旋波纹软管4被拉长时，将使得滑板2向金属螺旋波纹软管4被拉长的位置倾斜，从而使得滑板2上的颗粒状垃圾向金属螺旋波纹软管4滚动积攒，因金属螺旋波纹软管4被拉长，将使得油管41得到伸展恢复，油管41开始向外喷油，促进颗粒状垃圾被燃烧，一方面节省了油量使用，另一方面提高了颗粒状垃圾的燃烧效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。