一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉的制作方法

本发明涉及化工原料生产技术领域，具体为一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

在有机物加工的过程中，往往需要对有机物料进行燃烧处理，而现有锅炉大多不具有翻料焚烧的功能，导致焚烧效果较差或者焚烧不完全的，且小部分具有翻料焚烧的锅炉也只能进行定向翻料而不能进行多向翻料，因此我们提供了一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，解决了现有锅炉大多不具有翻料焚烧的功能和锅炉也只能进行定向翻料而不能进行多向翻料的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部贯穿并延伸至炉体的内部，且燃烧器的顶端固定安装有打火装置，所述燃烧器的底部固定连接有燃油管，所述炉体内部的两侧分别通过连接杆活动连接有固定板，两个所述连接杆的一端贯穿并延伸至炉体的外侧，两个所述连接杆的另一端分别与固定板的两侧固定连接，所述固定板的顶部固定安装有翻料电机，所述翻料电机的外侧固定安装有保护板，所述保护板和翻料电机存在间隙，所述保护板的底部与固定板的顶部固定连接，所述翻料电机的底部贯穿并延伸至固定板的下方，且翻料电机的底部固定连接有翻料转杆，所述炉体的左右两侧设有左撑座和装置外板，所述炉体的两侧与左撑座和装置外板之间均固定连接有固定主杆，所述左撑座的顶部固定安装有连接外板，所述装置外板的左侧和顶部分别固定安装有往复电机和保护外板，所述往复电机的左侧输出端贯穿并延伸至装置外板的内部，且固定连接有竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮的外沿啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮的内壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端通过固定轴与装置外板内壁的底部活动连接，所述旋转杆的顶端贯穿装置外板并延伸至保护外板的上方。

优选的，所述炉体的内壁固定安装有防尘加热板，所述防尘加热板位于翻料转杆的下方。

优选的，所述翻料转杆的外侧固定安装有翻料杆，所述翻料杆的数量为六个，六个所述翻料杆以翻料转杆的中心对称分布。

优选的，所述连接外板的顶部活动连接有联动杆，所述联动杆的底端贯穿并延伸至连接外板的内部，且联动杆的底端通过联动轴与连接外板的底部活动连接。

优选的，所述联动杆和旋转杆的顶端均固定安装有传动轴，两个所述传动轴的一侧通过传动杆均活动连接有定位轴，两个所述定位轴分别与两个连接杆的另一端固定连接。

优选的，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的右侧固定连接有出渣管，所述出渣管的右端与炉体的内部相贯通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，具备以下有益效果：

1、该提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，通过翻料电机进行运转，然后带动翻料转杆进行快速旋转，继而通过翻料转杆旋转带动外侧六个等距固定安装的翻料杆进行翻料，从而达到机械翻料的效果，避免了料体焚烧不完全的缺点。

2、该提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，通过往复电机的进行运转，从而竖向锥齿轮转动传动啮合连接的横向锥齿轮进行横向转动，继而旋转杆进行转动，从而在保护外板、传动轴和固定轴组合活动连接下，连接杆和固定板进行规律等距的往复水平运动，从而达到左右往复翻料的效果。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明搅拌结构示意图。

图中：1炉体、2燃烧器、3打火装置、4燃油管、5连接杆、6固定板、7翻料电机、8保护板、9翻料转杆、10左撑座、11装置外板、12连接外板、13防尘加热板、14翻料杆、15联动杆、16联动轴、17往复电机、18竖向锥齿轮、19横向锥齿轮、20旋转杆、21固定轴、22保护外板、23传动轴、24传动杆、25定位轴、26出渣管、27进料口、28固定主杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种提高有机化合物燃烧效率的自动化增氧锅炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有燃烧器2，燃烧器2的顶部贯穿并延伸至炉体1的内部，且燃烧器2的顶端固定安装有打火装置3，燃烧器2的底部固定连接有燃油管4，炉体1内部的两侧分别通过连接杆5活动连接有固定板6，两个连接杆5的一端贯穿并延伸至炉体1的外侧，两个连接杆5的另一端分别与固定板6的两侧固定连接，固定板6的顶部固定安装有翻料电机7，翻料电机7的外侧固定安装有保护板8，保护板8和翻料电机7存在间隙，保护板8的底部与固定板6的顶部固定连接，翻料电机7的底部贯穿并延伸至固定板6的下方，且翻料电机7的底部固定连接有翻料转杆9。

在本实施例使用时，通过进料口27进行进料，然后翻料电机7进行运转，然后带动翻料转杆9进行快速旋转，继而通过翻料转杆9旋转带动外侧六个等距固定安装的翻料杆14进行翻料，从而达到机械翻料的效果，避免了料体焚烧不完全的缺点，同时通过防尘加热板13，防止有机物料堵塞打火装置3，最后通过出渣管26出料。

在本实施例中，通过翻料电机7进行运转，然后带动翻料转杆9进行快速旋转，继而通过翻料转杆9旋转带动外侧六个等距固定安装的翻料杆14进行翻料，从而达到机械翻料的效果，避免了人力翻搅料体或者单纯燃烧料体料体不完全的缺点。

实施例二

在实施例一的基础上，炉体1的左右两侧设有左撑座10和装置外板11，炉体1的两侧与左撑座10和装置外板11之间均固定连接有固定主杆28，左撑座10的顶部固定安装有连接外板12，装置外板11的左侧和顶部分别固定安装有往复电机17和保护外板22，往复电机17的左侧输出端贯穿并延伸至装置外板11的内部，且固定连接有竖向锥齿轮18，竖向锥齿轮18的外沿啮合连接有横向锥齿轮19，横向锥齿轮19的内壁固定连接有旋转杆20，旋转杆20的底端通过固定轴21与装置外板11内壁的底部活动连接，旋转杆20的顶端贯穿装置外板11并延伸至保护外板22的上方。

在本实施例使用时，通过进料口27进行进料，翻料杆14在进行翻料的同时，通过往复电机17的进行运转，从而竖向锥齿轮18转动传动啮合连接的横向锥齿轮19进行横向转动，继而旋转杆20进行转动，从而在保护外板22、传动轴23和固定轴21组合活动连接下，连接杆5和固定板6进行规律等距的往复水平运动，从而带动翻料电机7和翻料转杆9进行往复翻料，从而达到左右往复翻料的效果。

在本实施例中，通过往复电机17的进行运转，从而竖向锥齿轮18转动传动啮合连接的横向锥齿轮19进行横向转动，继而旋转杆20进行转动，从而在保护外板22、传动轴23和固定轴21组合活动连接下，连接杆5和固定板6进行规律等距的往复水平运动，从而达到左右往复翻料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。