本实用新型涉及焚烧装置领域，尤其是一种前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉。
背景技术：
根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，国内使用的是带有板式换热器的焚烧炉、也有带有蓄热式换热器的催化焚烧炉等。
当焚烧的有机废气中含有氯代有机物时，在高温焚烧状态下容易产生氯化氢的腐蚀问题，不仅对焚烧炉的管道也对焚烧炉本体存在一定的腐蚀问题，大大降低焚烧炉的使用寿命。
因此，一种专门针对含氯有机废气的焚烧炉的提出来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，加药精确、增加使用寿命，减少焚烧炉管道和本体腐蚀问题的前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉，包括前置除氯装置，干燥系统以及焚烧装置；
所述前置除氯装置包括储液罐、有机废气进气管道，自动加药装置、废液出口、第一有机废气出气管道；所述自动加药装置包括药液计量系统、溶液配制系统、计量投加系统以及加药管道；
所述第一有机废气出气管道与干燥系统连通；
所述干燥系统下端设有通向焚烧装置的第二有机废气出气管道；所述焚烧装置包括外围耐火材料层、空气进气管道，所述焚烧装置顶部设有排烟口；所述排烟口内部设有排烟风机；所述第二有机废气出气管道与设于焚烧装置内的气体预热腔体连通，所述气体预热腔体末端设有置于焚烧装置内部的腔体出口；所述气体预热腔体下部设有燃烧设备；所述燃烧设备下方设有与焚烧装置外部的燃料管道相通的助燃管道。
为了加强药液除氯效果，所述有机废气进气管道上设有第一阀门，且底端伸入所述储液罐内液面以下。
所述加药管道底端伸入所述储液罐内液面以下，加药后很容易混匀。
为了进一步增强混药效果，所述加药管道底端设有搅拌部，通过自动加药装置进行自动搅拌。
更为优选的，所述干燥系统为内置干吸水材料的椭圆形结构。
所述燃烧设备通过设于焚烧装置内的活动支架进行高度的调节，适用于多种焚烧强度的变化。
有益效果：本实用新型所公开的一种前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉，具有以下优点：结构简单，增加了前置除氯装置和干燥系统，降低有机废气中氯气和水汽含量，减少对焚烧炉本体和管道的腐蚀，增加焚烧炉使用寿命，提高焚烧效果，此外前置除氯装置采用自动化控制的自动加药装置，更加精准的进行除氯药液的投放，增强除氯效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型公开了一种前置自动加药除氯装置的有机废气焚烧炉，包括前置除氯装置1，干燥系统2以及焚烧装置3；
所述前置除氯装置1包括储液罐14、有机废气进气管道11，自动加药装置12、废液出口13、第一有机废气出气管道15；为了加强药液除氯效果，所述有机废气进气管道11上设有第一阀门111，且有机废气进气管道11底端伸入所述储液罐14内液面以下；所述自动加药装置12从上至下一依次设有药液计量系统121、溶液配制系统122、计量投加系统123以及加药管道124；所述加药管道124底端伸入所述储液罐14内液面以下，且底端设有搅拌部1241，通过自动加药装置12进行自动搅拌增强混药效果。
所述第一有机废气出气管道15与干燥系统2连通，所述干燥系统2为内置干吸水材料的椭圆形结构，从前置除滤装置1中排出的气体带有一定的水汽成分，通过干燥系统2的吸收后，进入下一焚烧装置3的有机废气水分含量降低，便于焚烧工艺的进行。
干燥系统2下端设有通向焚烧装置3的第二有机废气出气管道31；所述焚烧装置3还包括外围耐火材料层32、空气进气管道37，所述焚烧装置3顶部设有排烟口33；所述排烟口33内部设有排烟风机34；所述第二有机废气出气管道31与设于焚烧装置3内的气体预热腔体35连通，所述气体预热腔体35末端设有置于焚烧装置3内部的腔体出口351；将预热完成的有机废气排到焚烧装置3腔体内部进行焚烧。
所述气体预热腔体35下部设有燃烧设备36；所述燃烧设备36通过设于焚烧装置3内的活动支架361进行高度的调节，适用于多种焚烧强度的变化。所述燃烧设备36下方设有与焚烧装置3外部的燃料管道相通的助燃管道362，为燃烧设备36提供燃料来源。