一种燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及热能技术领域，具体涉及一种燃气燃烧器。

背景技术：

目前的商用燃气燃烧器的燃烧方式多采用大气式燃烧或扩散式燃烧，利用大功率风机强制给氧使燃气燃烧的时候，现有燃气燃烧器，具有如下弊端：燃烧温度最高只能达到1050℃；红外辐射量较低，致使燃气燃烧的热利用率低，造成燃气资源的大量浪费；需采用大功率鼓风机配合使用，造成电力资源的大量浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种燃气燃烧器，提高了燃烧温度和燃气燃烧利用率，节约了燃气和电力资源。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种燃气燃烧器，包括底座，燃气点燃装置以及与燃气气源连通的燃气喷气装置；还包括热辐射装置,所述热辐射装置设于底座上方，所述燃气喷气装置和燃气点燃装置沿纵向(即与底座竖向垂直方向)穿设热辐射装置与底座固定连接，所述热辐射装置接触以所述燃气点燃装置点燃的燃气喷气装置产生的燃气热量，形成燃烧加热反应区。

优选的，所述热辐射装置包括热辐射针和热辐射针固定板，所述热辐射针嵌于热辐射针固定板的上表面。

优选的，所述燃气喷气装置包括燃气出气管。

优选的，所述底座和热辐射针固定板之间设置出气管固定板，所述出气管沿纵向穿设所述热辐射针固定板与出气管固定板固定连接。

优选的，所述出气管固定板和热辐射针固定板之间设置耐火砖。

优选的，所述燃气点燃装置包括与气源管道连接的导气管、电子点火针和熄火保护装置；所述导气管的上方设置电子点火针和熄火保护装置；所述导气管沿与底座竖向垂直方向从上到下依次穿设热辐射针固定板、耐火砖和出气管固定板与底座连接。优选的，所述热辐射针组成正六边形均布于所述热辐射针固定板的上表面。

和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的燃气燃烧器，将燃烧温度提高到1300℃以上；能够产生大量的红外线热辐射，提高燃气燃烧热利用率，从而达到节约燃气的目的；并且所述燃气燃烧器搭载的鼓风机功率≤80w，相较于传统鼓风式燃烧器，可以节约大约50％～70％的燃气和70％的电力，大大减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中所述燃气燃烧器的示意图；

图2为图1的主视图；

图3为燃气点燃装置的剖视图；

其中，1-热辐射针，2-热辐射针固定板，3-耐火砖，4-出气管固定板，5-燃气出气管，6-燃气点燃装置，61-电子点火针；62-熄火保护感应针；63-导气管；64-气源管道；7-底座,8-燃气气源。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“上表面”、“纵向”、“穿设”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌于”、“设置”、“设于”、“连通”和“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种燃气燃烧器，包括底座7，燃气点燃装置6以及与燃气气源8连通的燃气喷气装置；还包括热辐射装置,所述热辐射装置设于底座7上方，所述燃气喷气装置和燃气点燃装置6沿纵向穿设热辐射装置与底座7固定连接，所述热辐射装置接触以所述燃气点燃装置6点燃的燃气喷气装置产生的燃气热量，形成燃烧加热反应区。

所述热辐射装置包括热辐射针1和热辐射针固定板2，所述热辐射针1嵌于热辐射针固定板2的上表面，所述热辐射针1采用镍铬合金、铁铬合金、陶瓷材料或其他耐高温材料；所述热辐射针固定板2采用铸铁或其他材料制成，

为了使得受热后的热辐射针1在热辐射针固定板2形成均匀的红外热辐射区，所述热辐射针1组成正六边形均布于所述热辐射针固定板2的上表面，当然可以采用其他排布方式。

所述燃气喷气装置包括燃气出气管5，燃气出气管5采用不锈钢、陶瓷或其他材料制成，燃气出气管5为圆管，当然燃气出气管5也可以为矩形或其他形状。

为了增强所述燃气出气管5与燃烧器的固定连接，所述底座7和热辐射针固定板2之间设置出气管固定板4，所述燃气出气管5沿纵向穿设所述热辐射针固定板2与出气管固定板4螺纹连接，所述出气管固定板4采用的材料和热辐射针固定板2相同，不做赘述。

为了增强出气管固定板2及底座7的耐热性，所述出气管固定板4和热辐射针固定板2之间设置耐火砖3。

如图3所示，所述燃气点燃装置6包括与气源管道64连接的导气管63、电子点火针61和熄火保护感应针62；所述导气管的上方设置电子点火针61和熄火保护装置62，所述导气管沿与底座7竖向垂直方向从上到下依次穿设热辐射针固定板2、耐火砖3和出气管固定板4的中轴线与底座7连接；使得点火后的燃气热量能从燃烧器的中部向四周蔓延。

本实用新型提供的所述燃气燃烧器，当燃气从燃气出气管5中喷出时遇燃气点燃装置6点燃，热辐射针1由于燃气热量发红形成高温燃烧反应区，后续从燃气出气管5喷出的燃气在所述高温燃烧反应区瞬间燃烧完全，使燃烧器燃烧温度较现有燃烧器提高200℃以上，将燃烧器的燃烧温度提高到1300℃以上，同时热辐射针产生大量的红外热辐射，进一步对加热物品产生红外线热效应，从而提高燃气燃烧热利用率，达到节约燃气的目的，并且所述燃气燃烧器搭载的鼓风机功率≤80w，相较于传统鼓风式燃烧器，可以节约大约50％～70％的燃气和70％的电力，大大减少了资源的浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。