本实用新型涉及碳素石墨生产技术领域，具体为一种焙烧精溜残渣焚烧装置。
背景技术：
现有的焙烧电捕中释放出的精溜残渣每日库存量不断增大，且无法回收重新融入生产，若放置在生产现场存在较大安全隐患。同时，焙烧生产所需天然气价格较为昂贵，在一定程度上增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焙烧精溜残渣焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焙烧电捕中释放出的精溜残渣，无法回收重新融入生产，若放置在生产现场存在较大安全隐患，同时，焙烧生产所需天然气价格较为昂贵，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧精溜残渣焚烧装置，包括燃烧器容器本体、燃烧容器提柄、防护圈、连接管、防滴板和挡板，所述燃烧器容器本体的左侧上方焊接有扶手，且燃烧器容器本体左侧的下方通过放置口与防护门相连接，所述燃烧容器提柄位于燃烧器容器本体的上方，且燃烧器容器本体的上端面与燃烧器入口相连接，所述防护圈设置在燃烧器容器本体的外侧，且燃烧器容器本体的下端与滑轮相连接，所述连接管焊接在燃烧器容器本体右侧的下端，且连接管通过软管依次与前置控制阀和后置控制阀相连接，所述防滴板设置在连接管的正下方，所述挡板设置在燃烧器容器本体内部的下方，且挡板的下方设置有放置仓。
优选的，所述防护圈采用焊接的方式与燃烧器容器本体的外壁相连接，且防护圈一共设置有两个，并且防护圈之间互为平行安装。
优选的，所述防滴板内设置有滴落槽和阀门，且滴落槽位于防滴板的上方，阀门位于防滴板的下方。
优选的，所述后置控制阀和前置控制阀结构相同，且前置控制阀位于连接管和后置控制阀之间。
优选的，所述放置口的高度低于挡板左端的高度，且放置口与防护门之间为密封连接。
优选的，所述挡板的安装结构倾斜安装，且挡板右端上表面的高度与连接管内壁的高度平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焙烧精溜残渣焚烧装置，在燃烧器容器本体的外侧设置有防护圈，起到对燃烧器容器本体进行防撞保护的作用，有利于对燃烧器容器本体外壁的保护，且在燃烧器容器本体的内部设置有挡板，起到便于精溜残渣从连接管排出的作用，有利于将精溜残渣从燃烧器容器本体内排出，在连接管的下方设置有防滴板，起到避免精溜残渣低落到地面的作用，防止精溜残渣对环境造成污染，有利于对精溜残渣的收集，该装置用废旧油桶制作可移动精溜残渣存储装置，高900mm，直径580mm，软管长2000mm，直径45mm，在实际使用过程中操作方便，可减少焙烧电捕中释放出的精溜残渣库存，且节省了天然气损耗，进而降低了生产成本，既方便操作，又安全环保，提高工作效率降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型燃烧器容器本体结构示意图；
图2为本实用新型燃烧器容器本体内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中a-a部剖视结构示意图。
图中：1、燃烧器容器本体；2、扶手；3、防护门；4、滑轮；5、燃烧容器提柄；6、燃烧器入口；7、防护圈；8、连接管；9、防滴板；901、滴落槽；902、阀门；10、后置控制阀；11、放置口；12、挡板；13、放置仓；14、前置控制阀；15、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焙烧精溜残渣焚烧装置，包括燃烧器容器本体1、燃烧容器提柄5、防护圈7、连接管8、防滴板9和挡板12，燃烧器容器本体1的左侧上方焊接有扶手2，且燃烧器容器本体1左侧的下方通过放置口11与防护门3相连接，放置口11的高度低于挡板12左端的高度，且放置口11与防护门3之间为密封连接，这样设置有利于对放置仓13内部的后置控制阀10、前置控制阀14和软管15进行保护，燃烧容器提柄5位于燃烧器容器本体1的上方，且燃烧器容器本体1的上端面与燃烧器入口6相连接，防护圈7设置在燃烧器容器本体1的外侧，且燃烧器容器本体1的下端与滑轮4相连接，防护圈7采用焊接的方式与燃烧器容器本体1的外壁相连接，且防护圈7一共设置有两个，并且防护圈7之间互为平行安装，在燃烧器容器本体1的外侧设置有防护圈7，起到对燃烧器容器本体1进行防撞保护的作用，有利于对燃烧器容器本体1外壁的保护，连接管8焊接在燃烧器容器本体1右侧的下端，且连接管8通过软管15依次与前置控制阀14和后置控制阀10相连接，后置控制阀10和前置控制阀14结构相同，且前置控制阀14位于连接管8和后置控制阀10之间，这样设置有利于控制焦油残渣的溢流情况，有利于焦油残渣的充分燃烧，防滴板9设置在连接管8的正下方，防滴板9内设置有滴落槽901和阀门902，且滴落槽901位于防滴板9的上方，阀门902位于防滴板9的下方，在连接管8的下方设置有防滴板9，起到避免精溜残渣低落到地面的作用，防止精溜残渣对环境造成污染，有利于对精溜残渣的收集，挡板12设置在燃烧器容器本体1内部的下方，且挡板12的下方设置有放置仓13，挡板12的安装结构倾斜安装，且挡板12右端上表面的高度与连接管8内壁的高度平齐，在燃烧器容器本体1的内部设置有挡板12，起到便于精溜残渣从连接管8排出的作用，有利于将精溜残渣从燃烧器容器本体1内排出。
工作原理：在使用该焙烧精溜残渣焚烧装置时，先检查燃烧器容器本体1的各结构是否完好，检查完毕后，使用者推动扶手2，将燃烧器容器本体1通过滑轮4移动到需要使用的区域，防护圈7可对燃烧器容器本体1外壁进行保护，打开防护门3上的锁扣，将放置口11内侧放置仓13内部的后置控制阀10、前置控制阀14和软管15取出，并将靠近前置控制阀14的一端通过卡箍固定在连接管8上，然后，将焙烧焦油精溜残渣从燃烧器入口6加入到燃烧器容器本体1内，并通过燃烧容器提柄5将燃烧器容器本体1吊运至焙烧加热炉室底座上，将软管15插入加热炉室火道眼中，依次打开前置控制阀14和后置控制阀10，焦油残渣经挡板12从连接管8流出，并由前置控制阀14、后置控制阀10和软管15加入到加热炉室火道眼中，使用者可根据焦油残渣溢流情况调整前置控制阀14和后置控制阀10的开度大小，使精溜残渣能够充分燃烧。
当使用者使用完毕后，可将软管15与加热炉室火道眼分离，并将燃烧器容器本体1从焙烧加热炉室底座上吊出，此时，使用者可将靠近前置控制阀14的一端与连接管8分离，连接管8上残留的焙烧精溜残渣下落到防滴板9上的滴落槽901内，待焙烧精溜残渣下落完毕后，打开阀门902，将滴落槽901内的焙烧精溜残渣加入到指定的位置，将后置控制阀10、前置控制阀14和软管15放入到放置仓13内，并关闭放置口11上的防护门3，使用者便可推动扶手2，将燃烧器容器本体1通过滑轮4移动到需要放置的区域，以上便完成该焙烧精溜残渣焚烧装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。