一种节能环保型电厂锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保型电厂锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能以及电能等，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，在发电厂中可先通过蒸汽动力装置将锅炉中产生蒸汽转换为机械能，然后通过发电机将机械能转换为电能，从而实现发电。

现有的电厂锅炉一般采用煤或者垃圾等作为燃料，它们在燃烧时会产生大量的烟气，烟气不仅具有大量的热量，其中还含有粉尘以及一氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有毒有害气体，而发电厂一般将烟气直接外排，不仅大大增加能耗，还对环境产生极大的污染。鉴于此，我们提出一种节能环保型电厂锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型电厂锅炉，以解决上述背景技术中现有的电厂锅炉一般将燃料燃烧所产生的烟气直接外排，大大增加能耗，对环境产生极大的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型电厂锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有蓄水仓，所述蓄水仓的下方设有燃烧仓，所述燃烧仓与所述蓄水仓之间设有第一隔板，所述锅炉本体的内外壁之间设有第一隔热层，所述锅炉本体上设有蒸汽出口，所述锅炉本体的一侧设有补水箱，所述锅炉本体的另一侧设有鼓风机；

所述补水箱内设有U形换热管，所述补水箱的内外壁之间设有第二隔热层，所述补水箱上设有第二水泵，所述补水箱的一侧设有烟气处理箱；

所述烟气处理箱内设有一级吸收处理室，所述一级吸收处理室的一侧设有二级吸附处理室，所述一级吸收处理室和二级吸附处理室之间设有第二隔板，所述一级吸收处理室内设有第一水泵，所述第一水泵的上方设有洒水装置，所述二级吸附处理室内设有碱石灰吸附箱，所述碱石灰吸附箱的下方设有活性炭吸附箱。

优选的，所述鼓风机的出气端与所述燃烧仓之间连接有第二气管，所述燃烧仓与所述U形换热管的进气端之间还连接有第二气管，所述U形换热管的出气端与所述一级吸收处理室之间还连接有第二气管。

优选的，所述第二水泵的出水端与所述蓄水仓之间连接有第二水管，所述第二水泵的进水端还连接有第二水管，所述第二水管贯穿所述补水箱（2）的顶部并伸入其内。

优选的，所述洒水装置包括洒水箱，所述洒水箱的底部对称设有洒水管，所述洒水管的底端设有洒水头，所述洒水头的底部均匀的开设有多个洒水孔。

优选的，所述碱石灰吸附箱与活性炭吸附箱之间连接有第一气管，所述碱石灰吸附箱的顶部还设有第一气管，所述第一气管的出气端贯穿所述碱石灰吸附箱的顶部并与其相通，活性炭吸附箱的底部还设有第一气管，所述第一气管的进气端贯穿所述活性炭吸附箱的底部并与其相通。

优选的，所述第一水泵的出水端与所述洒水箱之间连接有第一水管，所述第一水管的出水端贯穿所述洒水箱的侧壁并与其相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型中，烟气可通过U形换热管的管壁与补水箱内水产生热交换，并对补水箱内水进行预加热，从而大大节约能耗；

2. 本实用新型中，通过一级吸收处理室可对烟气中的烟尘作一级吸收处理，通过碱石灰吸附箱可对烟气中的酸性气体作吸附处理，通过活性炭吸附箱可对烟气中的有毒有害气体作吸附处理，如此可将烟气净化后排出，从而避免其对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烟气处理箱的结构示意图；

图3为本实用新型的洒水装置的结构示意图。

图中： 11、蓄水仓；12、燃烧仓；13、第一隔板；14、第一隔热层；15、蒸汽出口；2、补水箱；21、第二隔热层；3、烟气处理箱；31、一级吸收处理室；32、二级吸附处理室；33、洒水装置；331、洒水箱；332、洒水管；333、洒水头；334、洒水孔；34、碱石灰吸附箱；35、活性炭吸附箱；36、第一水管；37、第一气管；38、第二隔板；39、第一水泵；4、鼓风机；5、第二水泵；6、U形换热管；7、第二气管；8、第二水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种节能环保型电厂锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设有蓄水仓11，蓄水仓11的下方设有燃烧仓12，燃烧仓12与蓄水仓11之间设有第一隔板13，锅炉本体的内外壁之间设有第一隔热层14，锅炉本体上设有蒸汽出口15，锅炉本体的一侧设有补水箱2，锅炉本体的另一侧设有鼓风机4，鼓风机4的出气端与燃烧仓12之间连接有第二气管7。

本实施例中，第一隔热层14内填充有玻璃纤维，玻璃纤维具有阻燃、抗腐、隔热等性能，使第一隔热层14具有良好的隔热保温效果。

本实施例中，第二气管7由15CrMo珠光体钢材料制成，该种材料在高温下具有较高的热强性、抗氧化性和抗腐蚀性，适用于输送燃烧仓12中燃料燃烧所产生的烟气。

本实施例中，鼓风机4采用型号为CZR-LY90工业鼓风机，该鼓风机最大风压为2.2kPa，最大风量为22m³/h,最大功率为950W,适用于本锅炉的使用。

如图1所示，补水箱2内设有U形换热管6，燃烧仓12与U形换热管6的进气端之间还连接有第二气管7，补水箱2的内外壁之间设有第二隔热层21，补水箱2上设有第二水泵5，第二水泵5的出水端与蓄水仓11之间连接有第二水管8，第二水泵5的进水端还连接有第二水管8，第二水管8贯穿补水箱2的顶部并伸入其内，补水箱2的一侧设有烟气处理箱3。

本实施例中，U形换热管6由PTFE材料制成，PTFE材料具有耐高温、耐腐蚀和热导性良好等特点，适用于烟气与水之间进行热交换。

本实施例中，第二水管8由PP材料制成，PP材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性以及吸湿性小等特点，适用于制作第二水管8。

如图2所示，烟气处理箱3内设有一级吸收处理室31，U形换热管6的出气端与一级吸收处理室31之间还连接有第二气管7，一级吸收处理室31的一侧设有二级吸附处理室32，一级吸收处理室31和二级吸附处理室32之间设有第二隔板38，一级吸收处理室31内设有第一水泵39，第一水泵39的上方设有洒水装置33，二级吸附处理室32内设有碱石灰吸附箱34，碱石灰吸附箱34的下方设有活性炭吸附箱35。

本实施例中，碱石灰吸附箱34内填充有碱石灰，碱石灰的主要成分为氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化钾，它可以吸附烟气中的酸性气体。

本实施例中，活性炭吸附箱35内填充有活性炭，活性炭可以吸附烟气中的有毒有害气体。

如图2所示，碱石灰吸附箱34与活性炭吸附箱35之间连接有第一气管37，碱石灰吸附箱34的顶部还设有第一气管37，第一气管37的出气端贯穿碱石灰吸附箱34的顶部并与其相通，活性炭吸附箱35的底部还设有第一气管37，第一气管37的进气端贯穿活性炭吸附箱35的底部并与其相通。

本实施例中，第一气管37由PVC材料制成，PVC材料的耐腐蚀能力极强，化学稳定性好，且易于成型，适用于制作第一气管37。

如图3所示，洒水装置33包括洒水箱331，洒水箱331的底部对称设有洒水管332，洒水管332的底端设有洒水头333，洒水头333的底部均匀的开设有多个洒水孔334，第一水泵39的出水端与洒水箱331之间连接有第一水管36，第一水管36的出水端贯穿洒水箱331的侧壁并与其相通。

本实施例中，第一水管36由PP材料制成，PP材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性以及吸湿性小等特点，适用于制作PP材料。

本实施例中，洒水孔334的孔径大小为0.2mm，0.2mm孔径的洒水孔334喷洒出的水大小适量，可将烟气中的烟尘更好的吸收。

本实施例中，洒水箱331通过螺栓固定于所述烟气处理箱3的顶部内壁上，如此可将洒水装置33稳固于烟气处理箱3内，且便于拆卸。

本实施例的节能环保型电厂锅炉在使用时，先将第二水泵5通电，第二水泵5开始工作并将补水箱2内水经第二水管8注入蓄水仓11内，然后将燃料投入燃烧仓12并点燃，燃料开始燃烧并对蓄水仓11内进行加热，第一隔热层14可减少锅炉本体内热量的散失，蓄水仓11内所产生的蒸汽由蒸汽出口15排出，此时蓄水仓11内会产生大量的烟气，然后将鼓风机4通电，鼓风机4开始工作并将燃烧仓12内的烟气经第二气管7抽入U形换热管6，烟气通过U形换热管6的管壁与补水箱2内水产生热交换，从而对补水箱2内水进行预加热，第二隔热层21可减少补水箱2内热量的散失，然后烟气经第二气管7进入烟气处理箱3内，同时将第一水泵39通电，第一水泵39开始工作并将一级吸收处理室31的水经第一水管36抽入洒水箱331内，然后经洒水管进入洒水头333内，最后由洒水孔334喷洒出并对烟气中的烟尘作吸收处理，经一级吸收处理后的烟气由第一气管37进入碱石灰吸附箱34内，其内的碱石灰可对烟气中的酸性气体作吸附处理，然后烟气由由第一气管37进入活性炭吸附箱35，其内的活性炭可对烟气中的有毒有害气体作吸附处理，最后经两级处理后的烟气由第一气管37排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。