一种炉渣输送装置的制作方法

本实用新型锅炉炉渣的运输，具体涉及一种炉渣输送装置。

背景技术：

锅炉排炉渣时，从下渣口出炉渣，并通过输送带向外输送，输送带两侧设有挡板，当锅炉下渣口与输送带挡板之间会有一定的缝隙，在下渣口下炉渣过程中，下炉渣速度与输送带输送速度不一致时，炉渣料过多会造成炉渣料在下渣口处堆积，一部分渣料进入与下渣口与输送带挡板之间的缝隙，炉渣停留在缝隙之间难以清理，并在输送带转动时与输送带之间发生摩擦，影响输送带的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型在锅炉下渣口处设有钢刷，钢刷阻碍了炉渣进入缝隙处，避免炉渣与输送带之间发生摩擦，延长输送带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是阻碍锅炉下渣口与输送带带体导向板之间的缝隙处进入炉渣，避免炉渣与输送带带体之间发生摩擦，延长输送带带体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种炉渣输送装置，其特征在于：包括输送带带体(1)，所述输送带带体(1)表面设有两组挡板(2)，所述两组挡板(2)和输送带带体(1)形成“U”字型的输送区，所述输送区上方设有排渣口(3)，所述排渣口(3)的口径小于输送带带体(1)两侧挡板(2)之间的间距，即挡板(2)与排渣口(3)之间形成间隙(4)，在排渣口(3)的开口处设有隔挡装置(5)，所述隔挡装置(5)包含固定板(51)和隔挡杆(6)，所述固定板(51)与排渣口(3)连接，所述固定板(51)上设有若干隔挡杆(6)，所述隔挡杆(6)一端与固定板连接，另一端为自由端，所述隔挡杆(6)的自由端向输送带带体(1)方向延伸，所述隔挡杆(6)能够阻挡物料从间隙(4)向挡板(2)两侧渗出，以防止物料越过挡板(2)。

进一步的，所述隔挡装置(5)与排渣口(3)之间螺栓连接。

实际使用时，排渣口(3)在排渣时，炉渣在缝隙(4)处被隔挡杆(6)阻挡，难以进入排渣口(3)与挡板(2)之间的间隙(4)，防止了炉渣停留在间隙(4)处难以移动在输送带带体(1)转动时对输送带带体(1)造成磨损，缩短使用寿命。所述的隔挡杆(6)的自由端与输送带带体(1)无限接近，但不与输送带带体(1)之间发生摩擦。隔挡装置(5)与排渣口(3)之间螺栓连接，在隔挡杆(6)出现磨损，无法对炉渣进行起到隔挡作用时，能够更换固定板(51)和隔挡杆(6)。所述挡板(2) 设在输送带带体(1)两侧，且挡板(2)与输送带带体(1)连接，所述挡板(2)为若干硬质的小的板体并排组成一块较大的板体，板体与板体的缝隙之间通过较软的材质连接，能够阻挡炉渣外漏，而且能够随着输送带带体(1)在弧形处转动随之转动。

进一步的，所述固定板(51)包含夹持板A(511)和夹持板B(512)，所述夹持板A(511)和夹持板B(512)之间夹持隔挡杆(6)，所述隔挡杆(6)的一端被夹持板A(511)和夹持板B(512)夹持，另一端向输送带带体(1)方向延伸。在隔挡杆 (6)出现磨损，无法对炉渣进行起到隔挡作用时，只需要更换隔挡杆(6)，不需要更换固定板(51)。

作为改进，所述隔挡杆(6)为有弹性的钢丝。

与现有技术相比，本实用新型通过在锅炉排渣口的开口端部设置隔挡装置，阻挡排渣口与缝隙之间连通，有效防止锅炉灰渣进入锅炉排渣口与挡板之间的缝隙处，减少了钢带运行阻力，避免了输送带带体转动时炉渣对输送带带体进行磨损，导轮更换频率大大减低，延长了设备的使用寿命，保障了锅炉机组的安全经济性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

附图标记

1是输送带带体，2是挡板，3是排渣口，4是间隙，5是隔挡装置,51是固定板， 511是夹持板A，512是夹持板B，6是钢丝。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-2，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种炉渣输送装置，其特征在于：包括输送带带体1，所述输送带带体1表面设有两组挡板2，所述两组挡板2和输送带带体1形成“U”字型的输送区，所述输送区上方设有排渣口3，所述排渣口3的口径小于输送带带体1两侧挡板2之间的间距，即挡板2与排渣口3 之间形成间隙4，所述在排渣口3的开口处设有隔挡装置5，所述隔挡装置5包含固定板51和隔挡杆6，所述固定板51与排渣口3连接，所述固定板51上设有若干隔挡杆6，所述隔挡杆6一端与固定板连接，另一端为自由端，所述隔挡杆6的自由端向输送带带体1方向延伸，所述隔挡杆6能够阻挡物料从间隙4向挡板2两侧渗出，以防止物料越过挡板2。

实际使用时，排渣口3在排渣时，炉渣在缝隙4处被隔挡杆6阻挡，难以进入排渣口3与挡板2之间的间隙4，防止了炉渣停留在间隙4处难以移动在输送带带体1 转动时对输送带带体1造成磨损，缩短使用寿命。所述的隔挡杆6的自由端与输送带带体1无限接近，但不与输送带带体1之间发生摩擦。所述挡板2设在输送带带体1 两侧，且挡板2与输送带带体1连接，所述挡板2为若干不连续的板体，板体与板体之间通过通过软质材质相互之间连接、密封，既能起到阻挡炉渣外漏的作用，而且能够随着输送带带体1做弧形的转动而跟随转动。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的所述隔挡装置5与排渣口3之间螺栓连接。隔挡装置5与排渣口3之间螺栓连接，在隔挡杆6出现磨损，无法对炉渣进行起到隔挡作用时，能够更换固定板51和隔挡杆6。

实施例3：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述固定板51包含夹持板 A5111和夹持板B512，所述夹持板A5111和夹持板B512之间夹持隔挡杆6，所述隔挡杆6的一端被夹持板A511和夹持板B512夹持，另一端向输送带带体1方向延伸。在隔挡杆6出现磨损，无法对炉渣进行起到隔挡作用时，只需要更换隔挡杆6，不需要更换固定板51。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。