一种粉体燃烧器的取料系统的制作方法

本实用新型属于粉体燃料通道技术领域，特别是一种粉体燃烧器的取料系统。

背景技术：

将燃料制成粉体后进行燃烧能够提高燃烧效率，使燃料燃烧更加充分。粉体燃烧器的取料系统在燃烧过程中发挥着重要作用，取料的稳定性和连续性直接决定着燃烧的稳定性和连续性。

目前电厂锅炉系统中采用的给料系统大多是中间仓储式制粉系统，粉仓中的煤粉经由给粉机和关风器后进入落粉管，之后在风粉混合器中与一次风混合。在实际使用过程中，经常会出现煤粉在舱内搭桥导致出现供料中断现象。给粉机和关风器在运行时也会对供料的连续性产生影响，造成给料速率周期性的波动。这种供料方式应用于生物质燃料粉体时，由于粉体本身流动性较差，断料更加频繁，严重影响了燃烧的稳定性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体燃烧器的取料系统，以实现粉体的稳定取料。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种粉体燃烧器的取料系统，包括料仓、第一振动电机、振动料斗、第二振动电机、振动杆、给粉机、关风器、滑槽、第三振动电机、落粉管；

所述第一振动电机与料仓相连，以对料仓进行振动；所述料仓下端出料口与振动料斗进料口相连，所述第二振动电机通过振动杆与振动料斗内的振动机构相连，以对振动料斗内粉料进行振动；所述振动料斗下端出料口与给粉机上端进料口相连；所述给粉机下端出料口与关风器进料口相连；所述关风器出料口与滑槽进料口相连；所述第三振动电机与滑槽相连，以对滑槽进行振动；所述滑槽出料口与落粉管相连。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

(1)本实用新型的粉体燃烧器的取料系统，在料仓、振动料斗上均设有振动电机，可有效的避免粉体在料仓及料斗中发生起拱或贴壁现象，物料填充均匀，粉体料流稳定均匀。

(2)本实用新型的粉体燃烧器的取料系统，在给粉机后设置关风器进行锁气，可防止冲粉及一次风反窜进入粉仓，关风器后连接带有振动电机的滑槽，对粉体料流进行匀流，减弱了由给粉机和关风器造成的给料量波动

(3)本实用新型的粉体燃烧器的取料系统，通过控制电机频率来调节给粉机转速，通过塔形结构的叶轮，使粉体在给粉机中得到充分搅拌，消除粉体流动死区，粉体的填充过程更加稳定。

(4)本实用新型的粉体燃烧器的取料系统，在振动料斗内设有两个振动机构，分别并延伸至料仓和给粉机，进一步避免粉体在料仓、振动料斗、给粉机内产生起拱或贴壁现象，物料填充均匀，粉体料流稳定均匀。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的粉体燃烧器的取料系统总体结构示意图。

图2为给粉机内部结构示意图。

图3为给粉机剖面示意图。

图4为叶轮总体结构示意图。

图5为叶轮剖面示意图。

具体实施方式

为了说明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

结合图1，本实用新型的一种粉体燃烧器的取料系统，包括料仓1、第一振动电机3、振动料斗2、第二振动电机4、振动杆12、给粉机5、关风器7、滑槽8、第三振动电机 9、落粉管10；

所述第一振动电机3与料仓1相连，以对料仓1进行振动；所述料仓1下端出料口与振动料斗2进料口相连，所述第二振动电机4通过振动杆12与振动料斗2内的振动机构相连，以对振动料斗2内粉料进行振动；所述振动料斗2下端出料口与给粉机5上端进料口相连；所述给粉机5下端出料口与关风器7进料口相连；所述关风器7出料口与滑槽8进料口相连；所述第三振动电机9与滑槽8相连，以对滑槽8进行振动，对粉体料流进行匀流，减弱了由给粉机5和关风器7造成的给料量波动；所述滑槽8出料口与落粉管10相连。

进一步的，结合图2，所述振动机构包括振动环13、多个振动钢丝14、多个限位环 15；所述多个限位环15沿振动料斗2的内壁一圈固定；所述振动环13穿在多个限位环 15内；所述多个振动钢丝14与振动环13固连，振动钢丝14的轴向与振动料斗2的出料方向平行；所述振动环13与振动杆12相连；工作时，第二振动电机4通过振动12 带动振动环13在振动料斗2内振动、搅拌，限位环15限制振动环13贴着振动料斗2 内壁附近振动，使得粉料不会贴合振动料斗2内壁，可有效的防止粉体在料斗内结拱或贴壁；所述振动钢丝14可增大振动环15的振动范围，增加振动效果，使粉体进入给粉机的填充过程更加稳定均匀。

进一步的，结合图2、图3，所述振动料斗2中间设有粉闸门16，所述振动料斗2 内设有两个振动机构，包括位于粉闸门16上端的第一振动机构和位于分闸门下端的第二振动机构，所述第一振动机构的振动钢丝14固定在振动环13上端，并延伸至料仓1 中，以对料仓1内壁进行振动，避免粉料黏贴料仓1内壁，增加振动效果；所述第二振动机构的振动钢丝14固定在振动环13下端，并延伸至给粉机5中，以对给粉机5内壁进行振动，避免粉料黏贴给粉机5内壁，增加振动效果。

进一步的，所述给粉机5采用变频电机11驱动；所述变频电机11通过变速箱6与给粉机5内的叶轮17转轴相连，叶轮17转动将粉料拨送至给粉机5出料口出料。通过控制变频电机11的工作频率，控制叶轮17的转速，从而控制给料量。

进一步的，结合图4、图5，所述叶轮17为塔形结构，从上向下设有多个直径依次增大的叶轮，叶片个数依次增多；塔形结构的叶轮17，使粉体在给粉机5中得到充分搅拌，消除粉体流动死区，粉体的填充过程更加稳定。

优选的，所述滑槽8的滑动方向与落粉管10的轴向成35°-60°之间，使得粉料落料稳定。

本实用新型的粉体燃烧器的取料系统，粉体从料仓1进入振动料斗2，之后进入给粉机5，经由给粉机叶轮给料后经过关风器7，进入滑槽8，经过滑槽振动匀流后进入落粉管10。与传统粉体取料系统相比，该取料系统在料斗内部添加了振动框架，通过闸门上下的振动框架进行振动，可以有效防止粉体在料仓和料斗内因结拱造成断流；给粉机内部采用了多级塔形叶轮，相比传统叶轮给粉机对粉体的搅拌更为充分，使粉体的堆积密度更加均匀；在关风器与落粉管之间添加了振动滑槽，通过滑槽的振动对粉体进行匀流，可以有效减小给粉机和关风器造成的给料量波动。