焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统的制作方法

本实用新型涉及苯酐制备领域，具体涉及一种焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统。

背景技术：

苯酐高沸物是由苯酐工厂纯化车间过程控制定时间歇从主蒸馏塔塔底排放出并收集于苯酐高沸物储罐的工厂副产品，只要工厂正常运行生产，苯酐高沸物就会不断的产出。

中国专利CN204786448U公开了一种焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统，包括一用于储存苯酐高沸物的储罐和一用于燃烧苯酐高沸物的导热油锅炉，所述储罐与导热油锅炉之间设置有用于向该导热油锅炉输送苯酐高沸物的送料管道，所述导热油锅炉上还设置有用于向其内部输送天然气和空气的进气口。

上述实用新型通过雾化苯酐高沸物与天然气以及空气混合实现燃烧，该过程苯酐高沸物燃烧率低，残留物料多。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型公开了一种焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统。

本实用新型解决其技术问题所使用的技术方案是：焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统，包括储藏罐用于存储苯酐高沸物，所述储藏罐通过第一管道与真空罐的一端相连接，所述真空罐的另一端通过第二管道与混气室相连接，所述混气室上还设置有向其内部通入天然气的第三管道，所述混气室通过第四管道与导热油锅炉相连接。

作为优选，所述第一管道上还设置有分布送料器，所述分布送料器包括壳体，所述壳体内部设置有圆柱形腔体，沿所述腔体中轴线设置有转轴，所述转轴的两端与所述壳体旋转连接，所述转轴的一端穿过所述壳体与设置在所述壳体外侧的电机相连接，所述转轴上均匀分布有若干平行于所述转轴的分隔片，将所述腔体分隔成若干独立区域，所述分隔片与所述腔体内壁紧密接触，所述第一管道与所述腔体内部相连通，其连接口对称设置于所述腔体侧壁两侧。

作为优选，所述电机为断电刹车自锁电机。

作为优选，所述混气室包括混气室壳体、混气室内腔、喷嘴、天然气进口管、苯酐高沸物进口管和混合气出口，所述混气室壳体为上部的半球顶和下部的圆筒体连接组成，所述混气室内腔与所述混合气出口相连接，所述天然气进口管和所述苯酐高沸物进口管水平对称布置在所述混气室壳体的圆筒体上，所述天然气进口管的内端伸进所述混气室的圆筒体内经所述喷嘴与所述混气室内腔倾斜连通，另一端与所述第三管道相连接，所述苯酐高沸物进口管的内端伸进所述混气室的圆筒体内经喷嘴与所述混气室内腔倾斜连通，另一端与所述第二管道相连接，所述喷嘴的轴向与所述混气室内腔径向之间的倾斜角度为0°至90°,所述混合气出口内设置有具有多个上下通孔的出气装置，所述出气装置与所述第四管道相连接。

作为优选，所述第一管道进口处连接有用于向所述第一管道内泵送苯酐高沸物的抽取泵，所述抽取泵位于所述储藏罐底部。

作为优选，所述第二管道靠近所述真空罐的一端设置有抽气泵，将所述真空罐内气体沿着所述第二管道抽出送入所述混气室。

作为优选，所述第四管道通向所述导热油锅炉的一端设置有喷料枪，所述喷料枪的出料口延伸进所述导热油锅炉内。

作为优选，所述喷料枪还连接有用于向所述喷料枪输送压缩空气的压缩空气管道。

作为优选，所述第三管道、所述压缩空气管道上均设置有通气阀，所述抽气泵与所述混气室之间的所述第二管道上设置有逆止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型储藏罐内的苯酐高沸物通过第一管道进入真空罐中，在真空罐里近似真空的低压环境下，苯酐高沸物的沸点降低，使高温的苯酐高沸物迅速沸腾蒸发成气体，同时第一管道与真空之间存在压力差，形成吹向真空罐的强气流，可将苯酐高沸物吹散，进一步加快了苯酐高沸物的气化，气化后的苯酐高沸物通过第二管道进入混气室与通过第三管道进入的天然气充分混合，通过第四管道进入导热油锅炉内燃烧，本实用新型真空罐的设置使得苯酐高沸物被气化，更加有利于天然气的充分混合燃烧，提高燃烧效率。

2.本实用新型分布送料器内分隔片的设置，使得分布送料器的腔体被分割成若干独立的空间，其中的物料在电机带动分隔片的旋转运动下被逐一送到连接真空罐的一端气化，将储藏罐与真空罐分隔开，提高了安全性，避免储藏罐内物料涌入真空罐造成压力瞬间升高造成危险。

3.本实用新型电机为断电刹车自锁电机，使得在电机在不工作的情况下，不会发生转动，进一步提高安全性。

4.本实用新型混气室内两个喷嘴对称且与混气室内腔倾斜设置，使得苯酐高沸物气体与天然气在混气室内腔内形成旋转涡流，充分混合，并且天然气在高温苯酐高沸物气的热传导下进行预热，更加有助于燃烧，同时混合气出口内设有出气装置，出气装置上设置的若干通孔，起到了物理增压的作用，也提高了燃烧效率。

5.本实用新型抽气泵与混气室之间的第二管道上设置有逆止阀，此设置进一步提高了装置的安全性，避免苯酐高沸物气体回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例一提供的焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统结构图；

图2为本实用新型实施例二提供的焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统结构图；

图3为本实用新型实施例二提供的分布送料器结构图；

图4为本实用新型实施例二提供的混气室结构图；

图5为本实用新型实施例二提供的混气室俯视图；

图中1.储藏罐；2.第一管道；3.真空罐；4.第二管道；5.混气室；6.第三管道；7.第四管道；8.导热油锅炉；9.分布送料器；10.抽取泵；11.抽气泵；12.喷料枪；13.压缩空气管道；14.通气阀；15.逆止阀；5-1.混气室壳体；5-2.混气室内腔；5-3.喷嘴；5-4.天然气进口管；5-5.苯酐高沸物进口管；5-6.混合气出口；5-7.出气装置；9-1.壳体；9-2.腔体；9-3.转轴；9-4.电机；9-5.分隔片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1所示，在本实施例中，焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统，包括储藏罐1用于存储苯酐高沸物，所述储藏罐1通过第一管道2与真空罐3的一端相连接，所述真空罐3的另一端通过第二管道4与混气室5相连接，所述混气室5上还设置有向其内部通入天然气的第三管道6，所述混气室5通过第四管道7与导热油锅炉8相连接。

本实施例在使用时，储藏罐1内的苯酐高沸物通过第一管道2进入真空罐3中，在真空罐3里近似真空的低压环境下，苯酐高沸物的沸点降低，使高温的苯酐高沸物迅速沸腾蒸发成气体，同时第一管道2与真空罐3之间存在压力差，同时可将苯酐高沸物吹散，进一步加快了苯酐高沸物的气化，气化后的苯酐高沸物通过第二管道4进入混气室5与通过第三管道6进入的天然气充分混合，通过第四管道进入导热油锅炉8内燃烧。

本实施例真空罐3的设置使得苯酐高沸物被气化，更加有利于天然气的充分混合燃烧，提高燃烧效率。

实施例二

如图2至图5所示，在本实施例中，焚烧苯酐高沸物回收利用热量系统，包括储藏罐1用于存储苯酐高沸物，所述储藏罐1通过第一管道2与真空罐3的一端相连接，所述第一管道2另一端的进口处连接有用于向所述第一管道2内泵送苯酐高沸物的抽取泵10，所述抽取泵10位于所述储藏罐1底部。所述第一管2上还设置有分布送料器9，所述分布送料器9包括壳体9-1，所述壳体9-1内部设置有圆柱形腔体9-2，沿所述腔体9-2中轴线设置有转轴9-3，所述转轴9-3的两端与所述壳体9-1旋转连接，所述转轴9-3的一端穿过所述壳体9-1与设置在所述壳体9-1外侧的电机9-4相连接，所述电机9-4为断电刹车自锁电机，所述转轴9-3上均匀分布有若干平行于所述转轴9-3的分隔片9-5，将所述腔体9-2分隔成若干独立区域，所述分隔片9-5与所述腔体9-2内壁紧密接触，所述第一管道1与所述腔体9-2内部相连通，其连接口对称设置于所述腔体9-2侧壁两侧。所述真空罐3的另一端通过第二管道4与混气室5相连接，所述第二管道4靠近所述真空罐3的一端设置有抽气泵11，将所述真空罐3内气体沿着所述第二管道4抽出送入所述混气室5，所述混气室5包括混气室壳体5-1、混气室内腔5-2、喷嘴5-3、天然气进口管5-4、苯酐高沸物进口管5-5和混合气出口5-6，所述混气室壳体5-1为上部的半球顶和下部的圆筒体连接组成，所述混气室内腔5-2与所述混合气出口5-6相连接，所述天然气进口管5-4和所述苯酐高沸物进口管5-5水平对称布置在所述混气室壳体5-1的圆筒体上，所述天然气进口管5-4的内端伸进所述混气室5的圆筒体内经所述喷嘴5-3与所述混气室内腔5-2倾斜连通，另一端与第三管道6相连接接通天然气，所述苯酐高沸物进口管5-5的内端伸进所述混气室5的圆筒体内经喷嘴4与所述混气室内腔2倾斜连通，另一端与所述第二管道4相连接，所述喷嘴5-3的轴向与所述混气室内腔5-2径向之间的倾斜角度为45度,所述混合气出口5-6内设置有具有多个上下通孔的出气装置5-7，所述出气装置5-7与第四管道7相连接，所述第四管道7的另一端设置有喷料枪12，所述喷料枪12的出料口延伸进导热油锅炉8内，所述喷料枪12还连接有用于向所述喷料枪12输送压缩空气的压缩空气管道13。所述第三管道6、所述压缩空气管道13上均设置有通气阀14，所述抽气泵11与所述混气室5之间的所述第二管道4上设置有逆止阀15。

本实施例在使用时，首先打开抽气泵11、第三管道6以及压缩空气管道13上的通气阀14，此时抽气泵11会将真空罐3内的空气抽出，形成真空环境，同时先行抽出的空气经过第二管道4与天然气在混气室5混合，再通过第四管道7由喷料枪12混合压缩空气一起喷出在导热油锅炉8内燃烧。待工作一段时间后，打开抽取泵10以及电机9-4，抽取泵10将苯酐高沸物送入分布送料器9的腔体9-2内由分隔片9-5隔成的独立空间内，在电机9-4的旋转带动下，进入每个独立独立空间内的苯酐高沸物会被输送到朝向真空罐的一端，此时苯酐高沸物在压力的作用下会被瞬间气化，并在抽气泵11的作用下依次进入真空罐3和混气室5，气化的苯酐高沸物在混气室5内与天然气混合再通过第四管道7由喷料枪12混合压缩空气一起喷出在导热油锅炉8内燃烧。

本实施例分布送料器9内分隔片9-5的设置，使得分布送料器9的腔体9-2被分割成若干独立的空间，其中的物料在电机9-4带动分隔片9-5的旋转运动下被逐区送到连接真空罐3的一端被气化，将储藏罐1与真空罐3分隔开，提高了安全性，避免储藏罐1内物料涌入真空罐3造成压力瞬间升高造成危险。

本实施例电机9-4为断电刹车自锁电机，使得在电机9-4在不工作的情况下，不会发生转动，进一步提高安全性。

本实施例混气室5内两个喷嘴5-3对称且与混气室内腔5-2倾斜设置，使得苯酐高沸物气体与天然气在混气室内腔5-2内形成旋转涡流，充分混合，并且天然气在高温苯酐高沸物气的热传导下进行预热，更加有助于燃烧，同时混合气出口5-6内设有出气装置5-7，出气装置5-7上设置的若干通孔，起到了物理增压的作用，也提高了燃烧效率。

本实施例抽气泵11与混气室5之间的第二管道4上设置有逆止阀15，此设置进一步提高了装置的安全性，避免苯酐高沸物气体回流。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。