一种垃圾处理用焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理用焚烧设备。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染，垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。

现有的垃圾焚烧装置大多都是直接投入垃圾焚烧炉内，使垃圾堆积，导致燃烧非常的困难，同时现有的大多数焚烧装置只设置有一个排气烟囱，导致垃圾焚烧所需要的氧气不能很好的进行补充，造成垃圾需要较长时间的燃烧才能燃烧完全，而传统的一些垃圾焚烧装置对垃圾焚烧的过程中所产生烟气和飞灰直接通过塔状的烟囱进行简单的处理变对外排放，对于周围的环境有着很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理用焚烧设备，以解决上述背景技术中提出垃圾焚烧所需要的氧气不能很好的进行补充和焚烧的过程中所产生烟气和飞灰直接通过塔状的烟囱进行简单的处理变对外排放，对于周围的环境有着很大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用焚烧设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部贯穿有入料口，所述入料口的顶部一侧通过活动轴连接有入料口盖，所述入料口盖的顶部固定有把手，所述设备主体的一侧设置有操作机箱，所述操作机箱的顶部分别贯穿有通气口和排气口，所述操作机箱的外表面设置有操作台，所述操作机箱的一侧上方设置有第二电机箱，所述操作机箱的一侧下方贯穿有燃气管道，所述操作机箱的另一侧设置有第一电机箱，所述设备主体的内部设置有焚烧室，所述通气口的底端连接有抽气管，所述排气口的底端连接有排气管，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述排气管的内部设置有多个过滤网层。

优选地，所述设备主体和操作机箱的底部均多个设置有支脚，且多个支脚的底部面积相等。

优选地，所述燃气管道的一端贯穿操作机箱的一侧并延伸至焚烧室的内部。

优选地，所述第一转轴的一端贯穿抽气管的一端并延伸至第一电机的输出端。

优选地，多个所述支脚再用橡胶材料制成，且多个支脚的底部粗糙。

优选地，所述入料口的底部呈“梯形”，且入料口的顶部向远离设备主体的方向逐渐扩张。

优选地，多个所述的过滤网层的横切面积与排气管的横切面积相等，且多个所述过滤网层均采用不同的过滤材质制成。

优选地，所述通气口的顶端入口覆盖有滤网，且滤网的横切面积与通气口的横切面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种垃圾处理用焚烧设备设置有通气口、排气口抽气管、和过滤网层，在进行工作的时候，第一电机带动第一转轴使其开始转动，将外界的空气抽取至抽气管的内部，而抽气管的一端与焚烧室相连接，可以源源不断的将空气输送至焚烧室的内部，为焚烧室内部所燃烧的垃圾提供足够的氧气，使其可以充分的燃烧，增加工作的效率，解决了垃圾焚烧所需要的氧气不能很好的进行补充的问题，而多个过滤网层的设置可以将焚烧时产生的烟气进行过滤，当烟气被第二转轴抽送至过滤网层时，多个过滤网层内部的过滤材料对烟气进行吸附，同时将细小的飞灰等杂质进行阻隔，防止其排出排气口，解决了焚烧的过程中所产生烟气和飞灰直接通过塔状的烟囱进行简单的处理变对外排放，对于周围的环境有着很大的影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、设备主体，2、入料口，3、入料口盖，4、把手，5、活动轴，6、第一电机箱，7、通气口，8、排气口，9、第二电机箱， 10、燃气管道，11、操作台，12、支脚，13、第一电机，14、第一转轴，15、过滤网层，16、第二电机，17、第二转轴，18、焚烧室，19、排气管，20、抽气管，21、操作机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾处理用焚烧设备,包括设备主体1、入料口2、入料口盖3、把手4、活动轴 5、第一电机箱6、通气口7、排气口8、第二电机箱9、燃气管道10、操作台11、支脚12、第一电机13、第一转轴14、过滤网层15、第二电机16、第二转轴17、焚烧室18、排气管19、抽气管20和操作机箱21，所述设备主体1的顶部贯穿有入料口2，所述入料口2的底部呈“梯形”，且入料口2的顶部向远离设备主体1的方向逐渐扩张，可以增加投放垃圾的速度，增加工作的效率,所述入料口2的顶部一侧通过活动轴5连接有入料口盖3，所述入料口盖3的顶部固定有把手4，所述设备主体1的一侧设置有操作机箱21，所述操作机箱21 的顶部分别贯穿有通气口7和排气口8，所述通气口7的顶端入口覆盖有滤网，且滤网的横切面积与通气口的横切面积相等，可以更加全面的对空气进行过滤,所述操作机箱21的外表面设置有操作台11，所述操作机箱21的一侧上方设置有第二电机箱9，所述操作机箱21 的一侧下方贯穿有燃气管道10，所述燃气管道10的一端贯穿操作机箱21的一侧并延伸至焚烧室18的内部，在进行工作的时候可以增加工作的效率,所述操作机箱21的另一侧设置有第一电机箱6，所述设备主体1和操作机箱21的底部均多个设置有支脚12，且多个支脚12 的底部面积相等，在进行工作的时候可以使装置更加的稳定,多个所述支脚12再用橡胶材料制成，且多个支脚12的底部粗糙，可以减小对所支撑地面的损伤,所述设备主体1的内部设置有焚烧室18，所述通气口7的底端连接有抽气管20，所述排气口8的底端连接有排气管19，所述第一电机箱6的内部设置有第一电机13，所述第一电机 13的输出端连接有第一转轴14，所述第一转轴14的一端贯穿抽气管 20的一端并延伸至第一电机13的输出端，在进行工作的时候可以增加工作的效率,所述第二电机箱9的内部设置有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有第二转轴17，所述排气管19的内部设置有多个过滤网层15,多个所述的过滤网层15的横切面积与排气管19 的横切面积相等，且多个所述过滤网层15均采用不同的过滤材质制成，可以进一步的对烟气进行过滤。

工作原理：首先，在使用设备前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时的进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将设备安置在指定工作地点，接通电源，电源接通之后，通过把手4将入料口盖3打开，将所需焚烧的垃圾投放入入料口2的内部，垃圾通过入料口2进入到焚烧室18的内部，然后将燃气管道的一端接通可燃气体，可燃气体通过燃气管道进入焚烧室 18的内部，当可燃气体灌注完成后，通过操作台11对其进行点火燃烧，在燃烧过程中，第一电机13带动第一转轴14使其开始转动，将外界的空气抽取至抽气管20的内部，而抽气管20的一端与焚烧室 18相连接，可以源源不断的将空气输送至焚烧室18的内部，为焚烧室18内部所燃烧的垃圾提供足够的烟气，而第二电机16带动第二转轴17对焚烧室18内部焚烧时所产生的烟气机飞灰进行抽取，当烟气被第二转轴17抽送至过滤网层15时，多个过滤网层15内部的过滤材料对烟气进行吸附，同时将细小的飞灰等杂质进行阻隔，并将过滤过后的空气输送至排气口8进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。