一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，更具体地说，涉及一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉。

背景技术：

随着生活水平的提高，生活垃圾的产生也越来越大，垃圾的处理成了社会的一大热题，垃圾焚烧炉是处理生活垃圾的有效手段之一；垃圾发电是把各种垃圾收集后，进行分类处理，其中：一是对燃烧值较高的进行高温焚烧，也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物，在高温焚烧，产生的烟雾经过处理中产生的热能转化为高温蒸气，推动涡轮机转动，使发电机产生电能，二是对不能燃烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动涡轮机转动，带动发电机产生电能。

而现在垃圾焚烧炉焚烧不彻底，并且一些空气污染物污染空气，例如硫化物、氮化物等等。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的焚烧不彻底，污染空气问题，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，它可以实现焚烧比较彻底，减少污染空气的目的。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体用于容纳垃圾，所述炉体上方连接有排烟口，排烟口用于排除烟气，所述排烟口中间固定连接有空气净化器，空气净化器用于净化垃圾焚烧炉排出的气体，所述炉体内侧表面固定连接有热电转化材料层，热电转化材料层用于将热能转换为电能，所述炉体内部中间固定连接有焚烧支撑板，焚烧支撑板用于支撑垃圾并且用于将垃圾与废渣分隔开，所述炉体内部通过焚烧支撑板分隔为焚烧区和废渣区，所述焚烧区位于废渣区上方，焚烧区用于焚烧垃圾，废渣区用于存放废渣，所述焚烧区与排烟口相连通，所述焚烧区内部上方固定连接有滤网，滤网用于阻挡粉尘从排烟口排出，所述滤网下方设有进料口，且进料口贯通炉体和热电转化材料层与焚烧区相连通，进料口用于使垃圾进入炉体，所述进料口下方设有鼓风机，所述炉体左右两侧均连接鼓风机，鼓风机用于增大氧气与垃圾的接触面积，所述鼓风机下方设置有电动机，所述焚烧支撑板上方设有传动轴，所述传动轴两端均转动连接焚烧区内壁，所述传动轴左端贯穿炉体与电动机连接，所述传动轴两侧固定连接有搅拌破碎旋片，所述废渣区内部设有斜板，斜板用于支撑废渣，所述斜板两端与废渣区内壁固定连接，所述斜板右上方设有废渣排料口，废渣排料口用于排出废渣，且废渣排料口开设在炉体的下方，所述炉体表面固定连接有温度显示器、电线和电源，温度显示器用于显示炉体的温度，所述鼓风机、焚烧支撑板、空气净化器、温度显示器及电动机均电性连接有电源，所述热电转化材料层连接电线，所述热电转化材料层通过电线电性连接蓄电池。

优选地，所述炉体外表面设置有绝热层与保温层，绝热层有利于隔绝垃圾焚烧炉外部与内部的热量传递，有效的防止了烫伤人的危险，保温层有利于减少热量的流失，增加转换效率。

优选地，所述焚烧支撑板上设置有若干小孔，设置80-150个，用于废渣排放到废渣区。

优选地，所述焚烧支撑板内部设置有电热丝，所述电热丝电性连接电源，能够在垃圾刚进入炉体后，将垃圾点燃，起到助燃的作用。

优选地，所述传动轴和搅拌破碎旋片由耐高温材料制成，用于防止传动轴和搅拌破碎旋片被高温损坏。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置炉体左右两侧均连接有鼓风机，使大量氧气进入焚烧区，鼓风机下方设置有电动机，电动机与传动轴的一端转动连接，且传动轴的另一端与炉体右侧转动连接，传动轴固定连接有搅拌破碎旋片，增大了氧气与垃圾的接触面积，实现了使垃圾在焚烧区燃烧更充分，减少了有毒气体的产生，炉体内部上方固定连接有滤网，炉体上方固定连接有空气净化器，且空气净化器设置在炉体的内部的结构，产生的粉尘被滤网拦在焚烧区内，减少了粉尘通过排烟口排出，烟气经过空气净化器，大部分有毒气体被空气净化器吸收分解，从而减少了空气污染。

（2）本实用新型通过设置炉体外表面设置有绝热层与保温层的结构，绝热层有利于隔绝垃圾焚烧炉外部与内部的热量传递，有效的防止了烫伤人的危险，保温层有利于减少热量的流失，增加转换效率的；通过传动轴和搅拌破碎旋片由耐高温材料制成，实现了防止传动轴和搅拌破碎旋片被高温损坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型部分电性连接的原理框图。

图中标号说明：

1、排烟口；2、滤网；3、进料口；4、鼓风机；5、焚烧支撑板；6、斜板；7、热电转化材料层；8、焚烧区；9、废渣区；10、废渣排料口；11、炉体；12、空气净化器；13、温度显示器；14、电源；15、电线；16、电动机；17、传动轴；18、搅拌破碎旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括炉体11，炉体11用于容纳垃圾，炉体11上方连接有排烟口1，排烟口1用于排除烟气，排烟口1中间固定连接有空气净化器12，空气净化器12用于净化垃圾焚烧炉排出的气体，炉体11内侧表面固定连接有热电转化材料层7，热电转化材料层7用于将热能转换为电能，炉体11内部中间固定连接有焚烧支撑板5，焚烧支撑板5用于支撑垃圾并且用于将垃圾与废渣分隔开，炉体11内部通过焚烧支撑板5分隔为焚烧区8和废渣区9，焚烧区8位于废渣区9上方，焚烧区8用于焚烧垃圾，废渣区9用于存放废渣，焚烧区8与排烟口1相连通，焚烧区8内部上方固定连接有滤网2，滤网2用于阻挡粉尘从排烟口1排出，滤网2下方设有进料口3，且进料口3贯通炉体11和热电转化材料层7与焚烧区8相连通，进料口3用于使垃圾进入炉体11，进料口3下方设有鼓风机4，炉体11左右两侧均连接鼓风机4，鼓风机4用于增大氧气与垃圾的接触面积，鼓风机4下方设置有电动机16，焚烧支撑板5上方设有传动轴17，传动轴17两端均转动连接焚烧区8内壁，传动轴17左端贯穿炉体11与电动机16连接，传动轴17两侧固定连接有搅拌破碎旋片18，废渣区9内部设有斜板6，斜板6用于支撑废渣，斜板6两端与废渣区9内壁固定连接，斜板6右上方设有废渣排料口10，废渣排料口10用于排出废渣，且废渣排料口10开设在炉体11的下方，炉体11表面固定连接有温度显示器13、电线15和电源14，温度显示器13用于显示炉体11的温度，鼓风机4、焚烧支撑板5、空气净化器12、温度显示器13及电动机16均电性连接有电源14，热电转化材料层7连接电线15，热电转化材料层7通过电线15电性连接蓄电池。

其中，在实际应用中，炉体11外表面设置有绝热层与保温层，绝热层有利于隔绝垃圾焚烧炉外部与内部的热量传递，有效的防止了烫伤人的危险，保温层有利于减少热量的流失，增加转换效率；焚烧支撑板5上设置有若干小孔，设置80-150个，用于废渣排放到废渣区9；焚烧支撑板5内部设置有电热丝，电热丝电性连接电源14，能够在垃圾刚进入炉体11后，将垃圾点燃，起到助燃的作用；传动轴17和搅拌破碎旋片18由耐高温材料制成，用于防止传动轴17和搅拌破碎旋片18被高温损坏。

工作原理：第一步，打开电源14，当垃圾从进料口3进入焚烧区8时，焚烧支撑板5上的电热丝加热，促使垃圾开始焚烧，电动机16带动传动轴17转动，传动轴17带动搅拌破碎旋片18转动，使垃圾与氧气的接触面积增大，鼓风机4将外部空气送入焚烧区8，使垃圾焚烧更充分，产生的有毒气体减少，焚烧产生的热量通过热电转化材料层7转化为电能，通过电线15传输出去；第二步，焚烧产生的烟气经过滤网2，大部分的粉尘被拦截在焚烧区8内，烟气经过排烟口1，进入空气净化器12，大部分有毒气体被空气净化器12吸收分解，之后烟气被排出排烟口1；第三步，观察炉体11表面连接的温度显示器13，根据温度随时对垃圾焚烧炉做出调整，焚烧产生的废渣经过传动轴17带动搅拌破碎旋片18搅拌，促使从焚烧支撑板5上的小孔进入废渣区9，掉落在斜板6上，顺着斜板6到达废渣排出口10，之后废渣被排出垃圾焚烧炉。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。