一种智能断电的脉冲点火装置、电子定时装置和灶具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其是一种脉冲点火装置、电子定时装置和灶具。

背景技术：

现在市面上使用的所有带热电偶熄火保护装置的灶具，都是采用不带微动开关的旋压阀体，其脉冲点火的过程是：按下并旋转旋钮，电磁阀被推开，接通气源，同时，旋压阀在按压作用下，旋压阀点火端子跟灶具壳体接触，形成点火开关作用，使脉冲点火器接通电源工作，点火针点火后，燃烧器燃烧，装在燃烧器上的热电偶因受热产生热电势使并连于热电偶的电磁阀维持，火焰燃烧得以继续。旋压阀在松开手时因内部弹簧弹起复位，旋压阀点火端子跟底壳之间的点火开关断开，脉冲点火失电而停止工作。

随着人们生活质量的提高，人们更需求一种能独立控制的定时燃气灶。目前，定时燃气灶两种，一种是机械式定时装置，这种定时器串联在热电偶电磁阀的吸合回路，如CN201628265U,这种定时器是纯金属制造，其触点开关长期受灶具高温，油污环境的影响，金属部件易磨损、变形，电磁阀的吸合回路电阻变大，使定时器的可靠性及定时精度变差。另一种是电子式定时装置，这种电子式定时装置，精确高，使用寿命长，可用在所有带熄火保护装置的燃气灶上面，其缺点是供电方式复杂，如CN202915414U，需要配带电源适配器。如CN20574016U,安装时需要安装微动开关，由于需安装微动开关，对灶具阀体有一定要求，且市场上为了节约生产成本，对于热电偶熄火保护装置的灶具，阀体都不具备安装微动开关的条件。由于电子定时器不能实时检测到独立的点火开关信号或炉头火焰信号，也就无法准确检测燃烧器的燃烧状况，这样也就无法实现燃烧器燃烧计时，若强制定时熄火，会有安全隐患，容易造成误操作。如CN104421973A，脉冲控制器只接收定时器的开始和结束信号，而脉冲控制器本身并不能判断燃烧器实际燃烧状况，若已开启定时器，发生意外熄火，定时器无法及时停止计时导致剩余定时熄火无效。还有，带微动开关的燃气灶，微动开关开启后需要人为关闭，否则不能关闭控制系统的电源，会造成电能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种脉冲点火装置、电子定时装置和灶具，克服了现有技术的不足，实现了了节能省电，安全高效，精确定时。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供的一种脉冲点火装置，包括升压电路、电子开关电路、点火控制电路、感应及输出电路和电磁阀关阀电路；所述电子开关电路与所述升压电路相连，所述电子开关电路与所述点火控制电路相连，所述电子开关电路与所述感应及输出电路相连，所述感应及输出电路和所述电磁阀关阀电路分别与一电子定时装置的定时电路相连。

作为本申请一种优选的实施方式，所述升压电路包括升压芯片IC201，所述升压芯片IC201的第3引脚与电源3V6相连，所述升压芯片IC201的第3引脚与二极管D201的负极相连，所述二极管D201的正极与所述升压芯片IC201的第2引脚相连，所述升压芯片IC201的第2引脚通过电感L201后与所述电子开关电路相连。

作为本申请一种优选的实施方式，所述电子开关电路包括三极管Q101，所述三极管Q101的集电极与所述电感L201相连，所述三极管Q101的基极通过电阻R101后与三极管Q102的集电极相连，所述三极管Q101的发射极与电池3V正极相连，所述三极管Q102的集电极与所述点火控制电路相连，所述三极管Q102通过电阻R102后分别与二极管D104和二极管D105的负极相连，所述二极管D104和二极管D105的正极分别与感应及输出电路相连，所述二极管D104和二极管D105的负极与电容C102的正极相连，所述电容C102的负极接地。

作为本申请一种优选的实施方式，所述点火控制电路包括三极管Q301，所述三极管Q301的发射极与电池3V正极相连，所述三极管Q301的基极与变压器T301的第4端相连，所述三极管Q301的集电极与所述变压器T301的第1端相连，所述变压器T301的第3端通过电阻R302后与所述三极管Q102的集电极相连，所述变压器T301的第4端通过电容C301后与所述三极管Q301的发射极相连，所述变压器T301的第5端通过二极管D31、电容C302后分别与变压器T302的第1端、变压器T303的第1端相连，所述变压器T302的第2端与所述二极管D101和开关SW301的公共连接点相连，所述变压器T303的第2端与所述二极管D102和开关SW302的公共连接点相连，所述变压器T302的第4端和变压器T303的第4端分别与感应及输出电路相连。

作为本申请一种优选的实施方式，所述感应及输出电路包括比较器IC401，所述比较器IC401的第1引脚与二极管D105的负极相连，所述比较器IC401的第8引脚与电源3V6相连，所述比较器IC401的第1引脚通过电阻R802后与单片机的第8引脚相连，所述比较器IC401的第7引脚通过电阻R801后与所述单片机的第1引脚相连，所述比较器IC401的第6引脚通过电阻R403后与电阻R405的一端相连，所述电阻R405的另一端与所述变压器T302的第4端相连，所述芯片IC401的第2引脚通过电阻R408后与电阻R410的一端相连，所述电阻R410的另一端与所述变压器T303的第4端相连。更进一步地，所述感应及输出电路，在有火焰信号时打开定时器装置，在无火焰信号时关闭定时装置。

作为本申请一种优选的实施方式，所述电磁阀关阀电路包括三极管Q501，所述三极管Q501的基极通过电阻R501后与所述单片机的第11引脚相连，所述三极管Q501的集电极通过电阻R502后与三极管Q502的基极相连，所述三极管Q502的发射极与3V电池电源相连，所述三极管Q502的集电极通过电阻R503后与第一电磁阀副线圈L501B相连，所述第一电磁阀副线圈L501B的另一端与第一电磁阀主线圈L501A一端相连，且与第一热电偶RT501的正端相连，所述第一电磁阀主线圈L501A的另一端与第一热电偶RT501的负端相连；所述电磁阀关阀电路还包括三极管Q503，所述三极管Q503的基极通过电阻R504后与所述单片机的第12引脚相连，所述三极管Q503的集电极通过电阻R505后与三极管Q504的基极相连，所述三极管Q504的发射极与3V电池电源相连，所述三极管Q504的集电极通过电阻R506后与第二电磁阀副线圈L502B相连，所述第二电磁阀副线圈L502B的另一端与第二电磁阀主线圈L502A一端相连，且与第二热电偶RT502的正端相连，所述第二电磁阀主线圈L502A的另一端与第二热电偶RT502的负端相连。更进一步地，在定时器装置输出关阀信号时，关闭电磁阀。

第二方面，本实用新型提供的一种电子定时装置，包括定时控制电路，所述定时控制电路与感应及输出电路相连，所述定时控制电路与电磁阀关阀电路相连，所述感应及输出电路为本实用新型的第一方面中所述的感应及输出电路，所述电磁阀关阀电路为本实用新型的第一方面中所述的电磁阀关阀电路。

作为本申请一种优选的实施方式，所述定时控制电路包括单片机，所述单片机的第1引脚通过电阻R801后与比较器IC401的第7引脚相连，所述单片机的第8引脚通过电阻R802后与比较器IC401的第1引脚相连，所述单片机的第11引脚通过电阻R501后与三极管Q501的基极相连，所述单片机的第12引脚通过电阻R504后与三极管Q503的基极相连。

作为本申请一种优选的实施方式，所述电子定时装置还包括显示电路和声音提示电路，所述显示电路与所述定时控制电路相连，所述声音提示电路与所述定时控制电路相连。

第三方面，本实用新型提供的一种灶具包括脉冲点火装置和电子定时装置，所述脉冲点火装置与电子定时装置相连，所述脉冲点火装置为本实用新型的第一方面中所述的脉冲点火装置，所述电子定时装置为本实用新型的第二方面中所述的电子定时装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有的且带有副线圈电磁阀的熄火保护装置的燃气灶的基础上，新增脉冲点火装置和电子定时装置，无需改变现有燃气灶的任何硬件结构，采用了离子感应和热电偶熄火保护装置的熄火保护控制方式，具有节能省电，安全高效，精确定时，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例脉冲点火装置的框图；

图2为本实用新型实施例脉冲点火装置的电路图；

图3为本实用新型实施例电子定时装置上壳体的示意图；

图4为本实用新型实施例电子定时装置电路板的示意图；

图5为本实用新型实施例电子定时装置下壳体的示意图；

图6为本实用新型实施例电子定时装置的电路图；

图7为本实用新型实施例灶具的俯视图；

图8为本实用新型实施例灶具的剖视图；

图9为本实用新型实施例脉冲点火装置的连接框图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路，软件或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。

如图1所示，本发明的第一实施例所示出的脉冲点火装置3包括升压电路302、电子开关电路301、点火控制电路303、感应及输出电路304和电磁阀关阀电路305；所述电子开关电路301与所述升压电路302相连，所述电子开关电路301与所述点火控制电路303相连，所述电子开关电路301与所述感应及输出电路304相连，所述感应及输出电路304和所述电磁阀关阀电路305分别与一电子定时装置12的定时电路相连。

具体的，所述升压电路302完成对电源电压的升压脉冲点火装置3上电，所述电子开关电路301接通电池的电源打开电磁阀并实施点火，并且电子定时装置12上电工作，所述感应及输出电路304感应火焰信号，若有火焰则输出高电平告知电子定时装置12，以打开设置按键和显示器，即打开定时器，等待时长输入后并开始倒计时。当倒计时结束所述电子定时装置12输出关阀信号，利用电磁阀关阀电路305关闭电磁阀，此时火焰信号消失感应及输出电路304反转，所述电子开关电路301延迟持续导通保证升压脉冲点火装置3在预设时间内继续通电，预设时间到达后电子开关电路301断开升压脉冲点火装置3断电。

如图2所示，所述升压电路302包括升压芯片IC201，所述升压芯片IC201的第3引脚与电源3V6相连，所述升压芯片IC201的第3引脚与二极管D201的负极相连，所述二极管D201的正极与所述升压芯片IC201的第2引脚相连，所述升压芯片IC201的第2引脚通过电感L201后与所述电子开关电路301相连。

需要进行说明的是，所述升压芯片IC201可以采用多种不同型号的升压芯片，只要能够保证本实用新型正常工作即可，在此不做限定。

所述电子开关电路301包括三极管Q101，所述三极管Q101的集电极与所述电感L201相连，所述三极管Q101的基极通过电阻R101后与三极管Q102的集电极相连，所述三极管Q101的发射极与电池3V正极相连，所述三极管Q102的集电极与所述点火控制电路303相连，所述三极管Q102通过电阻R102后分别与二极管D104和二极管D105的负极相连，所述二极管D104和二极管D105的正极分别与感应及输出电路304相连，所述二极管D104和二极管D105的负极与电容C102的正极相连，所述电容C102的负极接地。

当用户按下旋压阀，旋压阀联动推开电磁阀接通燃气通路，三极管Q101导通接通电池电源电子定时装置12开始上电，所述感应及输出电路304感应火焰信号，若有火焰则输出高电平告知电子定时装置12，以打开设置按键和显示器，即打开定时器，等待时长输入后开始倒计时；当倒计时结束所述电子定时装置12输出关阀信号，利用电磁阀关阀电路305关闭电磁阀，此时火焰信号消失感应及输出电路304反转，三极管Q102导通，电容C102开始储能，三极管Q102因储能电容C102放电作用，延迟持续导通5秒，5秒以后三极管Q102截止，开关三极管Q101截止，系统断电为零。

所述点火控制电路303包括三极管Q301，所述三极管Q301的发射极与电池3V正极相连，所述三极管Q301的基极与变压器T301的第4端相连，所述三极管Q301的集电极与所述变压器T301的第1端相连，所述变压器T301的第3端通过电阻R302后与所述三极管Q102的集电极相连，所述变压器T301的第4端通过电容C301后与所述三极管Q301的发射极相连，所述变压器T301的第5端通过二极管D31、电容C302后分别与变压器T302的第1端、变压器T303的第1端相连，所述变压器T302的第2端与所述二极管D101和开关SW301的公共连接点相连，所述变压器T303的第2端与所述二极管D102和开关SW302的公共连接点相连，所述变压器T302的第4端和变压器T303的第4端分别与感应及输出电路304相连。

所述感应及输出电路304包括比较器IC401，所述比较器IC401的第1引脚与二极管D105的负极相连，所述比较器IC401的第8引脚与电源3V6相连，所述比较器IC401的第1引脚通过电阻R802后与单片机的第8引脚相连，所述比较器IC401的第7引脚通过电阻R801后与所述单片机的第1引脚相连，所述比较器IC401的第6引脚通过电阻R403后与电阻R405的一端相连，所述电阻R405的另一端与所述变压器T302的第4端相连，所述比较器IC401的第2引脚通过电阻R408后与电阻R410的一端相连，所述电阻R410的另一端与所述变压器T303的第4端相连。

需要进行说明的是，所述比较器IC401的型号为LM393，可以采用多种不同型号的比较器IC，只要能够保证本实用新型正常工作即可，在此不做限定。

所述电磁阀关阀电路305包括三极管Q501，所述三极管Q501的基极通过电阻R501后与所述单片机的第11引脚相连，所述三极管Q501的集电极通过电阻R502后与三极管Q502的基极相连，所述三极管Q502的发射极与3V电池电源相连，所述三极管Q502的集电极通过电阻R503后与第一电磁阀副线圈L501B相连，所述第一电磁阀副线圈L501B的另一端与第一电磁阀主线圈L501A一端相连，且与第一热电偶RT501的正端相连，所述第一电磁阀主线圈L501A的另一端与第一热电偶RT501的负端相连；所述电磁阀关阀电路还包括三极管Q503，所述三极管Q503的基极通过电阻R504后与所述单片机的第12引脚相连，所述三极管Q503的集电极通过电阻R505后与三极管Q504的基极相连，所述三极管Q504的发射极与3V电池电源相连，所述三极管Q504的集电极通过电阻R506后与第二电磁阀副线圈L502B相连，所述第二电磁阀副线圈L502B的另一端与第二电磁阀主线圈L502A一端相连，且与第二热电偶RT502的正端相连，所述第二电磁阀主线圈L502A的另一端与第二热电偶RT502的负端相连。

如图3-5所示，本实用新型的第二实施例示出的电子定时装置12包括上壳体1201和下壳体1203，所述上壳体1201与所述下壳体1203形成一收容空间，在所述收容空间内设置有一电路板1202，在所述电路板1202上集成有定时控制电路和显示电路，所述显示电路与所述定时控制电路相连，所述定时控制电路与感应及输出电路304相连，所述定时控制电路与电磁阀关阀电路305相连。

如图6所示，所述定时控制电路包括单片机，所述单片机的第1引脚通过电阻R801后与芯片IC401的第7引脚相连，所述单片机的第8引脚通过电阻R802后与芯片IC401的第1引脚相连，所述单片机的第11引脚通过电阻R501后与三极管Q501的基极相连，所述单片机的第12引脚通过电阻R504后与三极管Q503的基极相连。

所述电子定时装置还包括时长设置按键、显示电路和声音提示电路，所述时长设置按键与单片机的引脚相连，所述显示电路与所述定时控制电路相连，所述声音提示电路与所述定时控制电路相连。其中，所述显示电路包括但不限于数码管，所述声音提示电路包括但不限于蜂鸣器。

所述电子定时装置还包括童锁键，所述童锁键，在测试倒计时状态下，输出1～5秒的倒计时至显示电路，倒计时为零输出关阀信号，所述童锁键，在有定时状态下，所有定时时间，一键锁定。

需要进行说明的是，本实施例中所述的感应及输出电路与本实用新型的第二实施例中涉及的感应及输出电路的结构基本类似在此不再赘述；同理，本实施例中所述的电磁阀关阀电路与本实用新型的第二实施例中涉及的电磁阀关阀电路的结构基本类似在此不再赘述。

如图7-8所示，本实用新型的第四实施例所示出的灶具包括底壳1、进气管2、脉冲点火装置3、电池盒4、炉头5、旋压阀点火端子6、旋钮7、双线圈电磁阀8、热电偶9、点火感应一体针10、燃烧分火器11、电子定时装置12、玻璃面板13、盛液盘14、锅支架15。如图9所示，脉冲点火装置3分别与旋压阀点火端子、电池盒、点火感应一体针、电磁阀副线圈、电子定时装置12相连。

需要进行说明的是，本实施例中所述的脉冲点火装置3与本实用新型的第一实施例中涉及的脉冲点火装置3基本类似在此不再赘述；同理，本实施例中所述的电子定时装置12与本实用新型的第二实施例中涉及的电子定时装置12基本类似在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。