一种低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种低氮燃烧器。

背景技术：

近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，随之而来所带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。为此，降低NO化物排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。

烟气再循环的方式目前在燃气锅炉中得到了广泛的应用，传统的烟气再循环是在锅炉引风机后开孔，设置回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中。循环的烟气中与空气混合后一方面稀释了氧气浓度。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207555629 U中公开的一种低氮低碳燃烧器，该低氮低碳燃烧器，虽然，能通过吸风机将废气处理装置内的废气与灰尘通过第一连接管吸收到吸风机内，通过第二连接管和喷头可以将废气与灰尘输送到过滤箱内，通过不锈钢过滤网可以对灰尘进行阻挡，使灰尘附着在不锈钢过滤网上，但是该燃烧器在实际使用中，燃烧头分别固定安装在第一燃烧室和第二燃烧室内，在需要调节燃烧头时比较麻烦，同时该装置处理废气需要反复循环处理，而且处理效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低氮燃烧器，解决了现有的用于低氮燃烧器燃烧头更换麻烦和废气处理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低氮燃烧器，包括：燃烧器、第一燃烧室、更换仓、第二燃烧室、过滤室；

所述燃烧器的内部下表面固定安装有第一燃烧室，所述第一燃烧室的一侧固定连接有进气管，所述进气管远离第一燃烧室的一侧贯穿燃烧器的一侧并位于燃烧器的外部；

所述第一燃烧室的另一侧固定连接有更换仓，所述更换仓的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有安装板，所述第一燃烧室的另一侧中部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离第一燃烧室的一端贯穿安装槽的一侧并与安装板活动连接，所述安装板的一侧固定连接有燃烧头；

所述第一连接管的中部开设有第一输气通道，所述安装板的内部开设有第二输气通道，所述第一连接管的一端上下两侧均开设有安装滑道，两个所述安装滑道的内部均活动连接有滑动板，两个所述滑动板的一侧均固定连接有连接筋，两个所述连接筋远离滑动板的一侧分别固定连接在安装板的一侧；

所述安装槽的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定连接在安装板的下表面中部；

所述第二燃烧室的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离第二燃烧室的一侧固定连接有过滤室，所述第二燃烧室的上表面中部固定连接有输气管，所述第二燃烧室的上方固定安装有风机，所述风机的一侧固定连接有出气管，所述出气管远离风机的一端与输气管固定连接，所述风机的另一侧固定连接有吸气管，所述吸气管远离风机的一端贯穿燃烧器的上表面一侧并位于燃烧器的外部

可选的，所述第一输气通道与第二输气通道的大小相等，所述第一输气通道与第二输气通道相互连通。

可选的，所述第二输气通道的一侧与安装板的一侧位于同一水平面，所述第二输气通道的另一侧与燃烧头的一侧位于同一水平面，所述燃烧头通过第二输气通道与第二燃烧室的一侧相互连通。

可选的，两个所述安装滑道对称开设在第一连接管边缘处，两个所述安装滑道分别与两个滑动板相适配。

可选的，所述过滤室的内部固定安装有复合过滤层，所述复合过滤层的内部包括不锈钢过滤网层和活性炭过滤网层。

可选的，所述第一燃烧室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过鼓风管与第一燃烧室的一侧底部固定连接。

可选的，所述安装槽与安装板均为环形结构，所述安装槽的内表面与安装板的外表面贴合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低氮燃烧器，具备以下有益效果：

(1)、该低氮燃烧器，一方面，通过第一燃烧室和第二燃烧室能对气体进行充分燃烧，使排出的废气净化度更高，通过鼓风机的设置，使第一燃烧室内的燃烧效率更强，升温速度更快，通过更换仓的设置，使安装板和燃烧头能通过安装槽进行更换，通过更换燃烧头能调整燃烧气体与空气的反应效果，同时通过安装滑道和滑动板的设置使安装板和燃烧头的拆装更方便。

(2)、该低氮燃烧器，另一方面，安装板能通过滑块与滑槽的配合，在安装板安装时对其进行定位，使安装板安装更灵活，通过输气管的设置，风机能将空气输送进第二燃烧室内，使空气与燃烧气体充分进行反应，同时降低第二燃烧室内的氧浓度以及燃烧温度，从而抑制氮氧化物的大量生成。

附图说明

图1为本实用新型的燃烧器结构剖视示意图；

图2为本实用新型的第一连接管结构剖视示意图；

图3为本实用新型的更换仓结构剖视示意图；

图4为本实用新型的复合过滤层结构填充示意图。

图中：1-燃烧器，2-第一燃烧室，3-更换仓，4-第二燃烧室，5-过滤室，6-进气管，7-第一连接管，8-安装槽，9-安装板，10-燃烧头，11-第一输气通道，12-第二输气通道，13-安装滑道，14-滑动板，15-连接筋，16-滑槽，17-滑块，18-输气管，19-第二连接管，20-出气管，21-风机，22-吸气管，23-连接杆，24-复合过滤层，25-不锈钢过滤网层，26-活性炭过滤网层，27-鼓风机，28-鼓风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种低氮燃烧器，包括：燃烧器1、第一燃烧室2、更换仓3、第二燃烧室4、过滤室5，通过第一燃烧室2和第二燃烧室4能对气体进行充分燃烧，使排出的废气净化度更高；

燃烧器1的内部下表面固定安装有第一燃烧室2，第一燃烧室2的一侧固定连接有进气管6，进气管6远离第一燃烧室2的一侧贯穿燃烧器1的一侧并位于燃烧器1的外部；

第一燃烧室2的另一侧固定连接有更换仓3，通过更换仓3的设置，使安装板9和燃烧头10能通过安装槽8进行更换，通过更换燃烧头10能调整燃烧气体与空气的反应效果，同时通过安装滑道13和滑动板14的设置使安装板9和燃烧头10的拆装更方便，更换仓3的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部活动安装有安装板9，第一燃烧室2的另一侧中部固定连接有第一连接管7，第一连接管7远离第一燃烧室2的一端贯穿安装槽8的一侧并与安装板9活动连接，安装板9的一侧固定连接有燃烧头10；

第一连接管7的中部开设有第一输气通道11，安装板9的内部开设有第二输气通道12，第一连接管7的一端上下两侧均开设有安装滑道13，两个安装滑道13的内部均活动连接有滑动板14，两个滑动板14的一侧均固定连接有连接筋15，两个连接筋15远离滑动板14的一侧分别固定连接在安装板9的一侧；

安装槽8的底部开设有滑槽16，安装板9能通过滑块17与滑槽16的配合，在安装板9安装时对其进行定位，使安装板9安装更灵活，滑槽16的内部活动连接有滑块17，滑块17的上表面中部固定连接有连接杆23，连接杆23远离滑块17的一端固定连接在安装板9的下表面中部；

第二燃烧室4的一侧固定连接有第二连接管19，第二连接管19远离第二燃烧室4的一侧固定连接有过滤室5，第二燃烧室4的上表面中部固定连接有输气管18，通过输气管18的设置，风机21能将空气输送进第二燃烧室4内，使空气与燃烧气体充分进行反应，同时降低第二燃烧室4内的氧浓度以及燃烧温度，从而抑制氮氧化物的大量生成，第二燃烧室4的上方固定安装有风机21，风机21的一侧固定连接有出气管20，出气管20远离风机21的一端与输气管18固定连接，风机21的另一侧固定连接有吸气管22，吸气管22远离风机21的一端贯穿燃烧器1的上表面一侧并位于燃烧器1的外部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一输气通道11与第二输气通道12的大小相等，第一输气通道11与第二输气通道12相互连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二输气通道12的一侧与安装板9的一侧位于同一水平面，第二输气通道12的另一侧与燃烧头10的一侧位于同一水平面，燃烧头10通过第二输气通道12与第二燃烧室4的一侧相互连通，燃烧气体通过第一输气通道11和第二输气通道12进入第二燃烧室4的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个安装滑道13对称开设在第一连接管7边缘处，两个安装滑道13分别与两个滑动板14相适配，通过两个滑动板14与两个安装滑道13的配合将第一连接管7与安装板9活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

过滤室5的内部固定安装有复合过滤层24，复合过滤层24的内部包括不锈钢过滤网层25和活性炭过滤网层26，通过复合过滤层24能对灰尘和有害物质进行过滤净化。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一燃烧室2的一侧设置有鼓风机27，鼓风机27通过鼓风管28与第一燃烧室2的一侧底部固定连接，通过鼓风机27的设置，使第一燃烧室2内的燃烧效率更强，升温速度更快。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装槽8与安装板9均为环形结构，安装槽8的内表面与安装板9的外表面贴合连接，安装板9通过安装槽8进行拆装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该低氮燃烧器，使用时，使用者将燃料通过进气管6输送进第一燃烧室2的内部，打开鼓风机27，通过鼓风机27使第一燃烧室2内的燃烧效率更高，气体通过第一输气通道11和第二输气通道12进入第二燃烧室4的内部，此时打开风机21，通过风机21将空气输送进第二燃烧室4的内部，使空气与燃烧气体充分进行反应，同时降低第二燃烧室4内的氧浓度以及燃烧温度，抑制氮氧化物的生成，燃烧后的废气经过过滤室5内复合过滤层24的净化向燃烧器1的外部排出，使用者根据实际使用情况，当需要更换燃烧头10时，将安装板9从安装槽8的内部滑出，更换为其他的燃烧头10，然后将滑块17对准滑槽16，将安装板9向内滑动至底，通过安装滑道13和滑动板14将第一连接管7和安装板9进行连接。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。