一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括分火器座、中心火盖、外环火盖和锅支架。分火器座穿过灶具面板上的燃烧孔伸出。存在问题：占有面板空间大，清洁燃烧器不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，它具有清洁燃烧器方便，上进风，清洁灶具面板方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，包括分火器座、中心火盖、外环火盖和锅支架，其特殊之处在于:所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座上表面中心的中心火盖座、外环燃气槽、二个轴向燃气通道、中心引射管、进气端朝后的前外引射管和进气端朝前的后外引射管，中心引射管的出气端与中心火盖座连通，轴向燃气通道中部与圆形座板相交、上端支撑外环燃气槽的底板并与外环燃气槽相通，前外引射管与一个轴向燃气通道相通、后外引射管与另一个燃烧燃气通道连通，中心引射管的进气端朝后；圆形座板的前部设有位于前后方向直径线两侧的点火针孔和感应针孔，点火针孔和感应针孔之间的圆形座板上设有定位卡板；

锅支架包括圆环座体、锅支撑板和设在锅支撑板一侧下端的连接板，连接板的梯级处支撑圆环座体并固定连接；

还包括支撑座、进气座和圆环座；

支撑座包括座体和位于座体两端的支撑板，座体的中部设有定位卡槽、一端设有点火针固定孔、另一端设有感应针固定孔；

进气座包括设有开口的方形框架，中心纵向进气通道，前外环纵向进气通道，后外环纵向进气通道和设在方形框架上的导气通道；导气通道将前、后外环纵燃气通道连通，中心纵向进气通道与方形框架连接，方形框架上的设有连接座；中心纵向进气通道、前外环纵向进气通道和后外环纵向进气通道的上端设有轴线与水平面平行的中心喷嘴、前外喷嘴和后外喷嘴，

圆环座包括水平圆环板和轴向套体，水平圆环板的中心孔设有固定座板，水平圆环板的下表面上设有固定座；轴向套体的下端设有卡槽；

锅支架的圆环座体嵌入轴向套体内，圆环座体支撑固定座，连接板与卡槽嵌合，螺钉穿过圆环座体上的连接孔与固定座螺合；水平圆环板支撑圆形座板，螺钉穿过固定座板与圆形座板螺合；圆形座板上的定位卡板与支撑座的座体上的定位卡槽嵌合，支撑座的座体的上端支撑圆形座板；中心纵向进气通道、前外环纵向进气通道和后外环纵向进气通道的上端支撑圆形座板，中心喷嘴与中心引射管的进气端相对，前外环喷嘴与前外环引射管的进气端相对、后外喷嘴与后外环引射管相对。

所述的一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括一接液盘，接液盘设有支撑座的座体伸出孔、中心纵向燃气通道伸出孔、前外环纵向进气通道伸出孔、后外环纵向进气通道伸出孔、位于下表面上的接口，上表面设有至少三个支撑座柱，支撑座柱上设有连接孔，连接孔贯通接液盘；

所述分火器座的圆形座板上设有至少三个插接套；

所述灶具面板为玻璃面板，玻璃面板上设有通孔；

接液盘的接口插入通孔内，灶具面板支撑接液盘；

所述支撑座的座体穿过支撑座伸出孔伸出；中心纵向进气通道、前外环纵向进气通道、后外环纵向进气通道分别穿过中心纵向燃气通道伸出孔、前外环纵向进气通道伸出孔、后外环纵向进气通道伸出孔伸出；螺钉穿过接液盘的支撑柱座与所述固定座螺合；支撑柱座插入插接套内并可拆卸配合。

所述的一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述灶具的面板为金属面板，金属面板上设有支撑座伸出孔和进气座孔；

所述支撑座的座体穿过支撑座伸出孔伸出，支撑座的座板支撑金属面板；进气座的座体穿过进气座孔伸出，进气座的支撑金属面板。

所述的一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈上开口的筒形，所述中心火盖呈下开口的筒形，外周向壁上的设有中心燃烧孔。

所述的一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈圆筒形，上端设有圆环形燃气槽，所述中心引射管与圆环燃气槽连通，下部设有中心径向二次空气通道；

所述中心火盖呈圆环形，外环壁板上设有中心燃烧孔。

所述的一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈上开口的筒形，

还包括环绕中心火盖座的内环燃气槽和内引射管，内引射管与内环燃气槽连通；

所述进气座上还包括内环纵向燃气通道，内环纵向燃气通道的上端设有内环喷嘴；

所述中心火盖包括下开口的中心燃烧腔和环绕中心燃烧腔的内圆环形燃烧腔，中心燃烧腔的顶板上设有中心燃烧孔，内圆环形燃烧腔的外环壁板上设有内燃烧孔；

中心燃烧室和内圆环形燃烧腔分别与中心火盖座和内环燃气槽扣合。

本实用新型一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，分火器座、中心火盖和外环火盖成为一体，与灶具面板分离方便，而且上进风；清洁燃烧器和灶具面板方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是图2的b—b视图。

图4是本实用新型分火器座的立体图之一。

图5是本实用新型分火器座的立体图之二。

图6是本实用新型的立体分解图之一。

图7是本实用新型的立体分解图之二。

图8是本实用新型的立体分解图之三。

图9是本实用新型的立体分解图之四。

图10是本实用新型进气座的立体图。

图11是本实用新型第二种实施方式的剖视图。

图12是图11的c—c视图。

图13是本实用新型第二种实施方式的立体图。

图14是本实用新型第二种实施方式的剖视图。

图15是图14的d—d视图。

图16是图15的e—e视图。

图17是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之一。

图18是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种可拆卸清洗引射管分向的灶具燃烧器，包括分火器座1、中心火盖2、外环火盖3和锅支架4，所述分火器座1包括圆形座板11、设在圆形座上表面中心的中心火盖座12、外环燃气槽13、二个轴向燃气通道14、中心引射管15、进气端朝后的前外引射管161和进气端朝前的后外引射管162，中心引射管15的出气端与中心火盖座12连通，轴向燃气通道14中部与圆形座板11相交、上端支撑外环燃气槽13的底板并与外环燃162与另一个燃烧燃气通道14连通，中心引射管15的进气端朝后；圆形座板11的前部设有位于前后方向直径线两侧的点火针孔111和感应针孔112，点火针孔和感应针孔之间的圆形座板上设有定位卡板113；

轴向燃气通道呈圆弧形，一个轴向燃气通道在第一象限、另一个轴向燃气通道在第三象限；相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽13和圆形座板11构成径向二次空气通道17；

锅支架4包括圆环座体41、锅支撑板42和设在锅支撑板一侧下端的连接板43，连接板43的梯级处431支撑圆环座体41并固定连接；

还包括支撑座5、进气座6和圆环座7；

支撑座5包括座体51和位于座体两端的支撑板52，座体51的中部设有定位卡槽511、一端设有点火针固定孔512、另一端设有感应针固定孔513；

进气座6包括设有开口的方形框架61，中心纵向进气通道62，前外环纵向进气通道631，后外环纵向进气通道632和设在方形框架上的导气通道64；导气通道64将前外环纵燃气通道631、后外环纵燃气通道632连通，中心纵向进气通道62与方形框架61连接，方形框架61上的设有连接座611；中心纵向进气通道62、前外环纵向进气通道631和后外环纵向进气通道632的上端设有轴线与水平面平行的中心喷嘴、前外喷嘴和后外喷嘴，

圆环座7包括水平圆环板71和轴向套体72，水平圆环板71的中心孔设有固定座板711，水平圆环板的下表面上设有固定座712；轴向套体72的下端设有卡槽721；

锅支架4的圆环座体41嵌入轴向套体72内，圆环座体41支撑固定座712，连接板43与卡槽721嵌合，螺钉穿过圆环座体41上的连接孔与固定座712螺合；水平圆环板71支撑圆形座板11，螺钉穿过固定座板711与圆形座板11螺合；圆形座板11上的定位卡板113与支撑座5的座体51上的定位卡槽511嵌合，支撑座的座体51的上端支撑圆形座板11；中心纵向进气通道62、前外环纵向进气通道631和后外环纵向进气通道632的上端支撑圆形座板11，中心喷嘴与中心引射管15的进气端相对，前外环喷嘴与前外环引射管161的进气端相对、后外喷嘴与后外环引射管162相对；座体的点火针固定孔512和感应针固定孔513与圆形座板11上的点火针孔111和感应针孔112相对应。点火针和感应针分别与点火针孔111和感应针孔112可拆卸配合。

还包括一接液盘8，接液盘8设有支撑座5的座体伸出孔81、中心纵向燃气通道伸出孔82、前外环纵向进气通道伸出孔83、后外环纵向进气通道伸出孔84、位于下表面上的接口85，上表面设有三个支撑座柱86，支撑座柱86上设有连接孔，连接孔贯通接液盘8；

所述分火器座1的圆形座板11上设有三个插接套114；

所述灶具面板为玻璃面板，玻璃面板上设有通孔；

接液盘8的接口85插入通孔内，灶具面板支撑接液盘8；

所述支撑座5的座体51穿过支撑座伸出孔伸出81；中心纵向进气通道62、前外环纵向进气通道631、后外环纵向进气通道632分别穿过中心纵向燃气通道伸出孔82、前外环纵向进气通道伸出孔83、后外环纵向进气通道伸出孔伸出84；螺钉穿过接液盘8的支撑柱座86与所述固定座611螺合；方形框架61的上表面支撑接液盘8。支撑柱座86插入插接套114内并可拆卸配合。

当本实用新型应用于金属面板、或金属面板和接液盘一体成型时；金属面板或接液盘上设有座体伸出孔81、中心纵向燃气通道伸出孔82、前外环纵向进气通道伸出孔83和后外环纵向进气通道伸出孔84；螺钉穿过金属面板上的连接孔与固定座611螺合。

如图1、图2所示，所述中心火盖座12呈上开口的筒形，所述中心火盖2呈下开口的筒形，中心火盖2的外周向壁上的设有中心燃烧孔。

本实用新型锅支架4、圆环座7、分火器座1连接成一体，将分火器座1与支撑座5、进气座6分离，即可以清洗面板或接液盘，清洁分火器座1、圆环座7。

实施例2

如图11、图12、图13所示，所述中心火盖座12呈圆筒形，上端设有圆环形燃气槽121，所述中心引射管15与圆环燃气槽121连通，下部设有中心径向二次空气通道122；

所述中心火盖2呈圆环形，外环壁板上设有中心燃烧孔；中心径向二次空气通道122和径向二次空气通道17在一条直线上。

实施例3

如图14、图15所示，所述中心火盖座12呈上开口的筒形，

还包括环绕中心火盖座12的内环燃气槽123和内引射管124，内引射管124与内环燃气槽123连通；

所述进气座6上还包括内环纵向燃气通道633，内环纵向燃气通道633的上端设有内环喷嘴；

接液盘8上还设有内环纵向燃气通道伸出孔87；

所述中心火盖2包括下开口的中心燃烧腔21和环绕中心燃烧腔的内圆环形燃烧腔22，中心燃烧腔21的顶板上设有中心燃烧孔，内圆环形燃烧腔22的外环壁板上设有内燃烧孔；

中心燃烧室21和内圆环形燃烧腔22分别与中心火盖座12和内环燃气槽123扣合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。