一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及高炉煤气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器。

背景技术：

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，在高炉煤气中，一氧化碳是主要可燃成分，占可燃成分90%以上，它是一种无色、无味的有毒气体，属于高度有毒气体。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高，着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重大安全事故。

现有授权公告号为cn205014366u的中国专利，公开了一种高炉煤气燃烧器，包括控制器，燃烧头，设于燃烧头上的火焰检测器，与燃烧头垂直联通的煤气导入管道，设于煤气导入管道上的点火枪、风机和伸入煤气导入管道中的若干个空气输送管，煤气导入管道中设有若干个煤气出气管；各个煤气出气管均与高炉连通，各个空气输送管均与风机连接，控制器分别与火焰检测器、点火枪和风机电连接。本实用新型具有智能化程度高、点火成功率高；自动控制与人工干预相结合、安全性好的特点。

但是，现有的高炉煤气燃烧器在燃烧的过程中会存在高炉煤气与助燃风混合不充分从而导致燃烧不充分的情况，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器，其具有在燃烧之前预先对高炉煤气和助燃风进行混合的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器，包括煤气进气管、助燃风进气管、点火枪和燃烧室，所述煤气进气管与助燃风进气管同轴设置，所述点火枪设置在助燃风进气管的中心，所述燃烧室设置在助燃风进气管的端壁，所述点火枪两侧设置有火焰检测装置；所述燃烧室侧壁设置有导流孔，所述煤气进气管与助燃风进气管之间设置有旋流盘，所述助燃风进气管与燃烧室之间设置有导流板。

通过采用上述技术方案，旋流盘和导流板的设置使得高炉煤气和助燃风在导向作用下进行混合，从而使得高炉煤气内的含氧量增大，便于高炉煤气的燃烧，提高了高炉煤气燃烧器的燃烧效率，从而使得燃烧更加充分。

进一步地，所述燃烧室底壁设置有旋流板，所述旋流板设置有延伸板。

通过采用上述技术方案，旋流板的设置对高炉煤气和助燃风进一步进行混合，延伸板的设置对混合气体起到一定的遮挡作用，减少混合气体进入助燃风进气管中的含量。

进一步地，所述煤气进气管远离燃烧室的一端端壁上设置有备用点火孔。

通过采用上述技术方案，当点火枪发生故障或者无法完成点火操作的时候，备用点火孔的设置可以对点火枪进行点火，从而保证燃烧的顺利进行。

进一步地，所述点火枪位于助燃风进气管远离燃烧室的端壁上设置有气动推进装置，所述点火枪固定在气动推进装置上。

通过采用上述技术方案，气动推进装置的设置可以将点燃的点火枪推送至燃烧室内，从而通过较高温度的火焰将高炉煤气点燃。

进一步地，所述助燃风进气管远离燃烧室的一端端壁上设置有火焰观察孔。

通过采用上述技术方案，火焰观察孔的设置便于操作人员从外部对助燃风进气管内部点火枪和燃烧室的燃烧情况进行观察。

进一步地，所述煤气进气管侧壁上设置有进气口，所述助燃风进气管侧壁设置有进风口，所述进气口和进风口设置有蝶阀。

通过采用上述技术方案，蝶阀的设置便于对高炉煤气和助燃风的进气速率进行调节，从而便于调整高炉煤气和助燃风的配比，从而提高燃烧室的燃烧效率。

进一步地，所述蝶阀两侧设置有翼缘板，所述进风口和进气口外侧壁设置有支撑板，所述支撑板上转动连接有限位杆，所述翼缘板上位于限位杆对应位置设置有让位槽，所述限位杆上螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位杆、让位槽和限位块的设置便于蝶阀的快速安装，便于实现蝶阀的快速安装。

进一步地，所述限位块上设置有旋转手柄，所述限位块远离旋转手柄的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，旋转手柄的设置便于转动限位块，橡胶垫在形变之后便于防止限位块的松脱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了旋流盘和导流板相配合的技术，从而产生将高炉煤气和助燃风充分混合，以提高燃烧室燃烧效率的效果；

2、采用了导流孔、旋流板和延伸板的技术，从而产生将高炉煤气和助燃风混合在燃烧室内进行空烧从而提高燃烧效率的效果；

3、采用了在煤气进气管和助燃风进气管上设置蝶阀的技术，从而产生对高炉煤气和助燃风的配比进行调整的效果。

附图说明

图1为实施例中一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现燃烧室处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现点火枪处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现蝶阀处结构的示意图。

图中：1、煤气进气管；11、助燃风进气管；111、旋流盘；112、导流板；12、点火枪；121、火焰检测装置；122、气动推进装置；13、燃烧室；131、导流孔；132、旋流板；133、延伸板；2、备用点火孔；3、火焰观察孔；31、透明玻璃板；4、进气口；5、进风口；6、蝶阀；61、翼缘板；611、让位槽；7、支撑板；71、限位杆；711、限位块；7111、旋转手柄；7112、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种燃烧效率更高的高炉煤气燃烧器，参照图1，其包括煤气进气管1、助燃风进气管11、点火枪12和燃烧室13，煤气进气管1与助燃风进气管11同轴设置，点火枪12设置在助燃风进气管11的中心，燃烧室13设置在助燃风进气管11的端壁，点火枪12两侧设置有火焰检测装置121，以通过点火枪12将天然气点燃，从而再将高炉煤气点燃，消耗高炉煤气中的有害可燃气体。

参照图1，燃烧室13侧壁设置有导流孔131，导流孔131为通孔，导流孔131均匀分布在燃烧室13的侧壁上，煤气进气管1与助燃风进气管11之间设置有旋流盘111，旋流盘111对高炉煤气进行导向，助燃风进气管11与燃烧室13之间设置有导流板112，导流板112倾斜一定的角度，使得助燃风与高炉煤气进行充分混合，从而提高了高炉煤气的燃烧效率，使得燃烧更为充分。

参照图1和图2，燃烧室13底壁设置有旋流板132，旋流板132对混合后的气体进行导向，旋流板132设置有延伸板133，延伸板133为竖直设置，旋流板132与延伸板133一体成型，以通过旋流板132使得混合更加充分，通过延伸板133减少混合后的气体进入助燃风进气管11中。

参照图2和图3，煤气进气管1远离燃烧室13的一端端壁上设置有备用点火孔2，备用点火孔2一般情况下通过连接法兰封闭，以在点火枪12不能正常工作的时候对天然气进行备用点火。

参照图2和图3，点火枪12位于助燃风进气管11远离燃烧室13的端壁上设置有气动推进装置122，气动推进装置122为气缸，点火枪12固定在气动推进装置122上，点火枪12固定在活塞杆上，以通过气动推进装置122将点燃后的天然气送至燃烧室13引燃高炉煤气。

参照图2和图3，助燃风进气管11远离燃烧室13的一端端壁上设置有火焰观察孔3，火焰观察孔3设置有透明玻璃板31，以在对助燃风进气管11进行封闭的同时还可以对点火枪12和燃烧室13的燃烧情况进行观察。

参照图3，煤气进气管1侧壁上设置有进气口4，进气口4设置有向上延伸的管道，助燃风进气管11侧壁设置有进风口5，进风口5设置有便于固定的管道，进气口4和进风口5设置有蝶阀6，以通过蝶阀6对高炉煤气和助燃风的输入速率进行控制，从而使得燃烧更加充分。

参照图3和图4，蝶阀6两侧设置有翼缘板61，进风口5和进气口4外侧壁设置有支撑板7，支撑板7设置在管道的侧壁上，支撑板7上转动连接有限位杆71，限位杆71通过转轴转动连接，翼缘板61上位于限位杆71对应位置设置有让位槽611，让位槽611与限位杆71相匹配，限位杆71上螺纹连接有限位块711，限位块711抵紧翼缘板61，从而实现蝶阀6的快速安装。

参照图4，限位块711上设置有旋转手柄7111，旋转手柄7111为星型把手，限位块711远离旋转手柄7111的一端设置有橡胶垫7112，橡胶垫7112粘固在限位块711的表面上，以通过旋转手柄7111转动限位块711，通过橡胶垫7112防止限位块711松脱。

工作原理如下：

当需要将高炉煤气引燃的时候，先通过点火枪12将天然气点燃，然后通过气动推进装置122将点火枪12推至燃烧室13中。高炉煤气和助燃风在旋流盘111和导流板112的导流作用下充分混合。混合后的气体通过导流孔131进入燃烧室13，再经过旋流板132再次混合。然后在点火枪12的引燃作用下将高炉煤气引燃进行燃烧。

操作人员通过备用点火孔2在点火枪12出现突发状况的时候对点火枪12进行临时点火，从而保证工作的顺利进行。可以通过火焰观察孔3观察管道内的引燃和燃烧情况。操作人员可以通过蝶阀6对高炉煤气和助燃风的配比进行调整。

通过预先将高炉煤气和助燃风预先混合和通过蝶阀6调整高炉煤气和助燃风的配比，提高了高炉煤气燃烧器的燃烧效率，使得燃烧更加充分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。