一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，包括分火器座、中心火盖、外环火盖和锅支架，存在问题是：清洁燃烧器部件不方便，一次空气从底壳内供应，空气不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，燃烧器可整体拆卸清洁，上进风空气充足，燃烧充分。

本实用新型是这样实现的：一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，包括分火器座、中心火盖、外环火盖和锅支架，其特殊之处在于:所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座上表面中心的中心火盖座、外环燃气槽、圆弧形支撑座、中心引射管、轴向燃气通道和垂直外引射管；圆弧形支撑座与外环燃气槽和圆形座板固定连接，轴向燃气通道贯通圆形座板和圆弧形支撑座与外环燃气槽相通，垂直外引射管与轴向燃气通道的下端连通；中心引射管与中心火盖座连通；圆形座板的前后方向的直径线后端一侧设有点火针孔、另一侧设有感应针孔，中心引射管的进气端朝前；

锅支架包括圆环座体、锅支撑板和设在锅支撑板一侧下端的连接板，连接板的梯级处支撑圆环座体并固定连接；

还包括进出气座和圆环座；

进出气座包括前开口方框形的外环进气道、设在外环进气道上的垂直出气管、中心纵向进气道、与外环气道连接的固定座、点火针座和感应针座，中心纵向进气道的上端设有中心出气孔、下端设有中心进气孔；中心纵向进气道与外环进气道的一端固定连接、另一端设有外环进气孔；中心出气孔和垂直出气管上设有喷嘴；

圆环座包括水平圆环板和轴向套体，水平圆环板的中心孔设有固定座板，水平圆环板的下表面上设有固定座；轴向套体的下端设有卡槽；

锅支架的圆环座体嵌入轴向套体内，圆环座体支撑固定座，连接板与卡槽嵌合，螺钉穿过圆环座体上的连接孔与固定座螺合；水平圆环板支撑圆形座板，螺钉穿过固定座板与圆形座板螺合；中心引射管与中心出气孔上的喷嘴相对应，垂直出气管上的喷嘴与垂直外引射管相对应。

所述的一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括一接液盘，接液盘设有垂直出气管孔、中心纵向进气道伸出孔、点火针座孔、感应针座孔、位于下表面上的接口，上表面设有至少三个支撑座柱，支撑座柱上设有连接孔，连接孔贯通接液盘；

所述分火器座的圆形座板上设有至少三个插接套；

所述灶具面板为玻璃面板，玻璃面板上设有通孔；

接液盘的接口插入通孔内，灶具面板支撑接液盘；

所述垂直出气管与垂直出气管孔嵌合，中心纵向燃气通道穿过中心纵向进气道伸出孔，点火针座和感应针座分别穿过点火针座孔、感应针座孔伸出；螺钉穿过接液盘的支撑座柱与所述固定座螺合；固定座的上端支撑接液盘，支撑座柱插入插接套内并可拆卸配合。

所述的一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述灶具的面板为金属面板，金属面板上设有垂直出气管孔、中心纵向进气道伸出孔、点火针座孔和感应针座孔；

所述垂直出气管与垂直出气管孔嵌合，中心纵向燃气通道穿过中心纵向进气道伸出孔，点火针座和感应针座分别穿过点火针座孔、感应针座孔伸出，固定座支撑金属面板。

所述的一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈上开口的筒形，所述中心火盖呈下开口的筒形，外周向壁上的设有中心燃烧孔。

所述的一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈圆筒形，上端设有圆环形燃气槽，所述中心引射管与圆环燃气槽连通，下部设有中心径向二次空气通道；

所述中心火盖呈圆环形，外环壁板上设有中心燃烧孔。

所述的一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火盖座呈上开口的筒形，

还包括环绕中心火盖座的内环燃气槽和内引射管，内引射管与内环燃气槽连通；

所述进出气座上还包括内环纵向燃气通道，内环纵向燃气通道的上端设有内环喷嘴；

所述中心火盖包括下开口的中心燃烧腔和环绕中心燃烧腔的内圆环形燃烧腔，中心燃烧腔的顶板上设有中心燃烧孔，内圆环形燃烧腔的外环壁板上设有内燃烧孔；

中心燃烧室和内圆环形燃烧腔分别与中心火盖座和内环燃气槽扣合。

本实用新型一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，燃烧器可以整体拆卸，清洁燃烧器方便；一次空气从面板上直接供应燃烧器，空气充足，提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体分解图之一。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型进出气座的立体图。

图5是本实用新型的立体分解图之三。

图6是本实用新型的立体分解图之四。

图7是本实用新型分火器座的立体剖视图。

图8是本实用新型第二种实施方式的剖视图。

图9是本实用新型第三种实施方式的剖视图。

图10是图9的a—a视图。

图11是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之一。

图12是本实用新型第三种实施方式的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种可拆卸清洗多引射管的灶具燃烧器，包括分火器座1、中心火盖2、外环火盖3和锅支架4，所述分火器座包括圆形座板11、设在圆形座上表面中心的中心火盖座12、外环燃气槽13、圆弧形支撑座14、中心引射管121、轴向燃气通道15和垂直外引射管151；圆弧形支撑座14与外环燃气槽13和圆形座板11固定连接，轴向燃气通道15贯通圆形座板11和圆弧形支撑座14与外环燃气槽13相通，垂直外引射管151与轴向燃气通道15的下端连通；中心引射管121与中心火盖座12连通；圆形座板11的前后方向的直径线后端一侧设有点火针孔111、另一侧设有感应针孔112，中心引射管121的进气端朝前；相邻二个圆弧形支撑座14之间的圆形座板11和外环燃气槽13构成径向二次空气通道16；

锅支架4包括圆环座体41、锅支撑板42和设在锅支撑板一侧下端的连接板43，连接板43的梯级处431支撑圆环座体41并固定连接；锅支架4一体成型制成；

还包括进出气座5和圆环座6；

进出气座5包括前开口方框形的外环进气道51、设在外环进气道上的垂直出气管52、中心纵向进气道53、与外环气道连接的固定座54、点火针座551和感应针座552，中心纵向进气道53的上端设有中心出气孔、下端设有中心进气孔；中心纵向进气道53与外环进气道51的一端固定连接、外环进气道51的另一端设有外环进气孔；中心出气孔和垂直出气管上设有喷嘴；

圆环座6包括水平圆环板61和轴向套体62，水平圆环板61的中心孔设有固定座板611，水平圆环板61的下表面上设有固定座612；轴向套体62的下端设有卡槽621；

锅支架4的圆环座体41嵌入轴向套体62内，圆环座体41支撑固定座612，连接板43与卡槽621嵌合，螺钉穿过圆环座体41上的连接孔与固定座612螺合；水平圆环板61支撑圆形座板11，螺钉穿过固定座板611与圆形座板11螺合；中心引射管121与中心纵向进气道53的中心出气孔上的喷嘴相对应，垂直出气管52上的喷嘴与垂直外引射管相151对应。

作为本实用新型的进一步改进：还包括一接液盘7，接液盘7设有垂直出气管孔71、中心纵向进气道伸出孔72、点火针座孔731、感应针座孔732、位于下表面上的接口74，上表面设有三个支撑座柱75，支撑座柱75上设有连接孔，连接孔贯通接液盘7；

所述分火器座1的圆形座板11上设有三个插接套17；

所述灶具面板为玻璃面板，玻璃面板上设有通孔；

接液盘7的接口74插入通孔内，灶具面板支撑接液盘7；所述垂直出气管52与垂直出气管孔71嵌合，中心纵向燃气通道53穿过中心纵向进气道伸出孔72伸出，点火针座551和感应针座552分别穿过点火针座孔731、感应针座孔732伸出；螺钉穿过接液盘7的支撑座柱75与所述固定座54螺合；固定座54的上端支撑接液盘7，支撑座柱75插入插接套17内并可拆卸配合。固定座54的下端与灶具的底壳固定连接。

或所述灶具的面板为金属面板，金属面板上设有垂直出气管孔、中心纵向进气道伸出孔、点火针座孔和感应针座孔；

所述垂直出气管与垂直出气管孔嵌合，中心纵向燃气通道穿过中心纵向进气道伸出孔，点火针座和感应针座分别穿过点火针座孔、感应针座孔伸出，固定座54支撑金属面板。

如图1、图5、图7所示，所述中心火盖座12呈上开口的筒形，所述中心火盖2呈下开口的筒形，中心火盖2的外周向壁上的设有中心燃烧孔。

实施例2

如图8所示，所述中心火盖座12呈圆筒形，上端设有圆环形燃气槽122，所述中心引射管121与圆环燃气槽122连通，下部设有中心径向二次空气通道123；

所述中心火盖2呈圆环形，外环壁板上设有中心燃烧孔。

实施例3

如图9、图10所示，所述中心火盖座12呈上开口的筒形，

还包括环绕中心火盖座12的内环燃气槽124和内引射管125，内引射管125与内环燃气槽124连通；

所述进出气座5上还包括内环纵向燃气通道56，内环纵向燃气通道56的上端设有内环喷嘴，下端设有进气孔；

所述中心火盖2包括下开口的中心燃烧腔21和环绕中心燃烧腔的内圆环形燃烧腔22，中心燃烧腔21的顶板上设有中心燃烧孔，内圆环形燃烧腔22的外环壁板上设有内燃烧孔；

中心燃烧室21和内圆环形燃烧腔22分别与中心火盖座12和内环燃气槽124扣合；接液盘7上设有内环纵向燃气通道孔76。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。