一种燃烧充分的回转窑烧嘴的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种燃烧充分的回转窑烧嘴。

背景技术：

回转窑是在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理的设备。

公告号为cn203068517u的中国专利公开了一种回转窑用煤气烧嘴，包括煤气烧嘴，所述煤气烧嘴包括煤气套管和套接在所述煤气套管外的空气套管，在空气套管的内壁与煤气套管的外壁之间具有空气输送间隙，在所述空气套管内的煤气套管的输出端外侧具有一个锥形状的混合区。

这种回转窑用煤气烧嘴，设置了煤气套管以及单个的空气套管，使得煤气与助燃空气在混合区内混合。由于无法控制混合区内的混合比例，且单个空气套管内的助燃空气较少，所以极易造成燃烧不充分，从而影响最终成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分的回转窑烧嘴，具有燃烧充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃烧充分的回转窑烧嘴，包括燃气管和一次风管，所述燃气管同轴穿设在一次风管内，所述燃气管伸出一次风管的外侧壁上固定连接有燃气进口，所述一次风管的外侧壁上固定连接有一次风进口，所述一次风管内轴向穿设有点火杆，所述燃气管内同轴穿设有空气压缩管，所述一次风管的外侧同轴套设有二次风管，所述二次风管的外侧壁上固定连接有二次风进口。

通过采用上述技术方案，空气压缩管对空气进行了压缩，使得空气能够快速地运动，这样燃气就会跟着快速运动，所以燃气就会被充分地燃烧。二次风管的设置，进一步给燃气的燃烧提供了助燃的作用。

进一步的，所述燃气管远离燃气进口的内侧壁上固定连接有通气板，所述通气板上开有通气孔，所述空气压缩管同轴穿过通气板。

通过采用上述技术方案，通气孔为燃气唯一的出口，当运输燃气时，燃气会均匀地被挤压出通气孔。由于供给燃气均匀，所以燃烧时更加稳定充分。

进一步的，所述一次风管远离一次风进口的外侧壁上固定连接有一次旋流片，所述燃气管远离燃气进口的外侧壁上固定连接有二次旋流片。

通过采用上述技术方案，助燃气体在通过一次旋流片与二次旋流片时，由于对阻燃气体产生了阻碍的作用，所以助燃气体流动时更加稳定平稳。

进一步的，所述一次旋流片倾斜设置，所述二次旋流片倾斜设置。

通过采用上述技术方案，助燃气体在流出倾斜的一次旋流片与二次旋流片时，会产生气旋，从而带动燃气旋转，这样燃气就会更加均匀，从而使得燃气的燃烧更加充分。

进一步的，所述二次旋流片上开有支撑孔，所述点火杆远离燃气进口的一端穿设在支撑孔内。

通过采用上述技术方案，支撑孔的设置，给点火杆起到了支撑的作用，使得点火杆在点火时更加稳定，从而提高了点火杆点火的成功率。

进一步的，所述一次风管靠近燃气进口的端部外侧设有连接管，所述连接管与一次风管相通，所述连接管远离一次风管的端部可拆卸连接有火检头。

通过采用上述技术方案，火检头可以实时对燃气燃烧情况进行检测，使得操作人员及时发现并处理问题，因此提高了本实用新型的安全性。

进一步的，所述点火杆的外侧沿其长度方向套设有保护管。

通过采用上述技术方案，保护管固定了点火杆，同时降低了高温对其内部的影响，所以提高了点火杆点火的稳定性。

进一步的，所述燃气进口远离燃气管道的一端固定连接有第一法兰，所述一次风进口远离一次风管的一端固定连接有第二法兰，所述二次风进口远离二次风管的一端固定连接有第三法兰。

通过采用上述技术方案，燃气进口、一次风进口和二次风进口在通气体时的密封性更好，由于气体较为纯净，所以燃气燃烧更加充分，从而提高了本实用新型的燃烧效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：空气压缩管的设置，使得燃烧时的火焰，随着强力的压缩空气向前延伸，从而扩大了火焰的辐射范围，且提高了燃烧效率。同时，倾斜设置的一次旋流片和二次旋流片使得燃气在燃烧时能够不停转动，从而使得燃气的燃烧更加充分。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现图1中a部的放大图；

图3是用于体现一次旋流片的示意图；

图4是用于体现一次风管的示意图；

图5是用于体现图4中b部的放大图；

图6是用于体现保护管的示意图。

图中，1、燃气管；2、一次风管；11、燃气进口；21、一次风进口；3、点火杆；4、空气压缩管；5、二次风管；51、二次风进口；12、通气板；121、通气孔；22、一次旋流片；13、二次旋流片；131、支撑孔；23、连接管；24、火检头；31、保护管；111、第一法兰；211、第二法兰；511、第三法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种燃烧充分的回转窑烧嘴，如图1所示，包括燃气管1和一次风管2。燃气管1同轴穿设在一次风管2内，燃气管1伸出一次风管2的外侧壁上焊接有燃气进口11。一次风管2的外侧壁上焊接有一次风进口21，一次风管2内轴向穿设有点火杆3，点火杆3位于燃气管1的一侧。

如图1所示，燃气管1内同轴穿设有空气压缩管4，一次风管2的外侧同轴套设有二次风管5，一次风进口21位于一次风管2伸出二次风管5的外侧壁上，二次风管5的外侧壁上焊接有二次风进口51。燃气通过燃气进口11进入燃气管1，直至燃气管1的尾端，而空气从空气压缩管4的进口进入，经过一番处理后，空气被快速引流至空气压缩管4的末端。由于压缩后的空气被释放后具有高速的流动性，所以在点火杆3点火并点燃燃气时，高速流通的空气会带动燃气向前延伸，从而使得火焰燃烧范围更广。同时，一次风管2与二次风管5内的助燃气体对火焰进行助燃效果，使得燃烧更加充分，因此提高燃烧的效率。

如图4和图5所示，燃气管1远离燃气进口11的内侧壁上焊接有通气板12，空气压缩管4同轴穿过通气板12。通气板12上开有若干通气孔121，通气孔121均匀环布于通气板12的表面。当燃气从燃气管1流出时，由于通气板12的阻碍，使得燃气的流通受到阻碍，因此位于燃气管1内的燃气会被压缩，并提高其压强。由于增大了压强，燃气从通气孔121内挤压而出，这样燃气便会在较高的压强下，稳定地流出燃气管1，所以火焰燃烧时便会稳定。

如图3和图5所示，一次风管2远离一次风进口21的外侧壁上焊接有一次旋流片22，燃气管1远离燃气进口11的外侧壁上焊接有二次旋流片13。一次旋流片22阻碍了二次风管5内助燃气体的流通，从而增强了二次风管5内部的压强，这样助燃气体流出一次旋流片22时便会更加稳定。同样，二次旋流片13阻碍了一次风管2内助燃气体的流通，从而增强了一次风管2内部的压强，这样助燃气体流出二次旋流片13时便会更加稳定。

如图3和图5所示，一次旋流片22与二次旋流片13分别倾斜设置。助燃气体在流出倾斜的一次旋流片22与二次旋流片13时，会产生气旋，从而带动燃气旋转。这样，燃气就会进一步被充分地燃烧。

如图5所示，二次旋流片13上开有支撑孔131，点火杆3远离燃气进口11的一端穿设在支撑孔131内。支撑孔131的设置，给点火杆3起到了支撑的作用，提高了点火杆3点火时的稳定性，从而提高了点火杆3点火的成功率。

如图2所示，一次风管2靠近燃气进口11的端部外侧设有连接管23，连接管23与一次风管2相通，连接管23远离一次风管2的端部螺纹连接有火检头24。火检头24的设置，可以实时监测本实用新型内部燃烧的状况，当内部火焰熄灭时，切断燃气进给，这样便给本实用新型的安全运行提供了保障，从而提高了本实用新型的安全性。

如图6所示，点火杆3的外侧沿其长度方向套设有保护管31。保护管31的设置，进一步固定了点火杆3，使得点火杆3在点火时更加稳定。同时，保护管31保护了点火杆3，避免高温对其内部的结构产生不良影响。

如图1所示，燃气进口11远离燃气管1道的一端焊接有第一法兰111，一次风进口21远离一次风管2的一端焊接有第二法兰211，二次风进口51远离二次风管5的一端焊接有第三法兰511。由于法兰连接的结构较为紧凑，其密封性较好，所以第一法兰111、第二法兰211和第三法兰511的设置，提高了本实用新型的密封性，从而进一步提高了本实用新型的燃烧效率。

具体实施过程：将一次风管2插入二次风管5，燃气管1插入一次风管2，空气压缩管4插入燃气管1。将保护管31套于点火杆3的外侧，再插入一次风管2内并穿过二次旋流片13上的支撑孔131。将连接管23与一次风管2的端部相连，使得连接管23与一次风管2的内部相通，再将火检头24螺纹连接在连接管23远离一次风管2的端部。以此，便完成了本实用新型的组装。

由于设置有空气压缩管4，压缩后的空气快速向前延伸，燃气在其带动下向前扩散，燃气分散后燃烧更加充分，所以扩大了火焰的辐射范围，同时提高了燃烧效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。