一种震动式炉腔垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，具体的说是一种震动式炉腔垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有热解干馏气化炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和cao焚烧炉。然而这些焚烧炉结构过于复杂，同时现有的垃圾焚烧炉不能对不同体积的垃圾进行有效的区分，造成垃圾全部堆积在一起，从而使得垃圾的焚烧效率低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种震动式炉腔垃圾焚烧炉，本发明主要用于解决现有的垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧时，垃圾焚烧的效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种震动式炉腔垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体的上方设有多个炉排，上方的炉排上的孔大于下方的炉排上的孔，炉排之间设有助燃弹簧，助燃弹簧上设有助燃块；所述炉体顶部设有进料口，炉体底部设有出料口，炉体左右内壁上对称设有安装滑块的滑槽，滑块相对一端分别铰接有密封板，密封板的端部设有电磁铁，滑槽的下端设有控制电磁铁工作的行程开关；所述密封板下表面与炉体底板上左右对称设置的两个气缸的活塞杆相铰接，气缸的活塞与气缸的内部底板之间设有弹簧，气缸的出气口连接有出气管，出气管上端穿进炉体的炉壁中并通过炉体上方设置的通道与炉排之间形成的空腔相连通，出气管用于输送气缸中的气体带动助燃块震动，气缸的出气口设置有单向出气的单向阀，气缸的进气口设有单向进气的单向阀，气缸的进气口通过进气管连接，进气管的另一端位于炉体顶部，进气管用于将垃圾中的臭气抽入气缸中；所述焚烧炉外设有控制器，控制器用于控制焚烧炉的工作。

工作时，将垃圾从进料口输送进炉体的炉排中，炉排在垃圾的冲击下抖动，小的垃圾从上方的炉排中落入下方的炉排中，实现了垃圾的逐层的区分，方便了后续的垃圾的焚烧，垃圾进入炉排上后，开启焚烧炉，垃圾在焚烧炉中焚烧，助燃块对垃圾的焚烧起到了促进的作用，随着垃圾的焚烧，垃圾焚烧产物落入密封板上使得密封板上的重量越来越大，并使得密封板与滑块逐渐的下降，密封板挤压气缸的活塞杆，使得气缸内的气体通过出气管吹出，并通过炉体上与出气管连通的通道吹向炉排上方的空间，使得炉排中的含有甲烷的臭气分布的更加的均匀，垃圾中臭气中的甲烷燃烧，对垃圾的焚烧起到了助燃的效果；同时出气管中吹出的气流带动助燃块震动，提高了助燃块的助燃效果；随着密封板与滑块的下移，滑块与行程开关接触，此时密封板上堆积大量的垃圾焚烧产物，行程开关使得密封板上的电磁铁断电，从而使得两个密封板在垃圾焚烧产物的重力的作用下打开，垃圾焚烧产物落下从排料口中排出，密封板打开的过程中，控制器接收到行程开关的一个反馈的信号，使得焚烧炉停止燃烧；当垃圾焚烧产物排出后，气缸的活塞下方的弹簧弹性恢复推动气缸活塞杆伸出，密封板在气缸的活塞杆的作用下恢复初始位置，电磁铁使得两个密封板的端部吸合到一起，过程中抽气管从炉体中抽取气体，垃圾的臭气中含有甲烷气体并且甲烷气体上浮到炉体顶部，气缸的进气管位于炉体顶部使得垃圾中的甲烷气体通过单向阀进入气缸中，气缸中存储了甲烷气体，当密封板再次下移时，气缸中抽取的甲烷气体通过出气管吹向炉排之间的空间中，甲烷气体更加均匀的分散在垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率。

所述滑槽与穿入炉壁内部的出气管之间设有通槽，滑块中镶嵌有橡胶块，橡胶块的内部设有挤压杆，挤压杆一端与出气管相接触，挤压杆另一端与密封板相接触并位于密封板铰接点的斜上方。当滑块接触并挤压行程开关的时候，密封板打开，密封板的端部转动并挤压挤压杆，挤压杆伸出通槽并挤压出气管，使得出气管封闭，避免了出气管中的气体继续吹向炉排上方的空间，避免了炉排上的小块的垃圾在出气管的吹动下落下，同时避免了密封板打开时，垃圾焚烧产生的灰在出气管的吹出的风的作用下扬起并进入炉排下方空间中，避免了垃圾焚烧产生的灰分布在炉排下方空间中的各个位置不易清理；同时，当挤压杆挤压出气管路时，滑块无法向上翘起，使得密封板在对垃圾焚烧产物输送时，密封板不会再抖动，使得垃圾焚烧产物被均匀的输送出。

所述出气管中部设有一端可胀缩的软管，当滑块位于滑槽的最下方时，软管的上端位于挤压杆的下方8-10mm处，炉体的炉壁中位于软管的位置设有空腔。当挤压杆挤压出气管使得出气管密封后，密封板打开使得气缸的活塞杆继续被下压，使得气缸中的甲烷气体继续输送向出气管中，从而使得气体在软管处聚集，软管在甲烷气体的作用下鼓胀，当密封板恢复初始位置，焚烧炉再次焚烧时，甲烷气体快速的从软管进入出气管并吹向炉排上的垃圾中，加速了垃圾中的气流流动，使得垃圾中存留的甲烷气体分布的更加均匀，同时新加入的甲烷气体与垃圾中存留的甲烷气体相结合，进一步的增强了垃圾焚烧的效率，提高了工作效率。

所述助燃弹簧的簧丝截面为倾斜的长条形结构，助燃弹簧转动安装在炉排之间，助燃弹簧在前后方向上偏离炉体上方的出气通道的中心位置，助燃弹簧用于产生向下的风并输送垃圾燃烧产物。当出气管中的风吹向助燃弹簧时，助燃弹簧的簧丝截面为倾斜的长条形结构使得助燃弹簧受到侧向力，助燃弹簧转动，使得炉排之间出现向下的气流，气流带动垃圾焚烧后产生的灰快速的落下并穿过炉排上的孔落在密封板上，同时助燃弹簧的簧丝截面为倾斜的长条形结构，使得助燃弹簧转动时能够有效的对垃圾焚烧产生的灰尘进行输送，使得垃圾焚烧产生的灰尘能够快速的落到密封板上，避免了垃圾焚烧产生的灰堆积在炉排上。

所述助燃块均匀包裹在助燃弹簧的簧丝上；所述炉排由多块长条形的连接板组成，连接板铰接在炉体内壁上，连接板之间相互铰接，连接板组成的炉排呈现两侧高中间低的倾斜状态。助燃块包裹在助燃弹簧的簧丝上，增大了助燃块与垃圾的接触面积，提高了垃圾的焚烧的效率，并且由于炉排是通过多块长条形的连接板组成的，炉排抖动时，助燃弹簧伸缩并转动，使得垃圾焚烧后包裹在垃圾表面的灰被刮出，使得内部的垃圾能够顺利的燃烧，多个长条形的连接板组成炉排，使得炉排能够顺利的抖动，使得炉排上的灰烬能够快速的下落，同时炉排的两侧高中间低，使得灰烬下落后能够向密封板的中部聚集，方便灰烬的排出。

所述炉体的顶部设有连接件，连接件内设有空腔，连接件内空腔与气缸的进气管路相连接，连接件上设有倾斜向上的连通炉体与连接件内部空腔的进气孔，进气孔为等腰三角形结构并且等腰三角形的顶角位于正下方，连接件中转动安装有两个积灰辊，积灰辊位于进气孔下方并能在进气孔的气流带动下转动；所述气缸的进气管与连接件的上方空腔相连接。由于垃圾中的臭气中存在的甲烷气体多分布在炉体的顶部，倾斜向上的孔使得甲烷气体能够更加顺利的进入连接件并通过进气管进入气缸中，同时倾斜向上的孔避免了炉体中过多的灰尘进入连接件中，避免了灰尘进入气缸进气管中导致进气管堵塞，进气孔为顶角位于正下方的等腰三角形结构，使得进入进气孔的灰尘聚集在等腰三角形的顶角处，进一步的减少了进入连接件的灰尘的量，当灰尘进入连接件的空腔中后，积灰辊在气流的带动下转动，积灰辊对灰尘进行输送，使得灰尘落入积灰辊下方的空间中，避免了灰尘进入气缸的进气管中，当焚烧炉工作一定的周期后，清理连接件。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置多个炉排，并且上方的炉排的孔大于下方的炉排的孔，使得垃圾进入炉腔后撞击炉排，助燃弹簧带动炉排抖动使得小的垃圾落入下方的炉排中，大的垃圾留在上方的炉排中，实现了垃圾分层燃烧，提高了垃圾的燃烧效率。

2.本发明通过利用气缸的活塞杆的伸缩，使得气缸的进气管从炉腔中抽取臭气中的甲烷气体，并通过出气管将甲烷气体吹向炉腔中，吹向炉腔中的甲烷气体提高了垃圾的焚烧效果，同时带动了炉腔中的助燃块与炉排震动，提高了助燃块的助燃效果，进一步的提高了垃圾的焚烧效率。

3.本发明通过在炉体的顶部设置连接件，方便收取聚集在炉体顶部的甲烷气体，从而使得气缸的进气管道收取的气体中甲烷气体的含量占据较大的成分，确保了甲烷气体能够从气缸中排入炉腔中，使得甲烷气体在炉腔中均匀分布，从而提高垃圾的焚烧效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明助燃弹簧的簧丝的截面示意图；

图中：炉体1、滑块11、滑槽12、挤压杆13、炉排2、助燃弹簧21、连接板22、密封板3、电磁铁31、行程开关4、气缸5、出气管51、软管52、连接件6、进气孔61、积灰辊62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种震动式炉腔垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1的上方设有多个炉排2，上方的炉排2上的孔大于下方的炉排2上的孔，炉排2之间设有助燃弹簧21，助燃弹簧21上设有助燃块；所述炉体1顶部设有进料口，炉体1底部设有出料口，炉体1左右内壁上对称设有安装滑块11的滑槽12，滑块11相对一端分别铰接有密封板3，密封板3的端部设有电磁铁31，滑槽12的下端设有控制电磁铁31工作的行程开关4；所述密封板3下表面与炉体1底板上左右对称设置的两个气缸5的活塞杆相铰接，气缸5的活塞与气缸5的内部底板之间设有弹簧，气缸5的出气口连接有出气管51，出气管51上端穿进炉体1的炉壁中并通过炉体1上方设置的通道与炉排2之间形成的空腔相连通，出气管51用于输送气缸5中的气体带动助燃块震动，气缸5的出气口设置有单向出气的单向阀，气缸5的进气口设有单向进气的单向阀，气缸5的进气口通过进气管连接，进气管的另一端位于炉体1顶部，进气管用于将垃圾中的臭气抽入气缸5中；所述焚烧炉外设有控制器，控制器用于控制焚烧炉的工作。

工作时，将垃圾从进料口输送进炉体1的炉排2中，炉排2在垃圾的冲击下抖动，小的垃圾从上方的炉排2中落入下方的炉排2中，实现了垃圾的逐层的区分，方便了后续的垃圾的焚烧，垃圾进入炉排2上后，开启焚烧炉，垃圾在焚烧炉中焚烧，助燃块对垃圾的焚烧起到了促进的作用，随着垃圾的焚烧，垃圾焚烧产物落入密封板3上使得密封板3上的重量越来越大，并使得密封板3与滑块11逐渐的下降，密封板3挤压气缸5的活塞杆，使得气缸5内的气体通过出气管51吹出，并通过炉体1上与出气管51连通的通道吹向炉排2上方的空间，使得炉排2中的含有甲烷的臭气分布的更加的均匀，垃圾中臭气中的甲烷燃烧，对垃圾的焚烧起到了助燃的效果；同时出气管51中吹出的气流带动助燃块震动，提高了助燃块的助燃效果；随着密封板3与滑块11的下移，滑块11与行程开关4接触，此时密封板3上堆积大量的垃圾焚烧产物，行程开关4使得密封板3上的电磁铁31断电，从而使得两个密封板3在垃圾焚烧产物的重力的作用下打开，垃圾焚烧产物落下从排料口中排出，密封板3打开的过程中，控制器接收到行程开关4的一个反馈的信号，使得焚烧炉停止燃烧；当垃圾焚烧产物排出后，气缸5的活塞下方的弹簧弹性恢复推动气缸5活塞杆伸出，密封板3在气缸5的活塞杆的作用下恢复初始位置，电磁铁31使得两个密封板3的端部吸合到一起，过程中抽气管从炉体1中抽取气体，垃圾的臭气中含有甲烷气体并且甲烷气体上浮到炉体1顶部，气缸5的进气管位于炉体1顶部使得垃圾中的甲烷气体通过单向阀进入气缸5中，气缸5中存储了甲烷气体，当密封板3再次下移时，气缸5中抽取的甲烷气体通过出气管51吹向炉排2之间的空间中，甲烷气体更加均匀的分散在垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率。

所述滑槽12与穿入炉壁内部的出气管51之间设有通槽，滑块11中镶嵌有橡胶块，橡胶块的内部设有挤压杆13，挤压杆13一端与出气管51相接触，挤压杆13另一端与密封板3相接触并位于密封板3铰接点的斜上方。当滑块11接触并挤压行程开关4的时候，密封板3打开，密封板3的端部转动并挤压挤压杆13，挤压杆13伸出通槽并挤压出气管51，使得出气管51封闭，避免了出气管51中的气体继续吹向炉排2上方的空间，避免了炉排2上的小块的垃圾在出气管51的吹动下落下，同时避免了密封板3打开时，垃圾焚烧产生的灰在出气管51的吹出的风的作用下扬起并进入炉排2下方空间中，避免了垃圾焚烧产生的灰分布在炉排2下方空间中的各个位置不易清理；同时，当挤压杆13挤压出气管51路时，滑块11无法向上翘起，使得密封板3在对垃圾焚烧产物输送时，密封板3不会再抖动，使得垃圾焚烧产物被均匀的输送出。

所述出气管51中部设有一端可胀缩的软管52，当滑块11位于滑槽12的最下方时，软管52的上端位于挤压杆13的下方8-10mm处，炉体1的炉壁中位于软管52的位置设有空腔。当挤压杆13挤压出气管51使得出气管51密封后，密封板3打开使得气缸5的活塞杆继续被下压，使得气缸5中的甲烷气体继续输送向出气管51中，从而使得气体在软管52处聚集，软管52在甲烷气体的作用下鼓胀，当密封板3恢复初始位置，焚烧炉再次焚烧时，甲烷气体快速的从软管52进入出气管51并吹向炉排2上的垃圾中，加速了垃圾中的气流流动，使得垃圾中存留的甲烷气体分布的更加均匀，同时新加入的甲烷气体与垃圾中存留的甲烷气体相结合，进一步的增强了垃圾焚烧的效率，提高了工作效率。

所述助燃弹簧21的簧丝截面为倾斜的长条形结构，助燃弹簧21转动安装在炉排2之间，助燃弹簧21在前后方向上偏离炉体1上方的出气通道的中心位置，助燃弹簧21用于产生向下的风并输送垃圾燃烧产物。当出气管51中的风吹向助燃弹簧21时，助燃弹簧21的簧丝截面为倾斜的长条形结构使得助燃弹簧21受到侧向力，助燃弹簧21转动，使得炉排2之间出现向下的气流，气流带动垃圾焚烧后产生的灰快速的落下并穿过炉排2上的孔落在密封板3上，同时助燃弹簧21的簧丝截面为倾斜的长条形结构，使得助燃弹簧21转动时能够有效的对垃圾焚烧产生的灰尘进行输送，使得垃圾焚烧产生的灰尘能够快速的落到密封板3上，避免了垃圾焚烧产生的灰堆积在炉排2上。

所述助燃块均匀包裹在助燃弹簧21的簧丝上；所述炉排2由多块长条形的连接板22组成，连接板22铰接在炉体1内壁上，连接板22之间相互铰接，连接板22组成的炉排2呈现两侧高中间低的倾斜状态。助燃块包裹在助燃弹簧21的簧丝上，增大了助燃块与垃圾的接触面积，提高了垃圾的焚烧的效率，并且由于炉排2是通过多块长条形的连接板22组成的，炉排2抖动时，助燃弹簧21伸缩并转动，使得垃圾焚烧后包裹在垃圾表面的灰被刮出，使得内部的垃圾能够顺利的燃烧，多个长条形的连接板22组成炉排2，使得炉排2能够顺利的抖动，使得炉排2上的灰烬能够快速的下落，同时炉排2的两侧高中间低，使得灰烬下落后能够向密封板3的中部聚集，方便灰烬的排出。

所述炉体1的顶部设有连接件6，连接件6内设有空腔，连接件6内空腔与气缸5的进气管路相连接，连接件6上设有倾斜向上的连通炉体1与连接件6内部空腔的进气孔61，进气孔61为等腰三角形结构并且等腰三角形的顶角位于正下方，连接件6中转动安装有两个积灰辊62，积灰辊62位于进气孔61下方并能在进气孔61的气流带动下转动；所述气缸5的进气管与连接件6的上方空腔相连接。由于垃圾中的臭气中存在的甲烷气体多分布在炉体1的顶部，倾斜向上的孔使得甲烷气体能够更加顺利的进入连接件6并通过进气管进入气缸5中，同时倾斜向上的孔避免了炉体1中过多的灰尘进入连接件6中，避免了灰尘进入气缸5进气管中导致进气管堵塞，进气孔61为顶角位于正下方的等腰三角形结构，使得进入进气孔61的灰尘聚集在等腰三角形的顶角处，进一步的减少了进入连接件6的灰尘的量，当灰尘进入连接件6的空腔中后，积灰辊62在气流的带动下转动，积灰辊62对灰尘进行输送，使得灰尘落入积灰辊62下方的空间中，避免了灰尘进入气缸的进气管中，当焚烧炉工作一定的周期后，清理连接件6。

具体工作流程如下：

工作时，将垃圾从进料口输送进炉体1的炉排2中，炉排2在垃圾的冲击下抖动，小的垃圾从上方的炉排2中落入下方的炉排2中，实现了垃圾的逐层的区分，方便了后续的垃圾的焚烧，垃圾进入炉排2上后，开启焚烧炉，垃圾在焚烧炉中焚烧，助燃块对垃圾的焚烧起到了促进的作用，随着垃圾的焚烧，垃圾焚烧产物落入密封板3上使得密封板3上的重量越来越大，并使得密封板3与滑块11逐渐的下降，密封板3挤压气缸5的活塞杆，使得气缸5内的气体通过出气管51吹出，并通过炉体1上与出气管51连通的通道吹向炉排2上方的空间，使得炉排2中的含有甲烷的臭气分布的更加的均匀，垃圾中臭气中的甲烷燃烧，对垃圾的焚烧起到了助燃的效果；同时出气管51中吹出的气流带动助燃块震动，提高了助燃块的助燃效果；随着密封板3与滑块11的下移，滑块11与行程开关4接触，此时密封板3上堆积大量的垃圾焚烧产物，行程开关4使得密封板3上的电磁铁31断电，从而使得两个密封板3在垃圾焚烧产物的重力的作用下打开，垃圾焚烧产物落下从排料口中排出，密封板3打开的过程中，控制器接收到行程开关4的一个反馈的信号，使得焚烧炉停止燃烧；当垃圾焚烧产物排出后，气缸5的活塞下方的弹簧弹性恢复推动气缸5活塞杆伸出，密封板3在气缸5的活塞杆的作用下恢复初始位置，电磁铁31使得两个密封板3的端部吸合到一起，过程中抽气管从炉体1中抽取气体，垃圾的臭气中含有甲烷气体并且甲烷气体上浮到炉体1顶部，气缸5的进气管位于炉体1顶部使得垃圾中的甲烷气体通过单向阀进入气缸5中，气缸5中存储了甲烷气体，当密封板3再次下移时，气缸5中抽取的甲烷气体通过出气管51吹向炉排2之间的空间中，甲烷气体更加均匀的分散在垃圾中，提高了垃圾的焚烧效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。