本发明涉及燃烧设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于燃气锅炉用旋流燃烧器的旋流叶片。
背景技术:
锅炉是用于生产蒸汽或热水的热能动力设备,而燃烧器是实现锅炉燃烧稳定性及低氮燃烧的核心部件。燃烧器的种类有许多,其中旋流式燃烧器由于其带有旋流装置,加强了燃气与助燃剂的混合,使燃烧得到强化。对于旋流燃烧器,旋流器是燃烧器的重要组成部分。但在现有技术中,旋流燃烧器仍然存在燃烧不充分、污染物排放高的问题,造成一定的能源浪费与大气污染。旋流器的旋流强度、旋流叶片的形状、大小以及安装角度直接影响着燃气和助燃剂的混合和燃烧状况,故需要对旋流燃烧器的旋流叶片做出改进。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供了一种实现燃气或助燃剂旋转的旋流叶片,以实现燃气和助燃剂的充分混合,实现高效燃烧。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种旋流燃烧器用轴向旋流叶片及其布置,包括套管和旋流叶片。所述套管呈中空环形圆柱体;所述旋流叶片内嵌于所述的中空环形圆柱体内;所述旋流叶片的外边缘焊接于中空环形圆柱体的外侧圆柱面上;所述旋流叶片的内边缘焊接于中空环形圆柱体的内侧圆柱面上;所述旋流叶片设置有多个,所述全部旋流叶片在所述套管的径向截面上等间隔设置,相邻的两个所述旋流叶片之间间隔设置形成流体的旋流通道,所述旋流通道的前端与所述流体流道相连,所述旋流通道的后端为朝向炉膛设置的流体的旋流出口。
优选地,所述旋流叶片的内、外缘叶片末端偏转角度α为30°~60°,且内、外缘叶片具有相同的末端偏转角度。
优选地,所述旋流叶片间重叠角度ζ为20°~45°。
优选地,所述旋流叶片内、外缘曲率半径r1、r2分别为
优选地,所述旋流叶片内、外缘连接于半径为r1、r2的中空环形圆柱面上的长度分别为r1sinα、r2sinα。
优选地,所述旋流叶片的旋流强度为0.6~0.8。
优选地,所述旋流叶片的平面呈双曲面。
在本发明中,利用所述的旋流叶片能够将气体采用旋流方式喷出参与燃烧,这种旋流方式可以在燃气锅炉的炉膛内形成一个大的回流区,能够保证燃料和空气的充分混合、燃烧火焰的高度稳定、着火快速及时。同时回流区卷吸的大量周围烟气,能够使得混合气在燃烧之前被稀释到较低的氧含量,进而降低了氮氧化物的生成量。
附图说明
构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,其中:
图1为本发明中叶片的平面展开图;图2为旋流叶片在套管内侧面上的连接示意图;图3为旋流叶片在套管内、外侧面上的连接示意图。
附图标记说明:
叶片1,套管2,套管内侧面3,旋流通道4。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1至图3,其中,图1为本发明中叶片的平面展开图;图2为旋流叶片在套管内侧面上的连接示意图;图3为旋流叶片在套管内、外侧面上的连接示意图。
本发明公开了一种旋流燃烧器用轴向旋流叶片及其布置,包括套管2和旋流叶片1。所述套管2呈中空环形圆柱体;所述旋流叶片1内嵌于所述的中空环形圆柱体内;所述旋流叶片1的外边缘焊接于中空环形圆柱体的外侧圆柱面上;所述旋流叶片1的内边缘焊接于中空环形圆柱体的内侧圆柱面3上;所述旋流叶片1设置有多个,所述全部旋流叶片在所述套管的径向截面上等间隔设置,相邻的两个所述旋流叶片之间间隔设置形成流体的旋流通道4,所述旋流通道4的前端与所述流体流道相连,所述旋流通道4的后端为朝向炉膛设置的流体的旋流出口。
所述的旋流叶片内、外缘叶片末端偏转角度α为30°~60°,且内、外缘叶片具有相同的末端偏转角度。
所述的旋流叶片间相互重叠,重叠角度ζ为20°~45°。
所述的旋流叶片内、外缘曲率半径r1、r2分别为
所述的旋流叶片内、外缘连接于半径为r1、r2的中空环形圆柱面上的长度分别为r1sinα、r2sinα。
所述的旋流叶片的旋流强度为0.6~0.8。
所述的旋流叶片的平面呈双曲面。
本发明在空气管或燃气管内安装旋流器,流体经旋流器形成旋转射流,在燃烧器喷口端附近形成回流区,能够保证燃料和空气的充分混合、燃烧火焰的高度稳定、着火快速及时。同时回流区卷吸的大量周围烟气,能够使得混合气在燃烧之前被稀释到较低的氧含量,进而降低了氮氧化物的生成量。
以上仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。