化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统的制作方法

本申请涉及废气处理设备技术领域，具体而言，本申请涉及一种化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统。

背景技术：

近年来，随着工业产业的不断发展，化工厂的建设规模不断增加，化工厂的产能不断增加，由化工厂生产排烟造成的烟气污染也日益严重。环境保护治理力度的不断加大，针对高温高湿烟气的排放提出了更高要求，要做到烟囱排放无烟气、无水汽。化工厂的生产工艺较为复杂，生产的产品也品目众多，由化工场产生的烟气成分也更加复杂，针对化工厂产生的烟气的净化治理也更为复杂。烟气进入时温度较高，经喷淋反应后排出时温度降低，导致净化后的烟气雾化形成白烟。并且，烟气大量涌入喷淋塔中时，其温度高、速率快，直接吹扫在喷淋嘴上容易导致喷淋嘴堵塞、磨损，需要频繁更换喷淋嘴。有鉴于此，如何避免成分复杂的烟气对烟气净化设备造成损害，减少设备的检修频率，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请针对现有方式的缺点，提出一种化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，用以解决现有技术中的烟气净化设备无法适应成分复杂的烟气的净化作业，减小烟气对设备的损害，减少设备的检修频率。

第一方面，本申请实施例提供了一种化工厂排气烟囱的烟气脱白设备，包括：喷淋装置、进气管路、排气管路、气体流速控制装置和气体流量控制装置；

喷淋装置包括允许气体和/或液体通过的进气口、排气口，以及挡板组件，挡板组件设置于进气口和排气口之间，将喷淋装置内部的空间分割为连通的两个部分；

挡板组件包括交叠设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板上设置有第一孔，第二挡板上设置有第二孔，第一挡板和/或第二挡板在其所在平面内相对于另一个挡板的相对位置可调，使得第一孔和第二孔交叠形成的孔结构的面积和形状可调；以及，

喷淋装置的进气口与进气管路的一端连接，使得喷淋装置内部的空间与进气管路内部的空间连通；喷淋装置的排气口与排气管路的一端连接，使得喷淋装置内部的空间与排气管路内部的空间连通；

气体流速控制装置与进气管路连接，用于控制进气管路中的气体流速；

气体流量控制装置与挡板组件连接，用于控制第一挡板和第二挡板之间的相对位置，进而控制通过孔结构的气体的流量。

可选地，气体流量控制装置与第一挡板电连接，用于控制第一挡板在其所在平面内相对于第二挡板的相对位置；

或者，气体流量控制装置与第二挡板电连接，用于控制第二挡板在其所在平面内相对于第二挡板的相对位置；

或者，气体流量控制装置与第一挡板和第二挡板均电连接，用于控制第一挡板和第二挡板在其所在平面内，相对于彼此的相对位置。

可选地，第一孔和第二孔均为多边形孔，第一孔的边的数量大于或者小于第二孔的边的数量。

可选地，第一孔和第二孔的数量均为多个；以及，

多个第一孔相对于第一挡板均匀分布；

和/或，多个第二孔相对于第二挡板均匀分布。

可选地，第一孔的数量为第二孔的数量的二倍，每个第二孔对应于相邻设置两个第一孔；

或者，第二孔的数量为第一孔的数量的二倍，每个第一孔对应于相邻设置两个第二孔。

可选地，在喷淋装置内部，挡板组件和进气口之间，设置有填料。

可选地，在平行于挡板组件所在平面内，填料的孔隙率小于第一挡板上的第一孔的孔隙率，填料的孔隙率小于第二挡板上的第二孔的孔隙率，并且，填料的孔隙率大于孔结构的孔隙率。

可选地，化工厂排气烟囱的烟气脱白设备，还包括工作状态调整装置和压力检测器；

压力检测器设置于喷淋装置内部，挡板组件和进气口之间，用于检测其所在位置的气压；

与所工作状态调整装置分别与压力检测器和挡板组件电连接，用于根据压力检测器的检测组件的检测结果控制挡板组件的工作状态。

可选地，工作状态调整装置还与气体流速控制装置电连接，用于根据压力检测器的检测组件的检测结果控制气体流速控制装置的工作状态。

第二方面，本申请实施例提供了一种化工厂排气烟囱的烟气脱白系统，包括冷却装置，以及前述各实施例中的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备，冷却装置与喷淋装置连接，用于调整喷淋装置内部的气体的温度。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

1)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，通过针对喷淋装置的合理设计，能够在喷淋装置内去除烟气中的多种杂质，提高烟气中的水份的脱除率，提高烟气的净化效率和脱白效率。

2)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，将烟气除杂和水份脱除两个步骤均通过喷淋装置完成，降低了设备及系统的构成的复杂程度，降低了部件之间的配合难度，简化了烟气净化和脱白的工艺过程，提高了生产效率。

3)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，通过部件之间的配合关系的调整，以及控制部件的控制能力、控制方式的调整，增加了设备及系统对复杂的烟气处理的适应能力。降低了烟气净化及烟气脱白过程中，烟气中的物质对设备及系统造成的损害，降低了设备及系统的检修频率，提高了设备及系统的使用寿命，降低了设备及系统的维护成本。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例中的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备的部分结构示意图；

图2为本申请实施例中的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备的部分结构示意图。

附图编号说明：

1-喷淋装置，11-进气口，12-排气口，13-挡板组件，14-喷淋管路，2-气体流量控制装置，3-排气管路，4-进气管路。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本申请提供的一种化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，旨在解决现有技术中的烟气净化设备无法适应成分复杂的烟气的净化作业，减小烟气对设备的损害，减少设备的检修频率。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

本申请实施例提供了一种化工厂排气烟囱的烟气脱白设备，如图1所示，包括：喷淋装置1、进气管路4、排气管路3、气体流速控制装置和气体流量控制装置2；

所述喷淋装置1包括允许气体和/或液体通过的进气口11、排气口12，以及挡板组件13，所述挡板组件13设置于所述进气口11和排气口12之间，将所述喷淋装置1内部的空间分割为连通的两个部分。

在本申请实施例中介绍的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备进行气体除杂以及去除水份的过程中，烟气在喷淋装置1内部依次通过喷淋装置1的进气口11、喷淋装置1内部腔体相当于挡板组件13与进气口11之间的部分、挡板组件13上的孔结构、喷淋装置1内部腔体相当于挡板组件13与排气口12之间的部分、排气口12。烟气在喷淋装置1内部实现大部分的杂质去除以及水份去除。

所述挡板组件13包括交叠设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设置有第一孔，所述第二挡板上设置有第二孔，所述第一挡板和/或第二挡板在其所在平面内相对于另一个所述挡板的相对位置可调，使得第一孔和第二孔交叠形成的孔结构的面积和形状可调。

在本申请实施例中介绍的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备挡板组件13上设置有孔结构，孔结构为供烟气或者已经至少部分除杂、去除水份的混合气穿过的通道。孔结构用于连通挡板组件13两侧的空间。挡板组件13的孔结构面积和形状可调。该调整的依据可为烟气的来源、种类、成分、状态中的至少一项，该调整的依据也可为设备的工作状态、使用者的需求等。该调整的操作在设备的总控系统的控制下自动的进行，也可由用户按照主观意愿进行。

可选地，喷淋装置1的进气口11和排气口12正向相对的设置。可选地，进气口11相对于水平面的高度小于排气口12相对于水平面的高度，使得在喷淋装置1内部，气体由下而上的运动。

所述喷淋装置1的进气口11与所述进气管路4的一端连接，使得喷淋装置1内部的空间与所述进气管路4内部的空间连通；所述喷淋装置1的排气口12与所述排气管路3的一端连接，使得喷淋装置1内部的空间与所述排气管路3内部的空间连通；

所述气体流速控制装置与所述进气管路4连接，用于控制所述进气管路4中的气体流速；

所述气体流量控制装置2与所述挡板组件13连接，用于控制所述第一挡板和第二挡板之间的相对位置，进而控制通过所述孔结构的气体的流量。

气体流速控制装置可为泵，烟气经过泵实施的速度调整后进入进气管中。实际使用中，泵的工作状态的调整依据可为设备的工作状态、使用者的需求等。该调整的操作在设备的总控系统的控制下自动的进行，也可由用户按照主观意愿进行。可选地，气体流量控制装置2包括传动部件和驱动部件，驱动部件用于控制传动部件的动作，驱动部件设置于喷淋装置以外。传动部件与驱动部件连接，传动部件由进气口11或者排气口12延伸进入喷淋装置内部，与挡板组件13的至少部分连接，将驱动部件的动作传递给挡板组件13的至少部分，使得挡板组件13的至少部分的位置发生变化。

喷淋装置1包括喷淋管路14，喷淋管路14的末端为喷淋口(图中未示出)，喷淋口设置于喷淋装置1内部，使得喷淋管路14中的喷淋介质能够喷入喷淋装置1内部。喷淋管路14由喷淋装置的内部延伸至喷淋装置的外部。

可选地，气体流速控制装置的数量为多个。

气体流量控制装置2对挡板组件13的调整方式，可为：使得挡板组件13的至少部分，在挡板组件13所在的平面内，沿所述挡板组件13的周向旋转一定角度。该旋转的操作可为顺时针的旋转，也可为逆时针的旋转。该旋转的操作，使得第一孔和第二孔之间的相对位置发生变化，进而使得孔结构的形状、面积发生变化。

在本申请实施例中介绍的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备进行气体除杂以及去除水份的过程中，烟气依次通过进气管路4、喷淋装置1、排气管路3。

于本申请一个实施例中，所述气体流量控制装置2与所述第一挡板电连接，用于控制所述第一挡板在其所在平面内相对于所述第二挡板的相对位置。可选地，第一挡板和第二挡板平行地设置。

或者，所述气体流量控制装置2与所述第二挡板电连接，用于控制所述第二挡板在其所在平面内相对于所述第二挡板的相对位置。

或者，所述气体流量控制装置2与所述第一挡板和第二挡板均电连接，用于控制第一挡板和第二挡板在其所在平面内，相对于彼此的相对位置。

前述实施例中，列举了挡板组件13中包括第一挡板和第二挡板的情形。在实际使用中，挡板组件13还可包括第三挡板，第三挡板上设置有第三孔。气体流量控制装置2可选地与第三挡板连接，用于控制所述第三挡板在其所在平面内相对于其他挡板的相对位置。或者，气体流量控制装置2可选地与第一挡板、第二挡板和第三挡板均连接，用于控制第一挡板、第二挡板和第三挡板在其所在平面内，相对于彼此的相对位置。

或者，挡板组件13中的挡板还有其他数量的技术方案，均在本申请实施例的保护范围内。

于本申请一个实施例中，所述第一孔和第二孔均为多边形孔，所述第一孔的边的数量大于或者小于第二孔的边的数量。

本申请实施中，对第一孔和第二孔的形状进行了限定，使得两者交叠后形成的孔结构也为多边形。研究人员在实践中发现，具有直线边的结构相较于具有弧形边的结构，对盐分等物质的附着能力较弱。并且，具有不同的边的数量、边的尺寸的多边形对盐分等物质的附着能力不同。本申请实施例中的技术方案，在设备工作的过程中，通过构成对孔结构的各边的分布以及尺寸进行调整，使得盐分等物质在孔结构边缘的附着能力阶段性的，或者持续性的变化，附着的盐分等物质会随着变化的过程从孔结构边缘脱了。

于本申请一个实施例中，所述第一孔和第二孔的数量均为多个，多个所述第一孔相对于所述第一挡板均匀分布，和多个所述第二孔相对于所述第二挡板均匀分布。

于本申请一个实施例中，第一孔和第二孔的数量均为多个，多个所述第一孔相对于所述第一挡板均匀分布，或者多个所述第二孔相对于所述第二挡板均匀分布。

本申请实施中，对第一孔和第二孔的分别相对于第一挡板和第二挡板的分布状况进行了描述。该孔的分布状态的设计，使得设备使用过程中，多个孔结构的形状、尺寸、分布情况中的至少一项相异。则烟气在穿过挡板组件13时会发生湍流，对各个孔造成不同程度的冲击，加快附着的盐分等物质从孔结构附近脱落的效果。

于本申请一个实施例中，所述第一孔的数量为所述第二孔的数量的二倍，每个所述第二孔对应于相邻设置两个第一孔；

或者，所述第二孔的数量为所述第一孔的数量的二倍，每个所述第一孔对应于相邻设置两个第二孔。

本申请实施中，进一步的对第一孔和第二孔之间的配合关系进行了设计，使得获得的孔结构随调整的操作，其变化也更加多样。

于本申请一个实施例中，在所述喷淋装置1内部，所述挡板组件13和所述进气口11之间，设置有填料(图中未示出)。

该填料可为具有多孔结构的块状填料，也可为纤维状填料。使得烟气的通过填料时，其中的固相成分能够被填料拦截，液相成分中的盐能够在接触到填料时析出，液相成分能够在接触到填料时加速凝结为大液滴。

于本申请一个实施例中，在平行于所述挡板组件13所在平面内，所述填料的孔隙率小于所述第一挡板上的第一孔的孔隙率，所述填料的孔隙率小于所述第二挡板上的第二孔的孔隙率，并且，所述填料的孔隙率大于所述孔结构的孔隙率。

本申请实施中，对填料的孔隙率和第一孔、第二孔的孔隙率进行了限定，该孔隙率的设计使得被填料拦截、吸附的杂质、水份不会被烟气冲击到挡板组件13上，该孔隙率的变化也会引起气体对挡板组件13的冲刷，加快附着在挡板组件13上的物质的脱落。

于本申请一个实施例中，还包括工作状态调整装置和压力检测器；

所述压力检测器设置于所述喷淋装置1内部，挡板组件13和进气口11之间，用于检测其所在位置的气压；

与所工作状态调整装置分别与所述压力检测器和挡板组件13电连接，用于根据所述压力检测器的检测组件的检测结果控制所述挡板组件13的工作状态。

本申请实施中，当压力检测器检测到的压力大于相应的第一阈值时，工作状态调整装置控制挡板组件13朝向增加孔结构的尺寸的方向调整，当力检测器检测到的压小于相应的第二阈值时，工作状态调整装置控制挡板组件13朝向减小孔结构的尺寸的方向调整。

于本申请一个实施例中，所述工作状态调整装置还与所述气体流速控制装置电连接，用于根据所述压力检测器的检测组件的检测结果控制所述气体流速控制装置的工作状态。

本申请实施中，当压力检测器检测到的压力大于相应的第三阈值时，工作状态调整装置控制气体流速控制装置增加气体流速，以增加气体对挡板组件13的冲刷能力，通过烟气对挡板组件13进行清洁；当压力检测器检测到的压力小于相应的第四阈值时，工作状态调整装置控制气体流速控制装置减小气体流速。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种化工厂排气烟囱的烟气脱白系统，包括：冷却装置，以及前述各实施例中的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备。

所述冷却装置与所述喷淋装置1连接，用于调整所述喷淋装置1内部的气体的温度。

冷却系统(图中未示出)与所述喷淋装置1的喷淋管路14连接，用于冷却喷淋管路14中的冷却介质。

应用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，至少可以实现如下有益效果：

1)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，通过针对喷淋装置的合理设计，能够在喷淋装置内去除烟气中的多种杂质，提高烟气中的水份的脱除率，提高烟气的净化效率和脱白效率。

2)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，将烟气除杂和水份脱除两个步骤均通过喷淋装置完成，降低了设备及系统的构成的复杂程度，降低了部件之间的配合难度，简化了烟气净化和脱白的工艺过程，提高了生产效率。

3)采用本申请实施例提供的化工厂排气烟囱的烟气脱白设备及系统，通过部件之间的配合关系的调整，以及控制部件的控制能力、控制方式的调整，增加了设备及系统对复杂的烟气处理的适应能力。降低了烟气净化及烟气脱白过程中，烟气中的物质对设备及系统造成的损害，降低了设备及系统的检修频率，提高了设备及系统的使用寿命，降低了设备及系统的维护成本。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。