一种生活垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾热解设备，具体是一种生活垃圾处理设备。

背景技术：

在生活垃圾处理中，热解炉是由人工进料，热解炉顶部设有一扇电机进料门，没有垃圾投放时，该进料门为关闭状态，当有垃圾要倒入热解炉内时该进料门为开启状态，生活垃圾通过垃圾车运输至上料平台，从该进料门处直接倒入热解炉内，同时经过人工摊平来保证垃圾均匀。此进料方法造成人工劳动强度大，而且人工摊平垃圾的时间较长，进料门在长时间开启的情况下会造成热解炉内温度的损失系数加大，影响热解效率。

其次，热解炉体分为氧化层(1200℃)、还原层(900℃)、热分解层(300-800℃)、干燥层(100-250℃)和预留层，现有技术是通过在炉体顶部开一个观测孔来随时观察热解炉内热解状态，该方法存在很大的误判性，不能及时监测热解炉内的各区域的热解状态且增加了管护人员频繁监视的负担。

另外，原有的进风系统是利用从出渣口进入的自然空气量来提高热解速率，此进风方法在垃圾含水量多的时候不能起到明显的进氧助燃作用，不能达到提高热解速率的要求。

最后，原有出渣系统是通过人力掏出灰渣，用小推车运送到灰渣储存区，此方式易造成出渣不均匀影响热解速率，同时增加管护人员的劳动负担。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种生活垃圾处理设备，本发明便于垃圾进料、便于实时观察热解炉内温度、便于出渣、便于均匀的进风。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种生活垃圾处理设备，包括热解炉，所述热解炉的一侧固定有支架，所述支架一侧固定有长导轨，所述长导轨的上端固定有短导轨，所述短导轨的倾斜角度大于所述长导轨的倾斜角度；所述长导轨上部固定有副导轨支架，所述副导轨支架上设有副导轨，所述副导轨的上端部为弧形导轨；所述长导轨上滑动设有送料斗，所述送料斗的左侧设有出料门，所述出料门外侧面安装有副滑轮，所述送料斗沿着所述长导轨向上运动至所述副导轨时，所述副滑轮与所述副导轨接触并在所述副导轨、所述弧形导轨上运动；

所述弧形导轨的一侧设有储料斗，所述储料斗的上开口与所述送料斗的出料口对应设置，所述储料斗的下开口连接有送料筒，所述送料筒的另一端与所述热解炉进料口连接；

所述热解炉的下端设有出渣口，所述出渣口安装有卸灰阀，所述卸灰阀的下端安装有v型通道；

所述热解炉内部下端安装有风帽，所述风帽包括进风管，所述进风管上依次设置有顶层、中间层、底层，所述顶层、中间层、底层上均开设出风孔；

所述送料斗的侧面设有定轴、卡接轴，所述送料斗的出料门与所述定轴转动连接；所述出料门上开设卡口，所述卡口与所述卡接轴对应设置；所述送料斗侧面设有主卡扣，所述出料门上设有副卡扣，所述副卡扣与所述主卡扣配合卡接，其中，所述主卡扣为活动卡扣，所述主卡扣上设有转动轴，所述短导轨的下端部设置有小坡导槽，转动轴与小坡导槽配合并在小坡导槽内转动；所述出料门的上端设有进料门。

进一步地，所述送料斗上固定有拉绳，所述拉绳通过定滑轮连接卷扬机。

进一步地，所述送料斗的进料门两侧设有卡杆，所述卡杆与所述小坡导槽配合设置。

进一步地，所述定轴端部设置滑轮一，卡接轴端部设置滑轮二，滑轮一、滑轮二与长导轨配合滑动。

进一步地，所述储料斗的上开口处安装有活动门，所述活动门的外侧面连接有气缸，所述气缸控制所述活动门打开或者关闭。

进一步地，所述热解炉侧壁上贯穿安装有四个温度传感器，每一个所述温度传感器均电连有一个显示屏、一个报警器。

进一步地，所述卸灰阀采用星型卸灰阀。

进一步地，所述送料筒采用螺旋式送料机。

综上所述，本发明取得了以下技术效果：

本发明增加自动上料系统，由送料斗、储料斗、送料筒实现送料，保证热解炉内的热解温度和热解效率，减小操作工的劳动强度；增加监测系统，由显示器实时显示炉内各层的温度，当温度超限时，报警器会发生报警；增加出渣系统，减少劳动负担，降低人为出渣不均匀和不及时对热解效率的影响；增加三道环形进风系统，能够实现进风均匀稳定，达到热解设备的技术化、简易化、易操作性和自动化的要求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热解炉立体图；

图2是本发明实施例提供的总体结构侧视图；

图3是图2中a部分示意图；

图4是送料斗侧视图；

图5是送料斗的出料门打开示意图；

图6是送料斗的进料门打开示意图；

图7是储料斗侧视图；

图8是储料斗立体图；

图9是风帽侧视图；

图10是风帽风帽俯视图；

图中，1、热解炉，2、上料平台，3、送料斗，301、出料门，302、副滑轮，303、滑轮一，304、滑轮二，305、主卡扣，306、副卡扣，307、进料门，308、卡杆，309、卡口，310、转轴，311、定轴，312、卡接轴，4、支架，5、储料斗，501、支腿，502、活动门，503、气缸，6、送料筒，7、拉绳，8、长导轨，9、短导轨，901、小坡导槽，10、副导轨支架，11、副导轨，12、弧形导轨，13、支撑柱，14、卷扬机，15、定滑轮，16、温度传感器，17、显示屏，18、报警器，19、出渣口，20、卸灰阀，21、v型通道，22、风帽，2201、顶层，2202、中间层，2203、底层，2204、进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2所示，一种生活垃圾处理设备，设置有自动上料系统、监测系统、进风系统、出渣系统，包括热解炉1，热解炉1上端设有上料平台2。

自动上料系统设置为：热解炉1的一侧固定有支架4，支架4一侧固定有长导轨8，长导轨8倾斜设置，长导轨8由支撑柱13支撑，长导轨8的上端固定有短导轨9，短导轨9的倾斜角度大于长导轨8的倾斜角度；长导轨8上部固定有副导轨支架10，副导轨支架10上设有副导轨11，副导轨11的上端部为弧形导轨12(图2示)。

如图3所示，长导轨8上滑动设有送料斗3，送料斗3的左侧设有出料门301，出料门301外侧面安装有副滑轮302，送料斗3沿着长导轨8向上运动至副导轨11时，副滑轮302与副导轨11接触并在副导轨11、弧形导轨12上运动。

具体的，如图4、图5、图6所示，送料斗3的侧面设有定轴311、卡接轴312(图6示)，送料斗3的出料门301与定轴311转动连接；出料门301上开设卡口309(图5示)，卡口309与卡接轴312对应设置，在出料门301关闭时，卡口309与卡接轴312卡接。

送料斗3侧面设有主卡扣305，出料门301上设有副卡扣306，副卡扣306与主卡扣305配合卡接。其中，主卡扣305为活动卡扣，主卡扣305上设有转动轴310，同时，短导轨9的下端部设置有小坡导槽901(图3示)，转动轴310与小坡导槽901配合并在小坡导槽901内转动(图3中，转动轴310被小坡导槽901挡住)，转动轴310转动后，带动主卡扣305转动，使得主卡扣305与副卡扣306脱离。当送料斗3沿着弧形导轨12向左侧倾斜时，转动轴310在小坡导槽901内转动，带动主卡扣305转动，主卡扣305与副卡扣306脱离，致使出料门301打开，垃圾沿着出料门301落入在储料斗5内。同时，出料门301的上端设有进料门307，送料斗3的进料门307两侧设有卡杆308，在倒出垃圾时，卡杆308勾住小坡导槽901，保证进料门307在出料时不会打开。垃圾倒完后，送料斗3下降，转动轴310在小坡导槽901内反向转动，副卡扣306与主卡扣305卡接，送料斗3下降至地平面后，打开进料门307，即可装入垃圾。

进一步地，定轴311端部设置滑轮一303，卡接轴312端部设置滑轮二304，滑轮一303、滑轮二304与长导轨8配合滑动，带动送料斗3在长导轨8上滑动，用于减小送料斗3上升下降的摩擦力。

进一步地，如图3所示，送料斗3上固定有拉绳7，拉绳7通过定滑轮15连接卷扬机14，送料斗3在地平面装料完毕后能够在拉绳7作用下沿着长导轨8向上运动。

如图3所示，弧形导轨12的一侧设有储料斗5，储料斗5的上开口与送料斗3的出料口对应设置，储料斗5的下开口连接有送料筒6，送料筒6的另一端与热解炉1进料口连接。本实施例中，送料筒6采用型号为wls500的螺旋式送料机，便于均匀的将垃圾送入热解炉1内。当送料斗3向左侧倾斜后，出料门301打开，垃圾从送料斗3掉进储料斗5内，再落入送料筒6内，由送料筒6送入热解炉1。

进一步地，如图7、图8所示，储料斗5的上开口处安装有活动门502，活动门502的外侧面连接有气缸503，气缸503控制活动门502打开或者关闭。当送料斗3到来时活动门502打开，垃圾倒入完毕后活动门502关闭。储料斗5四边固定支腿501，用于支撑储料斗5。本实施例中，气缸503的动作可由控制中心来控制，也可以由电动推杆控制，此为现有技术，能实现打开关闭门功能即可，在此不再赘述。

本实施例中，自动上料系统中的送料斗3、储料斗5都配备有进料门或者出料门，在垃圾进出时打开，在其余时间关闭，能够抑制垃圾在储存和上料过程中的臭味传出。生活垃圾通过储料斗5落入送料筒6，送料筒6的出料端与热解炉进料口处于同一水平位置，由送料筒6均匀推送到出料口散落到热解炉中低部，达到稳定各区域垃圾堆放量，稳固热解效果。

监测系统设置为：如图2所示，热解炉1分为干燥层、热解层、还原层、氧化层，每一层所需的温度不同。热解炉1侧壁上贯穿安装有四个温度传感器16，四个温度传感器16分别对应一层，每一个温度传感器16均电连有一个显示屏17、一个报警器18，用于实时检测反映各层的热解情况。当某层温度超出极限值时，报警器18会发出警报提示管护人员探察情况。另外，若热解效率不稳定可以通过显示屏的数值和观察孔的实际情况综合判断热解炉各层运行情况，具体问题具体分析解决，此方法解决了以前管护人员凭感觉、凭判断去解决问题的误判刑和复杂性，实时监测热解炉各温区温度可以让管护人员轻易了解炉体内的热解情况，提高了设备的易操作性。

本实施例中，显示屏17和报警器18可以安装在电控柜上，也可以安装在控制室内，除此之外，温度传感器16还可以电连控制中心，控制中心用于将各层的温度显示在显示屏17上，并且在各层温度超限时，控制该层的报警器18报警，温度传感器、显示屏17和报警器18、控制中心均为现有技术，在此不再赘述。另外，温度传感器16可以采用型号为pt100，显示屏17可以采用型号为axmt14000的温控仪表，报警器18可以采用型号为hsg1010的声光报警器。

出渣系统设置为：如图2所示，热解炉1的下端设有出渣口19，出渣口19安装有卸灰阀20，卸灰阀20的下端安装有v型通道21。本实施例中，卸灰阀20采用星型卸灰阀，为侧链动方式，具有耐高温特点，v型通道21采用v型传输带，星型卸灰阀配置耐高温型不锈钢材质，热解后的灰渣自动掉落至星型卸灰阀内，通过卸灰阀的物理旋转作用把灰渣均匀排放倒v型传输带上，传输带由星型卸灰阀底部延伸到灰渣暂存区，掉落的灰渣通过传输带运送至灰渣暂存区。本发明的出渣能够减少劳动负担，降低人为出渣不均匀和不及时对热解效率的影响，解决了现有技术中人力出渣或者出渣不及时或者出渣不均匀而导致的热解速率慢、极大影响热解炉的正常的运行、造成垃圾无法正常倒入热解炉内而形成垃圾堆积现象。

进风系统设置为：如图2所示，热解炉1内部下端安装有风帽22，如图9、图10所示，风帽22包括进风管2204，进风管2204上依次设置有顶层2201、中间层2202、底层2203，顶层2201、中间层2202、底层2203上均开设出风孔2205。其中，风帽22呈圆台形状，顶层2201、中间层2202、底层2203的直径依次增大。

本实施例中，进风系统使用机械旋转风帽进风，能够实现进风均匀稳定。在风帽22的底部连接有风机(未图示)，风机通过进风管2204将空气送入三个层内，然后空气通过进风管2204依次经过风帽的顶层2201、中间层2202、底层2203，当空气到达风帽的每一层的时候，都会有一定量的空气通过该层底部分布的一圈出风孔2205流入垃圾热解炉1内，每一层由于风帽圆盘大小以及出风孔2205数量的不同，使得进入炉内的风量也是不一样的。风帽风能够很好的控制进风量，使进入炉内的空气均匀稳定的分布于垃圾料层中，为垃圾的热解气化过程提供了良好的条件。另外，风机采用变频助燃风机，进风管2204带有风流量控制蝶阀，可以根据各温区的温度显示调节风机的功率来控制热解炉实时需要的风量，达到稳定热解炉热解气化的目的。

本发明增加自动上料系统，由送料斗3、储料斗5、送料筒6实现送料，保证热解炉内的热解温度和热解效率，减小操作工的劳动强度；增加监测系统，由显示器实时显示炉内各层的温度，当温度超限时，报警器会发生报警；增加出渣系统，减少劳动负担，降低人为出渣不均匀和不及时对热解效率的影响；增加进风系统，能够实现进风均匀稳定。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。