一种智能化垃圾焚烧处理系统的制作方法

本实用新型涉及固态垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种智能化垃圾焚烧处理系统。

背景技术：

固体废物是指在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。固体废物包括生活垃圾、工业固体废物、危险固体废物、医疗废物等。

其中大部分生活垃圾和医疗垃圾主要是采用焚烧的方式处理，产生的热能可以用来发电等其他用途。但是焚烧过程中会产生大量的烟气，这些烟气都需要进行严格处理。一般而言，垃圾焚烧烟气的成分与炉膛温度、垃圾组分及状态、焚烧过程等众因素多密切相关，仅从焚烧的角度完全控制烟气成分，尤其是有害污染物的含量是不可能的，必须配合严格的烟气后处理系统。

为了提高处理效率，焚烧炉体积都很大，垃圾直接倒入很容易分布不均匀，焚烧炉内的垃圾很容易燃烧不充分，能源未得到充分利用。

为了解决上述技术问题，中国实用新型专利CN107830531A公开了一种旋转焚烧垃圾装置，包括：挂杆、电机、转轴、横杆、气缸、旋转炉体、入料口、搅拌杆、炉排、储灰室、出渣机和运渣车；在挂杆的底端中心设置电机；在电机的底端中心设置转轴；所述的底端设置在横杆的上端中心；在旋转炉体的内部设置搅拌杆；电机带动旋转炉体转动，并且通过旋转炉体内的搅拌杆对炉体内的垃圾进行搅拌。

上述现有旋转焚烧垃圾装置，通过电机带动旋转炉体转动，并且通过搅拌杆对炉体内的垃圾进行搅拌，使垃圾在炉体内均匀布料，从而使垃圾燃烧更加充分；但是搅拌杆设置在焚烧炉内，垃圾在炉体内燃烧产生大量的热以及烟气，搅拌杆在高温的烟气易被侵蚀，时间长了搅拌杆甚至会断裂，从而影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能化垃圾焚烧处理系统，整个系统更为合理，而且焚烧炉的炉体和炉盖相对转动，而且垃圾入口偏离炉盖的中心，在倒入垃圾的时候就实现对垃圾的均匀布料，垃圾燃烧更充分。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能化垃圾焚烧处理系统，包括垃圾提升机和通过管道依次连接的焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷降温塔、除酸喷雾塔、除尘器以及引风机；所述焚烧炉顶部远离中心开设有进料口；进料口上方连接有进料管道，进料管道内转动连接有进料辊；

焚烧炉包括旋转连接的炉体和炉盖以及驱动炉体和炉盖相对转动的转动组件，炉体内部设置有炉排组件，炉盖顶部设有悬吊组件，炉体上设有密封炉体和炉盖旋转连接处的水封组件，所述水封组件给炉体和炉盖连接处持续供水实现炉体和炉盖连接处的水封。

通过采用上述技术方案，将垃圾倒入焚烧炉将垃圾进行焚烧，焚烧后的混合燃气进入二燃室进一步燃烧形成以二氧化碳和水蒸气为主的混合气体，混合气体进入余热锅炉进行热交换，再通过急冷降温塔急速降温到220摄氏度以下，再通过除酸喷雾塔去除混合气体中的酸性物质，最后再经过除尘器去除灰尘和前期处理过程中产生的部分二恶英，完成对垃圾的处理。整个处理过程对垃圾处理效果好，对垃圾焚烧过程中及后期燃烧产生的尾气处理更为彻底，焚烧垃圾的热能得到很好的利用，排出的气体也更环保。整个处理过程也比较简单，无需耗费大量人工。引风机便于在各个炉内形成负压，气体能够更好的按照设定的路线流通，焚烧过程中的烟气也不容易逸出。

悬吊组件将炉盖固定悬吊，炉体和炉盖相对转动，而且垃圾入口偏离炉盖的中心，在倒入垃圾的时候就实现对垃圾的均匀布料，垃圾燃烧更充分。水封组件向炉体和炉盖的连接处将炉体和炉盖连接处水封，实现炉体和炉盖之间保持良好的密封性，整个布料更加智能化。

本实用新型进一步设置为：焚烧炉还包括与炉体转动连接的支座，所述转动组件包括设置在炉体和支座之间的转盘轴承以及用于驱动炉体转动的动力源；所述炉体固设于所述转盘轴承的外圈，且转盘轴承的外圈侧壁设置为齿状，所述动力源设置为减速电机，减速电机输出端连接主动齿轮，主动齿轮啮合于转盘轴承的外圈。

通过采用上述技术方案，动力源驱动炉体转动，更加智能化；减速电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动转盘轴承的转动，从而使炉体转动，使结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述炉排组件上连接有驱动炉排组件自转的自转组件，炉排组件自转与炉体转动方向相反。

通过采用上述技术方案，进一步增加炉体和炉排组件的相对转动，使得落入炉排组件上的垃圾布料更加均匀，燃烧过程也更加充分；而且燃烧过程中出烟及排渣都更加顺利，炉体内部及炉排组件受热也更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述水封组件包括套设在炉体外侧壁的水套，水套和炉体外侧壁形成夹层，水套外侧壁设置有进水阀和供水管，供水管给炉体和炉盖连接处持续供蒸汽实现炉体和炉盖连接处的水封。

通过采用上述技术方案，水套内填充水将炉体外侧温度降低，具有保护炉体的优点，同时，水套内的水被加热汽化，蒸汽从供水管流至炉体和炉盖的连接处并冷凝，实现将炉体和炉盖的连接处水封，以免炉体和炉盖因受热膨胀导致漏气，具有节能环保的优点。

本实用新型进一步设置为：炉盖上设有环形插接件，炉体上方设有供插接件插接的环形插接槽，且插接槽和插接件的中心轴线与炉体的中心轴线重合，供水管一端伸入插接槽内。

通过采用上述技术方案，插接槽环形设置于炉体外侧壁，确保炉体和炉盖之间的密封性，同时便于炉体和炉盖转动连接，插接件插接于插接槽内，使炉盖扣合于炉体，且插接槽内填充有水，使水积在插接槽内，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性，供水源向插接槽内供水，确保插接槽内持续积水，进一步确保炉体和炉盖之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：炉体底部还设有冷却炉渣的冷却组件，冷却组件包括炉体底部设置的排渣槽，排渣槽内填充有水，排渣口和出水口在排渣槽内的水位以下。

通过采用上述技术方案，使漏渣斗出渣口位置的处于水封的环境，以免气体从漏渣斗溢出，同时，设置水封槽将从漏渣斗排出的炉渣降温，尽量以免炉渣将溅出伤害工人。

本实用新型进一步设置为：急冷降温塔包括壳体和设置于壳体内的若干根通烟管道，壳体上开设有与通烟管道一端连通的入烟气口，壳体远离入烟气孔的一端开设有出烟气口；壳体内盛装有循环流通的冷却液；通烟管道的两端均与冷却液隔离；壳体底部设有排渣出口，排渣出口处活动设置有密封件。

通过采用上述技术方案，经过焚烧处理后的烟气从入烟气口进入通烟管道，与壳体内的冷却液进行热交换，冷却到220℃以下后从出烟气口排出；因为冷却液是循环流通的，因此冷却效果很好，同时烟气并未与冷却液直接接触，不会污染冷却液，冷却液冷却后可以反复进行使用，无需进行特殊处理，更加节能环保；将焚烧处理后的烟气通过若干根通烟管道分流，既保证烟气的排放速度，又可以加快热交换，大大提高冷却速度；排渣出口便于及时排渣，密封件限制烟气从排渣出口排出，更加环保。

本实用新型进一步设置为：壳体上设有进液阀和与除酸喷雾塔相连的出液阀。

通过采用上述技术方案，由于急冷降温塔内冷却液并未与烟气直接接触，相对比较干净，出液阀与除酸喷雾塔相连，急冷降温塔内的冷却液可以用于除酸喷雾，结构简单，处理方便，也更加节能环保。

本实用新型进一步设置为：除酸喷雾塔上设有与除尘器连通的第一连通管和与引风机连通的第二连通管；所述除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，两个除尘器之间通过串联管连通；第二连通管和串联管之间连通设有第三连通管；

第一连通管上设有第一开关阀，第二连通管上设有第二开关阀和第三开关阀，且第二开关阀和第三开关阀分别设于第二连通管与第三连通管连通处的两侧；串联管靠近第二除尘器的一端设有第四开关阀。

通过采用上述技术方案，设置两个除尘器除尘效果更好，排放的尾气更加洁净，有利于环境保护。当需要使用两个除尘器时，打开第一开关阀、第四开关阀，关闭第二开关阀和第三开关阀即可实现；当需要维修或者更换第一除尘器内的除尘部件时，关闭第一开关阀、第三开关阀，打开第二开关阀和第四开关阀，烟气只能通过第二除尘器；当需要维修或者更换第二除尘器内的除尘部件时，打开第一开关阀、第三开关阀，关闭第二开关阀和第四开关阀，烟气只能通过第一除尘器，实现了在线维修，大大提高了处理效率，而且结构简单，利于工业推广。

本实用新型进一步设置为：所述除尘器为袋式除尘器，袋式除尘器上喷射有活性炭。

通过采用上述技术方案，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。应用于本申请，除尘效率高，而且结构简单，易于安装和使用；活性炭不仅可以过滤吸附烟尘，还可以吸附二噁英，进一步加强了过滤效果，使处理后的尾气更加洁净，而且二噁英的含量更少。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将垃圾倒入焚烧炉将垃圾进行焚烧，焚烧后的混合燃气进入二燃室进一步燃烧形成以二氧化碳和水蒸气为主的混合气体，混合气体进入余热锅炉进行热交换，再通过急冷降温塔急速降温到220摄氏度以下，再通过除酸喷雾塔去除混合气体中的酸性物质，最后再经过除尘器去除灰尘和前期处理过程中产生的部分二恶英，完成对垃圾的处理。整个处理过程对垃圾处理效果好，对垃圾焚烧过程中及后期燃烧产生的尾气处理更为彻底，焚烧垃圾的热能得到很好的利用，排出的气体也更环保。整个处理过程也比较简单，无需耗费大量人工。引风机便于在各个炉内形成负压，气体能够更好的按照设定的路线流通，焚烧过程中的烟气也不容易逸出。

2.悬吊组件将炉盖固定悬吊，炉体和炉盖相对转动，而且垃圾入口偏离炉盖的中心，在倒入垃圾的时候就实现对垃圾的均匀布料，垃圾燃烧更充分。水封组件向炉体和炉盖的连接处将炉体和炉盖连接处水封，实现炉体和炉盖之间保持良好的密封性，整个布料更加智能化。

3.经过焚烧处理后的烟气从入烟气口进入通烟管道，与壳体内的冷却液进行热交换，冷却到220℃以下后从出烟气口排出；因为冷却液是循环流通的，因此冷却效果很好，同时烟气并未与冷却液直接接触，不会污染冷却液，冷却液冷却后可以反复进行使用，无需进行特殊处理，更加节能环保；将焚烧处理后的烟气通过若干根通烟管道分流，既保证烟气的排放速度，又可以加快热交换，大大提高冷却速度；排渣口便于及时排渣，密封件限制烟气从排渣口排出，更加环保。经急速降温塔降温后的烟气再经过除酸喷雾塔除酸也不会引入太多的水汽，除酸效果更好，再经过除尘器除尘后就可以通过引风机引导排出。

4.设置两个除尘器除尘效果更好，排放的尾气更加洁净，有利于环境保护。当需要使用两个除尘器时，打开第一开关阀、第四开关阀，关闭第二开关阀和第三开关阀即可实现；当需要维修或者更换第一除尘器内的除尘部件时，关闭第一开关阀、第三开关阀，打开第二开关阀和第四开关阀，烟气只能通过第二除尘器；当需要维修或者更换第二除尘器内的除尘部件时，打开第一开关阀、第三开关阀，关闭第二开关阀和第四开关阀，烟气只能通过第一除尘器，实现了在线维修，大大提高了处理效率，而且结构简单，利于工业推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中急冷降温塔、除酸喷雾塔、除尘器、引风机的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例中焚烧炉的内部结构示意图；

图4为图2中A部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中焚烧炉的炉体和炉盖的连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例中急冷降温塔内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中急冷降温塔的俯视图。

图中：1-01、收运车；1-02、周转箱；1-03、垃圾提升机；2-01、高位油箱；2-02、阻火器；3-01、焚烧炉；3-02、进料辊；3-03、传送装置；3-031、驱动装置；3-04、一次鼓风机；3-05、二燃室；3-06、点火及助燃燃烧器；3-07、烟气放空装置；3-08、二次鼓风机；3-09、进料口；3-010、进料管道；3-1、支座；3-2、炉体；3-21、烟气层；3-22、燃烧层；3-23、炉排层；3-24、水套；3-241、进水阀；3-242、供水管；3-243、出水管；3-244、出水开关；3-25、插接槽；3-251、溢流管；3-252、排污管；3-253、排污水阀；3-254、分隔件；3-26、接水槽；3-261、排水管；3-262、出水口；3-27、漏渣斗；3-271、排渣口；3-3、炉盖；3-31、盖圈；3-311、插接件；3-32、盖体；3-33、烟道口；3-34、烟道管；3-41、转盘轴承；3-42、主动齿轮；3-43、减速电机；3-44、转盘轴承座；3-51、轴承总成；3-52、炉箅盘；3-53、风道；3-54、自转齿轮；3-55、驱动电机；3-56、炉箅帽；3-61、排渣槽；3-7、送风组件；3-71、布风管；3-711、支撑柱；3-712、风帽；4-01、余热锅炉；4-02、锅炉给水泵；4-03、软水器；4-04、软化水箱；4-05、循环水泵；5-01、除酸喷雾塔；5-011、液体喷射塔；5-012、粉末喷射塔；5-02、碱箱；5-03、第一除尘器；5-04、消石灰喷吹装置；5-05、第一活性炭喷吹装置；5-06、碱泵；5-07、引风机；5-071、引风管；5-08、烟囱；5-09、三通阀；5-10、第二除尘器；5-11、第二活性炭喷吹装置；5-033、串联管；5-0331、第四开关阀；5-034、第一连通管；5-0341、第一开关阀；5-035、第二连通管；5-0351、第二开关阀；5-0352、第三开关阀；5-036、第三连通管；6-01、空压机；6-02、氨水喷射装置；7-01、急冷降温塔；7-111、壳体；7-1111、入烟气口；7-1112、出烟气口；7-1113、排渣出口；7-1114、密封件；7-1115、预混区；7-11151、进烟口；7-11152、进气口；7-11153、进烟管道；7-1116、排气孔；7-1117、排尘区；7-1118、观察窗；7-1119、进液阀；7-12、通烟管道；7-113、分隔板；7-114、温度传感器；7-115、排气阀；7-116、检修口；7-117、烟尘爆破装置；7-118、液面控制阀；7-119、出液阀。

具体实施方式

以下结合附图1-7和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种智能化垃圾焚烧处理系统，如图1所示，包括垃圾提升机1-03和通过管道依次连接的焚烧炉3-01、二燃室3-05、余热锅炉4-01、急冷降温塔7-01、除酸喷雾塔5-01、除尘器以及引风机5-07；焚烧炉3-01顶部远离中心开设有进料口3-09；进料口3-09上方连接有进料管道3-010，进料管道3-010内转动连接有进料辊3-02；

收运车1-01将装有垃圾的周转箱1-02运输到垂直的垃圾提升机1-03处，并通过垃圾提升机1-03将垃圾提升到焚烧炉3-01顶部，倒入进料管道3-010内并通过进料辊3-02转动将垃圾从进料口3-09推入焚烧炉3-01内部；焚烧后的混合燃气进入二燃室3-05进一步燃烧形成以二氧化碳和水蒸气为主的混合气体，混合气体进入余热锅炉4-01进行热交换，再通过急冷降温塔7-01急速降温到220摄氏度以下，再通过除酸喷雾塔5-01去除混合气体中的酸性物质，最后再经过除尘器去除灰尘和前期处理过程中产生的部分二恶英，完成对垃圾的处理。整个处理过程对垃圾处理效果好，对垃圾焚烧过程中及后期燃烧产生的尾气处理更为彻底，焚烧垃圾的热能得到很好的利用，排出的气体也更环保。整个处理过程也比较简单，无需耗费大量人工。引风机5-07便于在各个炉内形成负压，气体能够更好的按照设定的路线流通，焚烧过程中的烟气也不容易逸出。

如图1所示，焚烧炉3-01底部连接有一次鼓风机3-04，用于给焚烧炉3-01提供空气，保证垃圾的充分燃烧；焚烧炉3-01底部设有传送装置3-03，用于将炉渣传送出去，便于炉渣的转运。

焚烧炉3-01和二燃室3-05连接的部分设有烟气放空装置3-07，用于紧急安全排烟。二燃室3-05顶部设有二次鼓风机3-08和点火及助燃燃烧器3-06，点火及助燃燃烧器3-06连接有高位油箱2-01和阻火器2-02。二燃室3-05底部连接有氨水喷射装置6-02。与市政连接的入水管连接有软水器4-03和软化水箱4-04，软化水箱4-04连接有锅炉给水泵4-02和循环水泵4-05，锅炉给水泵4-02和循环水泵4-05均与余热锅炉4-01连接实现余热锅炉4-01的热交换。

结合图1和图2所示，除酸喷雾塔5-01包括依次连接的液体喷射塔5-011和粉末喷射塔5-012，液体喷射塔5-011内喷射氢氧化钠溶液，用于中和烟气中的酸性气体，并去除一部分烟尘，粉末喷射塔5-012内为消石灰粉末，进一步中和烟气中的酸性气体，使烟气中的酸性气体处理的更彻底。液体喷射塔5-011连接有碱箱5-02和碱泵5-06，粉末喷射塔5-012连接有消石灰喷吹装置5-04和碱泵5-06，消石灰喷吹装置5-04还连接有空压机6-01。

结合图1和图2所示，除酸喷雾塔5-01上设有与除尘器连通的第一连通管5-034和与引风机5-07连通的第二连通管5-035；第一连通管5-034和第二连通管5-035通过三通阀5-09与除酸喷雾塔5-01连接，所述除尘器包括第一除尘器5-03和第二除尘器5-10，两个除尘器之间通过串联管5-033连通；第二连通管5-035和串联管5-033之间连通设有第三连通管5-036；

第一连通管5-034上设有第一开关阀5-0341，第二连通管5-035上设有第二开关阀5-0351和第三开关阀5-0352，且第二开关阀5-0351和第三开关阀5-0352分别设于第二连通管5-035与第三连通管5-036连通处的两侧；串联管5-033靠近第二除尘器5-10的一端设有第四开关阀5-0331。设置两个除尘器除尘效果更好，排放的尾气更加洁净，有利于环境保护。当需要使用两个除尘器时，打开第一开关阀5-0341、第四开关阀5-0331，关闭第二开关阀5-0351和第三开关阀5-0352即可实现；当需要维修或者更换第一除尘器5-03内的除尘部件时，关闭第一开关阀5-0341、第三开关阀5-0352，打开第二开关阀5-0351和第四开关阀5-0331，烟气只能通过第二除尘器5-10；当需要维修或者更换第二除尘器5-10内的除尘部件时，打开第一开关阀5-0341、第三开关阀5-0352，关闭第二开关阀5-0351和第四开关阀5-0331，烟气只能通过第一除尘器5-03，实现了在线维修，大大提高了处理效率，而且结构简单，利于工业推广。

本实施例中除尘器为袋式除尘器，且袋式除尘器上喷射有活性炭，第一除尘器5-03连接有第一活性炭喷吹装置5-05，第二除尘器5-10连接有第二活性炭喷吹装置5-11；袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。应用于本申请，除尘效率高，而且结构简单，易于安装和使用；活性炭不仅可以过滤吸附烟尘，还可以吸附二噁英，进一步加强了过滤效果，使处理后的尾气更加洁净，而且二噁英的含量更少。

如图3所示，焚烧炉3-01包括旋转连接的炉体3-2和炉盖3-3以及驱动炉体3-2和炉盖3-3相对转动的转动组件，炉体3-2内部设置有炉排组件，炉盖3-3顶部设有悬吊组件，炉体3-2上设有密封炉体3-2和炉盖3-3旋转连接处的水封组件，水封组件给炉体3-2和炉盖3-3连接处持续供水实现炉体3-2和炉盖3-3连接处的水封；炉体3-2底部还设有冷却炉渣的冷却组件。

结合图4，炉体3-2还包括与炉体3-2转动连接的支座3-1，转动组件包括设置在炉体3-2和支座3-1之间的转盘轴承3-41以及用于驱动炉体3-2转动的动力源；炉体3-2固设于转盘轴承3-41的外圈，且转盘轴承3-41的外圈侧壁设置为齿状，动力源设置为减速电机3-43，减速电机3-43输出端连接的主动齿轮3-42，主动齿轮3-42啮合于转盘轴承3-41的外圈。

炉体3-2固设于转盘轴承3-41的外圈，支座3-1固定在转盘轴承3-41的内圈，支座3-1和转盘轴承3-41的内圈之间通过法兰连接有转盘轴承3-41座，且转盘轴承3-41的外圈侧壁设置为齿状，转盘轴承3-41的外圈上啮合的主动齿轮3-42，主动齿轮3-42与减速电机3-43连接，减速电机3-43驱动主动齿轮3-42带动转盘轴承3-41转动，转盘轴承3-41带动炉体3-2转动，从而实现将炉体3-2转动。

炉体3-2从上到下依次包括烟气层3-21和燃烧层3-22；水封组件包括套设在炉体3-2外侧壁的水套3-24，水套3-24设于燃烧层3-22的外侧壁，水套3-24和炉体3-2外侧壁形成夹层。结合图5，水套3-24外侧壁设置有进水阀3-241和供水管3-242，供水管3-242给炉体3-2和炉盖3-3连接处持续供蒸汽实现炉体3-2和炉盖3-3连接处的水封。水套3-24内的水被加热汽化，蒸汽从供水管3-242向炉体3-2和炉盖3-3的连接冷处，并在炉体3-2和炉盖3-3连接处冷凝，对炉体3-2和炉盖3-3的连接处进行水封，以免炉体3-2和炉盖3-3因受热膨胀导致炉体3-2和炉盖3-3的连接处膨胀，进而导致焚烧炉3-01的密封性不好。

炉盖3-3上设有环形插接件3-311，炉体3-2上方设有供插接件3-311插接的环形插接槽3-25，且插接槽3-25和插接件3-311的中心轴线与炉体3-2的中心轴线重合，供水管3-242一端伸入插接槽3-25内。插接槽3-25内焊接一个环形的分隔件3-254将一个插接槽3-25分隔成两个插接槽3-25，分隔件3-254的中心轴线与炉体3-2中心轴线重合，炉盖3-3的下表面焊接有两个环形的插接件3-311，两个插接件3-311分别插接于分隔件3-254两侧的插接槽3-25内，使炉盖3-3扣合于炉体3-2，环形插接槽3-25与环形插接件3-311配合，不影响炉体3-2和炉盖3-3相互转动；同时插接件3-311悬空于插接槽3-25内，使炉体3-2不受炉盖3-3的重力影响，便于旋转炉体3-2；且插接槽3-25内填充有水，使水积在插接槽3-25内，实现持续将炉体3-2和炉盖3-3的连接处水封，使垃圾焚烧时产生的气体不从炉体3-2和炉盖3-3的连接处溢出；相对于地面，分隔件3-254的上表面低于插接槽3-25靠近进料口3-09的侧壁的上表面，以免插接槽3-25内的水因受热沸腾进入炉体3-2内部。

供水管3-242环绕插接槽3-25均匀设置六个，供水管3-242一端伸入插接槽3-25内，设置六个供水管3-242，均匀给插接槽3-25内供水，确保插接槽3-25内均匀填充水，确保炉体3-2和炉盖3-3连接处的密封性；供水管3-242向插接槽3-25内持续供水，以免插接槽3-25内部的水因为受热被蒸干；插接槽3-25连通设置有溢流管3-251，溢流管3-251上连通于插接槽3-25的最高液面，且溢流管3-251上表面低于炉体3-2上表面，以免插接槽3-25内积水过多，导致水从插接槽3-25溢出；插接槽3-25底部还设置有排污管3-252，排污管3-252上设置有排污水阀3-253，将插接槽3-25的积灰进行排污，以免插接槽3-25积灰过多，影响焚烧炉3-01的气密性。

炉体3-2的外侧壁设置有接水槽3-26，炉体3-2底部设有漏渣斗3-27，接水槽3-26底部设有排水管3-261，排水管3-261的出水口3-262靠近漏渣斗3-27的排渣口3-271。溢流管3-251和排污管3-252的管口均正对于接水槽3-26，炉体3-2底部通过法兰连接有漏渣斗3-27，接水槽3-26底部连通设有排水管3-261，排水管3-261的出水口3-262靠近漏渣斗3-27的排渣口3-271，接水槽3-26将插接槽3-25溢流出的水承接并排至排渣口3-271处，以免插接槽3-25的水四处溢流，同时排至漏渣斗3-27的排渣口3-271的水将排渣口3-271排出的渣冷却；水套3-24的底部还设置有出水管3-243，出水管3-243通过法兰连接有出水开关3-244，出水管3-243远离水套3-24的一端连通于排水管3-261。

如图3所示，炉体3-2底部还设有冷却炉渣的冷却组件，冷却组件包括炉体3-2底部设置的排渣槽3-61，排渣槽3-61内填充有水，排渣口3-271和出水口3-262在排渣槽3-61内的水位以下，使漏渣斗3-27的排渣口3-271位置的处于水封环境，减少由垃圾燃烧时产生的有毒气体从漏渣斗3-27逸出，同时，排渣槽3-61的水将从漏渣斗3-27排出的炉渣降温。

排渣槽3-61内倾斜设置有传送装置3-03，传送装置3-03由排渣槽3-61的顶部伸出排渣槽3-61。传送装置3-03远离排渣槽3-61的一端连接有驱动装置3-031，驱动装置3-031驱动传送装置3-03将炉渣传送出排渣槽3-61。

炉体3-2还包括通过法兰连接于燃烧层3-22的炉排层3-23，炉排组件设置于炉排层3-23内；炉排组件包括由转轴和轴承组成的轴承总成3-51和与轴承总成3-51固定的多个炉箅盘3-52，以及设于轴承总成3-51端部的炉箅帽3-56，炉箅盘3-52呈锥状，相邻的两炉箅盘3-52之间设有间隙，轴承上设置有连通炉排组件和炉箅帽3-56的风道3-53，轴承总成3-51与炉箅盘3-52的固定点偏离炉箅盘3-52中心点形成偏心的炉箅盘3-52；位于最下方的偏心的炉箅盘3-52下表面设置有轮齿，轮齿啮合有自转锥齿轮，自转锥齿轮连接有驱动电机3-55；自转锥齿轮和驱动电机3-55形成自转组件，自转组件驱动炉排组件自转，炉排组件自转与炉体3-2转动方向相反；驱动电机3-55驱动偏心的炉箅盘3-52转动，使偏心的炉箅盘3-52转动对炉渣破碎；圆锥形风帽3-712正对于轴承总成3-51的底部，大块的炉渣在炉箅盘3-52边缘的挤压下变为小块，方便从两炉箅盘3-52之间的间隙进入漏渣斗3-27。由于可以使将大块的炉渣变为小块，使熔融状态的炉渣很难聚集形成大块的炉渣，以免熔融状残渣在焚烧炉3-01聚集堵塞排料口，提高排料效率和燃烧效率。

送风组件3-7包括炉体3-2外侧设置的鼓风机（图中未示出）；鼓风机连接有布风管3-71，布风管3-71穿设于排渣槽3-61，布风管3-71的一端伸出排渣槽3-61的液面且正对于炉排组件，布风管3-71的上端部外侧壁上焊接有四根支撑柱3-711，支撑柱3-711的上端焊接有中空的圆锥形的风帽3-712，风帽3-712和布风管3-71的外侧壁存在空隙，使风从缝隙出来，布风管3-71的管口设置风帽3-712，以免炉渣进入布风管3-71，将布风管3-71堵塞。

如图5所示，炉盖3-3包括盖圈3-31和盖体3-32；插接件3-311设置于盖圈3-31的下表面，盖体3-32上还设置有偏离中心的烟道口3-33，盖体3-32由作为强度支撑的吊挂砖和抗侵蚀耐火浇筑料一体浇筑成型，吊挂砖便于盖体3-32的悬吊。

如图2所示，急冷降温塔7-01顶部连接进烟管道7-11153，垃圾焚烧的烟气从进烟管道7-11153进入急冷降温塔7-01。

结合图6，急冷降温塔7-01包括壳体7-111和设置于壳体7-111内的若干根通烟管道7-12，壳体7-111上开设有与通烟管道7-12一端连通的入烟气口7-1111，壳体7-111远离入烟气孔的一端开设有出烟气口7-1112；壳体7-111内盛装有循环流通的冷却液；通烟管道7-12的两端均与冷却液隔离；壳体7-111底部设有排渣出口7-1113，排渣出口7-1113处活动设置有密封件7-1114。

经过焚烧处理后的烟气从入烟气口7-1111进入通烟管道7-12，与壳体7-111内的冷却液进行热交换，冷却到220℃以下后从出烟气口7-1112排出；因为冷却液是循环流通的，因此冷却效果很好，同时烟气并未与冷却液直接接触，不会污染冷却液，冷却液冷却后可以反复进行使用，无需进行特殊处理，更加节能环保；将焚烧处理后的烟气通过若干根通烟管道7-12分流，既保证烟气的排放速度，又可以加快热交换，大大提高冷却速度；排渣出口7-1113便于及时排渣，密封件7-1114限制烟气从排渣出口7-1113排出，更加环保。经急速降温塔降温后的烟气再经过除酸喷雾塔5-01除酸也不会引入太多的水汽，除酸效果更好，再经过除尘器除尘后就可以通过引风机5-07引导排出。

通烟管道7-12设置为直形管且通烟管道7-12长度方向与地面垂直，且通烟管道7-12内侧壁开设有螺旋条纹。直形管利于烟气中的烟尘掉落，不容易积存在管道内，通烟管道7-12与地面垂直，更利于烟尘由于重力作用而掉落；通烟管道7-12内侧壁的螺旋条纹能够使烟气在通烟管道7-12内形成湍流，对通烟管道7-12内壁的附着的烟尘有更强的冲击力，烟尘更不容易附着在通烟管道7-12内壁，烟气流通更加顺畅，进而可以减少去除通烟管道7-12内壁烟尘的次数，有利于提高工作效率。

结合图7，通烟管道7-12均匀设置于壳体7-111内，相邻通烟管道7-12之间设有间隙，更利于通烟管道7-12内的烟气与壳体7-111内的冷却液进行热交换，而且热交换更加均匀，冷却速度更快；通烟管道7-12之间设有间隙，冷却液可以将通烟管道7-12包围，冷却效果更好。通烟管道7-12的直径与壳体7-111内径比为小于1:18，烟气流通速度不低于12m/s。经试验发现，采用上述内径比更利于实现快速冷却烟气，也不会明显影响烟气流通速度。

壳体7-111内设有温度传感器7-114。温度传感器7-114能够检测到壳体7-111内的温度，进而更精确的控制冷却速度，减少二噁英的产生。

壳体7-111上设有进液阀7-1119和与除酸喷雾塔5-01相连的出液阀7-119。进液阀7-1119和出液阀7-119均设置在壳体7-111底部，且进液阀7-1119和出液阀7-119相互分离；壳体7-111上部还设有液面控制阀7-118。

由于急冷降温塔7-01内冷却液并未与烟气直接接触，相对比较干净，出液阀7-119与除酸喷雾塔5-01相连，急冷降温塔7-01内的冷却液可以用于除酸喷雾，结构简单，处理方便，也更加节能环保。进液阀7-1119设在壳体7-111底部，与烟气的流通的方向相反，形成对流，冷却效果更好；液面控制阀7-118便于冷却液的循环排出，同时也能够控制液面，给冷却液一定的蒸发空间。

壳体7-111顶部设有排气孔7-1116，排气孔7-1116内活动插设有排气阀7-115。热交换的过程中冷却液可能会被气化，排气孔7-1116将产生的气体及时排出，安全性更好。排气阀7-115能够减少蒸发速度，也能实现气体的排放，更加节能，也不会有其他杂物进入壳体7-111。

壳体7-111上方设有与入烟气口7-1111连通的预混区7-1115，预混区7-1115上开设有进烟口7-11151和连通引风机5-07的进气口7-11152，用于通入处理后的尾气。

处理后的尾气通过进气口7-11152进入后与烟气混合后能够稀释烟气，进而降低烟气的温度、粘度，更利于后期的冷却，灰尘也不容易粘附在入烟气口7-1111处和通烟管道7-12内壁上。处理后的尾气含有的烟尘少，温度低，也容易获得，容易通入，而且成本低，还能对尾气进行进一步处理。经测试发现，通入10%-30%的稀释气体能够使烟气降温50-100℃，冷却效果很好，而且也不会明显增加处理成本。

入烟气口7-1111处以及壳体7-111底部靠近排通烟管道7-12端部的内侧壁上均设有烟尘爆破装置7-117。烟尘爆破装置7-117在入烟气口7-1111处及通烟管道7-12处爆破，形成振动，能够很好的将壳体7-111内的烟尘排出，便于后期的使用。

如图6所示，壳体7-111上部和下部设有分隔板7-113，将冷却液和通烟管道7-12的端部隔离开来，限制冷却液和烟气的接触，壳体7-111顶部设有两个不同高度的液面控制阀7-118，靠近地面的液面控制阀7-118与通烟管道7-12的上端面齐平，使烟气一进入通烟管道7-12就开始冷却，冷却效果好，而且利于延长通烟管道7-12的使用寿命。另一个液面控制阀7-118高度靠近排气孔7-1116的高度，便于壳体7-111的清洗。

形成预混区7-1115的侧壁上设有观察窗7-1118，便于观察预混区7-1115的内部情况，也便于勘察其中的烟尘积累情况。

壳体7-111底部开设有检修口7-116，便于内部的检修。壳体7-111地面上连通有出液阀7-119，便于清洗壳体7-111内后液体的排出。

壳体7-111内靠近排渣出口7-1113的分隔板7-113和排渣出口7-1113之间形成锥形的排尘区7-1117，可以先预存一部分烟尘，再集中排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。