一种水平布置回转焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种水平布置回转焚烧炉。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，各种废弃物的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险，尤其是对人体健康的威胁，通过焚烧方式进行废物处理尤其是危险废物处理，已成为解决我国重大环境问题重要方法之一。焚烧法可以有效分解废物中的有毒有害物质，减小废物的体积和质量，有利于废物的最终安全处置，从而能彻底消除对人类和环境的威胁。

目前，一般采用回转式焚烧炉进行废物焚烧处理，回转式焚烧炉均为外壳旋转倾斜布置形式，其制造较复杂、制造成本大和安装难度大。且回转式焚烧炉的密封面较多，容易向炉内漏风，运行管理也比较复杂。同时，由于外壳内壁上敷设的耐火材料需随筒体一并旋转，容易因安装误差造成周期性的受力，再加之受到炉内物料的腐蚀和磨损，容易脱落，导致耐火材料的使用寿命较短，需频繁检修。另，现有的出渣方式一般为湿式出渣，采用水封方式密封，不利于后续熔融等多种处置方式的需要。

鉴于此，非常有必要开发出一种水平布置回转焚烧炉以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于安装且可延长耐火材料的使用寿命的水平布置回转焚烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供一种水平布置回转焚烧炉，包括焚烧炉本体、进料斗、出渣斗、推进电机、二燃室和搅拌部，焚烧炉本体用于对固体废弃物进行焚烧，以形成烟气和炉渣，焚烧炉本体水平设置，其呈中空结构且具有入料口、出渣口和烟气出口；进料斗与焚烧炉本体的入料口相连通；出渣斗与焚烧炉本体的出渣口相连通；二燃室与焚烧炉本体的烟气出口相连通，用于对烟气进行燃烧；搅拌部的一端连接所述推进电机，所述推进电机带动搅拌部于焚烧炉本体内旋转且使物料从入料口沿出渣口方向推进。

与现有技术相比，本实用新型的水平布置回转焚烧炉将焚烧炉本体水平设置，利用进料斗将物料通过入料口送入焚烧炉本体内，在焚烧炉本体内进行焚烧，所述推进电机带动搅拌部于焚烧炉本体内旋转，对炉内物料进行推动和混合搅拌，使物料从入料口沿出渣口方向移动并使其燃烧更加均匀；焚烧后以形成烟气和炉渣，炉渣经过出渣口进入出渣斗以排渣，烟气经烟气出口进入二燃室以对其燃烧。同时，是由于所述推进电机带动搅拌部于焚烧炉本体内旋转，焚烧炉本体固定不动，使焚烧炉本体内壁的耐火材料不再周期性的受到挤压受力，大大延长耐火材料的使用寿命。因此，该水平布置回转焚烧炉能对物料进行焚烧和燃烬，实现彻底有效的处置，且结构简单、安装方便、大大延长耐火材料的使用寿命、密封性优、实现了干式排渣。

较佳地，所述焚烧炉本体呈圆柱状。

较佳地，所述搅拌部包括搅拌轴和若干设置于所述搅拌轴的搅拌桨，所述推进电机驱动搅拌轴转动，带动所述搅拌桨旋转并带动物料从入料口沿出渣口方向推进。

较佳地，所述搅拌桨包括搅拌叶片和抛洒板，搅拌叶片的一端与所述搅拌轴相连，搅拌叶片的另一端与所述抛洒板相连。

较佳地，水平布置回转焚烧炉还包括用于支撑所述搅拌轴的轴支撑座。

较佳地，水平布置回转焚烧炉还包括与所述搅拌部连接的冷却系统，用于降低所述搅拌部的温度。

较佳地，所述出渣斗包括并联设置的一级出渣斗和二级出渣斗，所述一级出渣斗和所述二级出渣斗交替开闭进行排渣。

较佳地，所述二燃室呈竖直设置。

较佳地，水平布置回转焚烧炉还包括用于支撑所述焚烧炉本体的固定支架。

较佳地，所述出渣口的位置低于所述烟气出口的位置。

附图说明

图1为本申请的水平布置回转焚烧炉的结构示意图。

符号说明：

水平布置回转焚烧炉100，焚烧炉本体10，入料口11，出渣口13，烟气出口15，进料斗20，出渣斗30，一级出渣斗31，二级出渣斗33，二燃室40，推进电机50，搅拌部60，搅拌轴61，搅拌桨63，搅拌叶片631，抛洒板633，轴支撑座70，冷却系统80，固定支架90。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述，但不构成对本实用新型的任何限制。

请参考图1，本实用新型提供一种水平布置回转焚烧炉100，包括焚烧炉本体10、进料斗20、出渣斗30、推进电机50、二燃室40、固定支架90和搅拌部60，焚烧炉本体10用于对固体废弃物进行焚烧，以形成烟气和炉渣，焚烧炉本体10水平设置，其呈中空结构且具有入料口11、出渣口13和烟气出口15；进料斗20与焚烧炉本体10的入料口11相连通；出渣斗30与焚烧炉本体10的出渣口13相连通；二燃室40与焚烧炉本体10的烟气出口15相连通，用于对烟气进行燃烧；搅拌部60的一端连接推进电机50，推进电机50带动搅拌部60于焚烧炉本体10内旋转且使物料从入料口11沿出渣口13方向推进。固定支架90用于支撑焚烧炉本体10，固定支架90的设计减少焚烧炉本体10和推进电机50各种部件之间的震动。本实施例中，焚烧炉本体10呈圆柱状，卧式水平布置，进料斗20为方形漏斗形式，为物料的进料通道，但不以此为限，还可是圆形等其他形状。焚烧炉本体10内的中空结构为物料焚烧区域，物料焚烧后会形成炉渣和烟气。二燃室40为燃烬烟气中的可燃成分并彻底分解有害物质，优选地，二燃室40呈竖直设置，对烟气进一步焚烧分解，且能作为烟气通道，将高温烟气引入后续工序。搅拌部60用于推动和翻动焚烧炉本体10中的物料，使温度和物料与空气接触的更均匀，并借助推进电机50使物料由入料口11沿出渣口13方向移动。推进电机50提供搅拌部60旋转的动力。出渣斗30用于收集燃烬的炉渣。更进一步，出渣口13的位置低于烟气出口15的位置，实现高效排渣和排烟。

请继续参考图1，搅拌部60包括搅拌轴61和若干设置于搅拌轴61的搅拌桨63，推进电机50驱动搅拌轴61转动，带动搅拌桨63旋转并带动物料从入料口11沿出渣口13方向推进。也就是说，推进电机50带动搅拌轴61和搅拌桨63转动，能够将物料从入料口11沿出渣口13方向推进并搅拌均匀。进一步，搅拌桨63包括搅拌叶片631和抛洒板633，搅拌叶片631的一端与搅拌轴61相连，搅拌叶片631的一端与抛洒板633相连。抛洒板633对炉内物料进行推动和混合搅拌，使物料在焚烧炉本体10内移动并使其燃烧更加均匀。更进一步，搅拌轴61的两端还安装有轴支撑座70，轴支撑座70用以支撑搅拌轴61，使其稳定运行。另外，水平布置回转焚烧炉100还包括与搅拌部60连接的冷却系统80，用于降低搅拌部60的温度。本实施例中，在搅拌轴61的两端均安装有冷却系统80。冷却系统80通过冷却介质对耐热钢制成的搅拌部60提供冷却保护，以降低搅拌轴61、搅拌叶片631和抛洒板633的温度，减少其变形和延长它们的使用寿命，使整个装置能安全可靠的运行。其中，冷却介质如空气、水或油等。

请继续参考图1，出渣斗30包括并联设置的一级出渣斗31和二级出渣斗33，一级出渣斗31和二级出渣斗33交替开闭进行排渣。炉渣分别进入一级出渣斗31和二级出渣斗33，两级出渣斗30交替开闭，使焚烧炉本体10保持与外界的隔绝，以保证密封并使炉渣保持干燥状态，保证干式出渣，大大减少了密封部件的数量，还有利于灰渣的进一步包括熔融处置在内的后续处理工序的开展。

与现有技术相比，本实用新型的水平布置回转焚烧炉100将焚烧炉本体10水平设置，利用进料斗20将物料通过入料口11送入焚烧炉本体10内，在焚烧炉本体10内进行焚烧，推进电机50带动搅拌部60于焚烧炉本体10内旋转，对炉内物料进行推动和混合搅拌，使物料从入料口11沿出渣口13方向移动并使其燃烧更加均匀；焚烧后以形成烟气和炉渣，炉渣经过出渣口13进入出渣斗30以排渣，烟气经烟气出口15进入二燃室40以对其燃烧。同时，是由于推进电机50带动搅拌部60于焚烧炉本体10内旋转，焚烧炉本体10固定不动，使焚烧炉本体10内壁的耐火材料不再周期性的受到挤压受力，大大延长耐火材料的使用寿命。因此，该水平布置回转焚烧炉100能对物料进行焚烧和燃烬，实现彻底有效的处置，且结构简单、安装方便、大大延长耐火材料的使用寿命、密封性优、实现了干式排渣。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细的说明，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。