余热式固废处理装置的制作方法

本发明涉及一种固废处理装置，具体涉及一种余热回用式固废处理装置。

背景技术：

近年来，随着我国城镇化不断提高，环保处理设施日趋完善，在居民生活、工厂生产过程中，产生大量污泥。特别是市政污水污泥，石油精炼厂、化工厂、食品厂、造纸厂的排水污泥，其他行业的排水污泥，屎尿污泥以及食品废弃物等，其处理成本较高，而且处理效果一般。另外，现有的污泥等固废处理系统中余热回用率较低；在窑头和二燃室上没有设置高温空气燃烧器，其内部温度场分布不均，nox排量相对较多，无法将固废进行最优化处理。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种余热回用率高，窑头和二燃室内温度场分布更加均匀，从而降低nox生成量，整体处理效果好的余热式固废处理装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的余热式固废处理装置，它依次包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干喷塔、布袋除尘器、一级喷淋塔、二级喷淋塔和烟囱，它们通过管道连接组成装置主体，在所述余热锅炉旁设有分气缸，所述余热锅炉和分气缸相连，在所述回转窑上设有高温空气燃烧器ⅰ，所述高温空气燃烧器ⅰ通过管道与回转窑补氧风机相连，在所述高温空气燃烧器ⅰ和回转窑补氧风机之间的管道上设有换热器ⅰ，在所述二燃室上设有高温空气燃烧器ⅱ，所述高温空气燃烧器ⅱ通过管道与二燃室补氧风机相连，在所述高温空气燃烧器ⅱ和二燃室补氧风机之间的管道上设有换热器ⅱ，在所述布袋除尘器和一级喷淋塔之间设有引风机，在所述引风机和一级喷淋塔之间的管道上设有换热器ⅲ，在所述二级喷淋塔和烟囱之间设有烟气再热器，所述烟气再热器通过管道与分气缸相连。

进一步地，所述高温空气燃烧器ⅰ和高温空气燃烧器ⅱ设在装置主体同一侧。

进一步地，在所述回转窑进口旁设有污泥输送机和工作平台。

进一步地，所述换热器ⅰ和换热器ⅱ通过管道与分气缸相连。

进一步地，所述换热器ⅰ和换热器ⅱ通过管道与换热器ⅲ相连。

进一步地，在所述布袋除尘器旁设有压缩空气储罐。

进一步地，所述高温空气燃烧器ⅰ包括燃烧器主体ⅰ，在所述燃烧器主体ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在所述燃烧器主体ⅰ一端设有燃气进管ⅰ、另一端设有火焰喷头ⅰ，在所述燃气进管ⅰ的端部设有燃气点燃器ⅰ。

进一步地，所述高温空气燃烧器ⅱ包括燃烧器主体ⅱ，在所述燃烧器主体ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在所述燃烧器主体ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头ⅱ，所述混合多级管道包括水平管道ⅰ、水平管道ⅱ和水平管道ⅲ，所述水平管道ⅰ的外径大于水平管道ⅱ的外径，所述水平管道ⅱ的外径大于水平管道ⅲ的外径，在所述水平管道ⅰ侧部连接设有烟气分管道，在所述水平管道ⅰ和水平管道ⅱ连接处的水平管道ⅰ端面上设有火检冷却空气管道，在所述水平管道ⅱ侧部连接设有燃气进管ⅱ，在所述水平管道ⅲ端部设有燃气点燃器ⅱ，在所述水平管道ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，在余热锅炉旁设有分气缸以及在引风机和一级喷淋塔之间的管道上设置换热器ⅲ，分气缸部分和换热器ⅲ部分都可以给换热器ⅰ和换热器ⅱ供热，从而提高余热回用效率，另外分气缸部分还可以给烟气再热器供热，进一步提高整体余热回用效率，在回转窑一端设置高温空气燃烧器ⅰ，以及在二燃室一端设置高温空气燃烧器ⅱ，高温空气燃烧器ⅰ包括燃烧器主体ⅰ，在燃烧器主体ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在燃烧器主体ⅰ一端设有燃气进管ⅰ、另一端设有火焰喷头ⅰ，在燃气进管ⅰ的端部设有燃气点燃器ⅰ，使窑内温度场分布更加均匀，大大提高了回转窑内的燃烧效率，并且有效降低nox生成量，高温空气燃烧器ⅱ包括燃烧器主体ⅱ，在燃烧器主体ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在燃烧器主体ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头ⅱ，使室内温度场分布更加均匀，大大提高二燃室内的燃烧效率，并且有效降低nox生成量，混合多级管道包括水平管道ⅰ、水平管道ⅱ和水平管道ⅲ，在水平管道ⅰ上设有烟气分管道和火检冷却空气管道，在水平管道ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道，用于冷却降温，提高安全性，本装置运行平稳可靠，整体处理效果好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中高温空气燃烧器ⅰ的结构示意图；

图3是本发明中高温空气燃烧器ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的余热式固废处理装置，它依次包括回转窑1、二燃室2、余热锅炉3、急冷塔4、干喷塔5、布袋除尘器6、一级喷淋塔7、二级喷淋塔8和烟囱9，它们通过管道连接组成装置主体，在所述余热锅炉3旁设有分气缸10，所述余热锅炉3和分气缸10相连，在所述回转窑1上设有高温空气燃烧器ⅰ11，所述高温空气燃烧器ⅰ11包括燃烧器主体ⅰ19，在所述燃烧器主体ⅰ19一侧连接设有回转窑补氧风管，在所述燃烧器主体ⅰ19一端设有燃气进管ⅰ20、另一端设有火焰喷头ⅰ21，在所述燃气进管ⅰ20的端部设有燃气点燃器ⅰ22，所述高温空气燃烧器ⅰ11通过管道与回转窑补氧风机相连，在所述高温空气燃烧器ⅰ11和回转窑补氧风机之间的管道上设有换热器ⅰ33，在所述二燃室2上设有高温空气燃烧器ⅱ12，所述高温空气燃烧器ⅱ12包括燃烧器主体ⅱ23，在所述燃烧器主体ⅱ23一侧连接设有二燃室补氧风管，在所述燃烧器主体ⅱ23一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头ⅱ24，所述混合多级管道包括水平管道ⅰ25、水平管道ⅱ26和水平管道ⅲ27，所述水平管道ⅰ25的外径大于水平管道ⅱ26的外径，所述水平管道ⅱ26的外径大于水平管道ⅲ27的外径，在所述水平管道ⅰ25侧部连接设有烟气分管道28，在所述水平管道ⅰ25和水平管道ⅱ26连接处的水平管道ⅰ25端面上设有火检冷却空气管道29，在所述水平管道ⅱ26侧部连接设有燃气进管ⅱ30，在所述水平管道ⅲ27端部设有燃气点燃器ⅱ31，在所述水平管道ⅲ27侧部连接设有点火枪冷却空气管道32，所述高温空气燃烧器ⅱ12通过管道与二燃室补氧风机相连，在所述高温空气燃烧器ⅱ12和二燃室补氧风机之间的管道上设有换热器ⅱ34，所述换热器ⅰ33和换热器ⅱ34通过管道与分气缸10相连，所述换热器ⅰ33和换热器ⅱ34通过管道与换热器ⅲ14相连，所述高温空气燃烧器ⅰ11和高温空气燃烧器ⅱ12设在装置主体同一侧，在所述布袋除尘器6和一级喷淋塔7之间设有引风机13，在所述引风机13和一级喷淋塔7之间的管道上设有换热器ⅲ14，在所述二级喷淋塔8和烟囱9之间设有烟气再热器15，所述烟气再热器15通过管道与分气缸10相连，在所述回转窑1进口旁设有污泥输送机16和工作平台17，在所述布袋除尘器6旁设有压缩空气储罐18。本发明整体结构设置合理，在余热锅炉旁设有分气缸以及在引风机和一级喷淋塔之间的管道上设置换热器ⅲ，分气缸部分和换热器ⅲ部分都可以给换热器ⅰ和换热器ⅱ供热，从而提高余热回用效率，另外分气缸部分还可以给烟气再热器供热，进一步提高整体余热回用效率，在回转窑一端设置高温空气燃烧器ⅰ，以及在二燃室一端设置高温空气燃烧器ⅱ，高温空气燃烧器ⅰ包括燃烧器主体ⅰ，在燃烧器主体ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在燃烧器主体ⅰ一端设有燃气进管ⅰ、另一端设有火焰喷头ⅰ，在燃气进管ⅰ的端部设有燃气点燃器ⅰ，使窑内温度场分布更加均匀，大大提高了回转窑内的燃烧效率，并且有效降低nox生成量，高温空气燃烧器ⅱ包括燃烧器主体ⅱ，在燃烧器主体ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在燃烧器主体ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头ⅱ，使室内温度场分布更加均匀，大大提高二燃室内的燃烧效率，并且有效降低nox生成量，混合多级管道包括水平管道ⅰ、水平管道ⅱ和水平管道ⅲ，在水平管道ⅰ上设有烟气分管道和火检冷却空气管道，在水平管道ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道，用于冷却降温，提高安全性，本装置运行平稳可靠，整体处理效果好。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。