一种适用于火力发电的下料装置的制作方法

本发明涉及煤炭下料技术领域，特别是一种适用于火力发电的下料装置。

背景技术：

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。我国有很多火电厂，这些火电厂大多采用煤炭作为燃料。但是并不是把煤炭直接送入炉中燃烧，而且需要先将煤炭磨成粉。这样，在燃烧的过程中与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。因此，将煤炭磨粉后再燃烧就是为了提高煤炭的燃烧率，避免资源的浪费。但目前的研磨机研磨后的煤炭并不是全部为合格的粉状，其中会遗留一些未研磨成粉的煤炭块，影响煤炭的燃烧率。因此本领域技术人员提出了一种适用于火力发电的下料装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种适用于火力发电的下料装置，其能够对煤炭下料时进行二次筛选和粉碎，提高燃烧效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于火力发电的下料装置，其包括设备主体，包括进料管道、二次处理组件，以及收集下料管道；进料管道设置于上方，二次处理组件与进料管道底部连接，收集下料管道与二次处理组件底部连接。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：进料管道包括设置于其顶部的法兰接口，以及与法兰接口连接的第一弧形管道。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：二次处理组件包括与进料管道底部连接的筛料壳体、与筛料壳体连接的弹性移动件、与筛料壳体连接的固定板件，以及设置于筛料壳体上方的驱动处理件。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：筛料壳体包括斜向设置于其底部的第一筛料板、水平设置于其底部的第二筛料板、设置于第二筛料板下方的第三筛料板、设置于筛料壳体一端的移动槽，以及设置于移动槽上方的连接固定板；第三筛料板与第二筛料板垂直方向上留有空隙。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：弹性移动件包括与第二筛料板两端铰接的两组第一铰接板、侧面与第一铰接板铰接的推动块、与推动块另一侧铰接的第二铰接板、与第二铰接板顶部铰接的移动研磨块、贯穿推动块中部的滑动柱，以及设置于滑动柱上的回弹弹簧；第一铰接板和第二铰接板均倾斜设置，移动研磨块设置在移动槽内。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：固定板件包括与滑动柱一端固定连接的第一板件、与第一板件侧面固定连接的第二板件，以及与第二板件底部一端固定连接的导向管套；第二板件底部与连接固定板顶部固定连接。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：驱动处理件包括设置于第二板件上方的驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴、与驱动轴连接的残缺齿轮、与残缺齿轮配合的齿条板、与齿条板底部配合的滑动导轨、与齿条板两侧连接的两组齿条板连接块、与驱动轴末端连接的第一摆动板、与第一摆动板铰接的第二摆动板、与第二摆动板铰接的按压柱，以及与按压柱底部连接的按压块；两组齿条板连接块底部分别与第二筛料板连接；按压柱设置于导向管套内。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：收集下料管道包括设置于第一筛料板底部的弧底收集壳体、设置于第三筛料板底部的第二弧形管道，以及设置于第二弧形管道底部的连接法兰；弧底收集壳体与第二弧形管道连通。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：连接固定板与移动研磨块垂直方向上留有间隙；移动研磨块包括第一研磨块、第二研磨块，以及连接弹簧；第一研磨块下表面向外延伸，第二研磨块上表面向外延伸，两者延伸部分通过连接弹簧连接；两者延伸部分设置有滑轨槽和卡接块配合。

作为本发明适用于火力发电的下料装置的一种优选方案，其中：第三筛料板两侧设置有防护板，第二筛料板两侧设置有与两组第一铰接板配合的晃动槽，以及与防护板配合的防护槽。

本发明的有益效果：本发明通过对现有的送料下料的管道进行改进，在下料过程中对煤炭粉进行筛选，并且对筛选出来的煤炭块进行二次加工，使煤炭在炉中燃烧的更加充分，提高煤炭的燃烧率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为适用于火力发电的下料装置的整体结构图。

图2为适用于火力发电的下料装置的拆分图。

图3为适用于火力发电的下料装置的二次处理组件结构图。

图4为适用于火力发电的下料装置的二次处理组件结构另一个视角图。

图5为适用于火力发电的下料装置的筛料壳体结构图。

图6为适用于火力发电的下料装置的移动研磨块结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种适用于火力发电的下料装置，其包括设备主体100，通过对现有的下料管道进行改进，在煤炭粉通过管道进入炉子时，能够对煤炭粉中未被完全磨成粉的煤炭块进行积累留存，并且周期性对积累到一定重量的煤炭块进行二次加工。

具体的，设备主体100，包括进料管道101、二次处理组件102，以及收集下料管道103；所述进料管道101设置于上方，所述二次处理组件102与所述进料管道101底部连接，所述收集下料管道103与所述二次处理组件102底部连接。

进一步的，所述进料管道101包括设置于其顶部的法兰接口101a，以及与所述法兰接口101a连接的第一弧形管道101b。

进一步的，所述二次处理组件102包括与所述进料管道101底部连接的筛料壳体102a、与所述筛料壳体102a连接的弹性移动件102b、与所述筛料壳体102a连接的固定板件102c，以及设置于所述筛料壳体102a上方的驱动处理件102d。

进一步的，所述筛料壳体102a包括斜向设置于其底部的第一筛料板102a-1、水平设置于其底部的第二筛料板102a-2、设置于所述第二筛料板102a-2下方的第三筛料板102a-3、设置于所述筛料壳体102a一端的移动槽102a-4，以及设置于所述移动槽102a-4上方的连接固定板102a-5；所述第三筛料板102a-3与所述第二筛料板102a-2垂直方向上留有空隙。

进一步的，所述弹性移动件102b包括与所述第二筛料板102a-3两端铰接的两组第一铰接板102b-1、侧面与所述第一铰接板102b-1铰接的推动块102b-2、与所述推动块102b-2另一侧铰接的第二铰接板102b-3、与所述第二铰接板102b-3顶部铰接的移动研磨块102b-4、贯穿所述推动块102b-2中部的滑动柱102b-5，以及设置于所述滑动柱102b-5上的回弹弹簧102b-6；所述第一铰接板102b-1和所述第二铰接板102b-3均倾斜设置，所述移动研磨块102b-4设置在所述移动槽102a-4内。回弹弹簧102b-6两端分别连接推动块102b-2和第一板件102c-1。

进一步的，所述固定板件102c包括与所述滑动柱102b-2一端固定连接的第一板件102c-1、与所述第一板件102c-1侧面固定连接的第二板件102c-2，以及与所述第二板件102c-2底部一端固定连接的导向管套102c-3；所述第二板件102c-2底部与所述连接固定板102a-5顶部固定连接。

进一步的，所述驱动处理件102d包括设置于所述第二板件102c-2上方的驱动电机102d-1、与所述驱动电机102d-1连接的驱动轴102d-2、与所述驱动轴102d-2连接的残缺齿轮102d-3、与所述残缺齿轮102d-3配合的齿条板102d-4、与齿条板102d-4底部配合的滑动导轨102d-5、与所述齿条板102d-4两侧连接的两组齿条板连接块102d-6、与所述驱动轴102d-2末端连接的第一摆动板102d-7、与所述第一摆动板102d-7铰接的第二摆动板102d-8、与所述第二摆动板102d-8铰接的按压柱102d-9，以及与所述按压柱102d-9底部连接的按压块102d-10；两组所述齿条板连接块102d-6底部分别与第二筛料板102a-3连接；所述按压柱102d-9设置于所述导向管套102c-3内。通过设置导向管套102c-3即可使按压柱102d-9沿直线方向运动，保证按压的准确度，提高能源利用效率。残缺齿轮102d-3在驱动电机102d-1的作用下始终保持旋转，其周期性与齿条板102d-4上下内壁的齿条配合，使齿条板102d-4在滑动导轨102d-3上周期性往复运动，使通过齿条板连接块102d-6与齿条板102d-4连接的第二筛料板102a-2持续晃动，便于粉料的下落；并且通过设置在驱动轴102d-2末端的第一摆动板102d-7和与其铰接的第二摆动板102d-8转动，拉动按压柱102d-9在导向管套102c-3中上下移动，从而实现按压块102d-10持续上下移动。应说明的是，按压块102d-10下落的最低点不接触煤炭块，按压块102d-10设置于按压开口靠近第一弧形管道101b的一侧。

进一步的，所述收集下料管道103包括设置于所述第一筛料板102a-1底部的弧底收集壳体103a、设置于所述第三筛料板102a-3底部的第二弧形管道103b，以及设置于所述第二弧形管道103b底部的连接法兰103c；所述弧底收集壳体103a与所述第二弧形管道103b连通。所有的筛料板上均设有筛料口，便于煤炭粉的下落，弧底收集壳体103a收集经过第一筛料板102a-1落下的煤炭粉，并汇集到第二弧形管道103b内，通过第二弧形管道103b最终落入炉子内。

进一步的，所述连接固定板102a-5与所述移动研磨块102b-4垂直方向上留有间隙；所述移动研磨块102b-4包括第一研磨块102b-41、第二研磨块102b-42，以及连接弹簧102b-43；所述第一研磨块102b-41下表面向外延伸，所述第二研磨块102b-42上表面向外延伸，两者延伸部分通过所述连接弹簧102b-43连接；两者延伸部分设置有滑轨槽和卡接块配合。通过滑轨槽和卡接块配合，使第二研磨块102b-42在受到按压块102d-10的挤压后能够垂直下落，防止晃动，提高装置的稳定性。

在使用时，首先从进料管道101顶部将初步研磨后的煤炭粉进行下料，接着打开驱动电机102d-1，使装置开始工作。煤炭粉在下落过程中，首先通过倾斜设置的第一筛料板102a-1进行初步的筛料，煤炭粉通过第一筛料板102a-1上的筛料口下落到弧底收集壳体103a中，最终流入第二弧形管道103b内。部分煤炭粉以及未被研磨完全的煤炭块顺着第一筛料板102a-1落在第二筛料板102a-3上，通过晃动的第二筛料板102a-3对部分煤炭粉和煤炭块进行再次筛选，使剩余的煤炭粉下落，煤炭块积存在第二筛料板102a-3上；随着煤炭块的积存，第二筛料板102a-3会因此其慢慢下落，逐渐贴合第三筛料板102a-3；在第二筛料板102a-3下落过程中，与其两侧铰接的第一铰接板102b-1将推动推动块102b-2沿滑动柱102b-5长度方向挤压回弹弹簧102b-6，与推动块102b-2铰接的第二铰接板102b-3在推动块102b-2的作用下推动移动研磨块102b-4在移动槽102a-4中移动，当第二筛料板102a-2下落到贴合第三筛料板102a-3时，移动研磨块102b-4被推到按压块102d-10下方，在按压块102d-10的作用下，第二研磨块102b-42被挤压进筛料壳体102a内部，并对积存的煤炭块进行挤压破碎。当积存的煤炭块破碎通过第二筛料板102a-2筛落下去后，第二筛料板102a-2在回弹弹簧102b-6的作用下逐渐上升，回到初始位置，移动研磨块102b-4被第二铰接板102b-3的作用下拖回初始位置，便于下一次的下料。

综上，通过对现有的送料下料的管道进行改进，在下料过程中始终保持对煤炭粉进行筛选，并且对筛选出来的煤炭块进行二次加工，全过程自动化进行，节约生产成本，使煤炭在炉中燃烧的更加充分，提高煤炭的燃烧率。

实施例2

参照图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括防护板102a-31、晃动槽102a-21，以及防护槽102a-22。在上一个实施例中，适用于火力发电的下料装置包括设备主体100，通过对现有的下料管道进行改进，在煤炭粉通过管道进入炉子时，能够对煤炭粉中未被完全磨成粉的煤炭块进行积累留存，并且周期性对积累到一定重量的煤炭块进行二次加工。

具体的，设备主体100，包括进料管道101、二次处理组件102，以及收集下料管道103；所述进料管道101设置于上方，所述二次处理组件102与所述进料管道101底部连接，所述收集下料管道103与所述二次处理组件102底部连接。

进一步的，所述进料管道101包括设置于其顶部的法兰接口101a，以及与所述法兰接口101a连接的第一弧形管道101b。

进一步的，所述二次处理组件102包括与所述进料管道101底部连接的筛料壳体102a、与所述筛料壳体102a连接的弹性移动件102b、与所述筛料壳体102a连接的固定板件102c，以及设置于所述筛料壳体102a上方的驱动处理件102d。

进一步的，所述筛料壳体102a包括斜向设置于其底部的第一筛料板102a-1、水平设置于其底部的第二筛料板102a-2、设置于所述第二筛料板102a-2下方的第三筛料板102a-3、设置于所述筛料壳体102a一端的移动槽102a-4，以及设置于所述移动槽102a-4上方的连接固定板102a-5；所述第三筛料板102a-3与所述第二筛料板102a-2垂直方向上留有空隙。

进一步的，所述弹性移动件102b包括与所述第二筛料板102a-3两端铰接的两组第一铰接板102b-1、侧面与所述第一铰接板102b-1铰接的推动块102b-2、与所述推动块102b-2另一侧铰接的第二铰接板102b-3、与所述第二铰接板102b-3顶部铰接的移动研磨块102b-4、贯穿所述推动块102b-2中部的滑动柱102b-5，以及设置于所述滑动柱102b-5上的回弹弹簧102b-6；所述第一铰接板102b-1和所述第二铰接板102b-3均倾斜设置，所述移动研磨块102b-4设置在所述移动槽102a-4内。回弹弹簧102b-6两端分别连接推动块102b-2和第一板件102c-1。

进一步的，所述固定板件102c包括与所述滑动柱102b-2一端固定连接的第一板件102c-1、与所述第一板件102c-1侧面固定连接的第二板件102c-2，以及与所述第二板件102c-2底部一端固定连接的导向管套102c-3；所述第二板件102c-2底部与所述连接固定板102a-5顶部固定连接。

进一步的，所述驱动处理件102d包括设置于所述第二板件102c-2上方的驱动电机102d-1、与所述驱动电机102d-1连接的驱动轴102d-2、与所述驱动轴102d-2连接的残缺齿轮102d-3、与所述残缺齿轮102d-3配合的齿条板102d-4、与齿条板102d-4底部配合的滑动导轨102d-5、与所述齿条板102d-4两侧连接的两组齿条板连接块102d-6、与所述驱动轴102d-2末端连接的第一摆动板102d-7、与所述第一摆动板102d-7铰接的第二摆动板102d-8、与所述第二摆动板102d-8铰接的按压柱102d-9，以及与所述按压柱102d-9底部连接的按压块102d-10；两组所述齿条板连接块102d-6底部分别与第二筛料板102a-3连接；所述按压柱102d-9设置于所述导向管套102c-3内。通过设置导向管套102c-3即可使按压柱102d-9沿直线方向运动，保证按压的准确度，提高能源利用效率。残缺齿轮102d-3在驱动电机102d-1的作用下始终保持旋转，其周期性与齿条板102d-4上下内壁的齿条配合，使齿条板102d-4在滑动导轨102d-3上周期性往复运动，使通过齿条板连接块102d-6与齿条板102d-4连接的第二筛料板102a-2持续晃动，便于粉料的下落；并且通过设置在驱动轴102d-2末端的第一摆动板102d-7和与其铰接的第二摆动板102d-8转动，拉动按压柱102d-9在导向管套102c-3中上下移动，从而实现按压块102d-10持续上下移动。应说明的是，按压块102d-10下落的最低点不接触煤炭块，按压块102d-10设置于按压开口靠近第一弧形管道101b的一侧。

进一步的，所述收集下料管道103包括设置于所述第一筛料板102a-1底部的弧底收集壳体103a、设置于所述第三筛料板102a-3底部的第二弧形管道103b，以及设置于所述第二弧形管道103b底部的连接法兰103c；所述弧底收集壳体103a与所述第二弧形管道103b连通。所有的筛料板上均设有筛料口，便于煤炭粉的下落，弧底收集壳体103a收集经过第一筛料板102a-1落下的煤炭粉，并汇集到第二弧形管道103b内，通过第二弧形管道103b最终落入炉子内。

进一步的，所述连接固定板102a-5与所述移动研磨块102b-4垂直方向上留有间隙；所述移动研磨块102b-4包括第一研磨块102b-41、第二研磨块102b-42，以及连接弹簧102b-43；所述第一研磨块102b-41下表面向外延伸，所述第二研磨块102b-42上表面向外延伸，两者延伸部分通过所述连接弹簧102b-43连接；两者延伸部分设置有滑轨槽和卡接块配合。通过滑轨槽和卡接块配合，使第二研磨块102b-42在受到按压块102d-10的挤压后能够垂直下落，防止晃动，提高装置的稳定性。

较佳的，所述第三筛料板102a-3两侧设置有防护板102a-31，所述第二筛料板102a-2两侧设置有与两组所述第一铰接板102b-1配合的晃动槽102a-21，以及与所述防护板102a-31配合的防护槽102a-22。设置晃动槽102a-21和防护槽102a-22的作用为使第二筛料板102a-2左右晃动时弹性移动件102b可以保持不动，防止影响装置运行。

在使用时，首先从进料管道101顶部将初步研磨后的煤炭粉进行下料，接着打开驱动电机102d-1，使装置开始工作。煤炭粉在下落过程中，首先通过倾斜设置的第一筛料板102a-1进行初步的筛料，煤炭粉通过第一筛料板102a-1上的筛料口下落到弧底收集壳体103a中，最终流入第二弧形管道103b内。部分煤炭粉以及未被研磨完全的煤炭块顺着第一筛料板102a-1落在第二筛料板102a-3上，通过晃动的第二筛料板102a-3对部分煤炭粉和煤炭块进行再次筛选，使剩余的煤炭粉下落，煤炭块积存在第二筛料板102a-3上；随着煤炭块的积存，第二筛料板102a-3会因此其慢慢下落，逐渐贴合第三筛料板102a-3；在第二筛料板102a-3下落过程中，与其两侧铰接的第一铰接板102b-1将推动推动块102b-2沿滑动柱102b-5长度方向挤压回弹弹簧102b-6，与推动块102b-2铰接的第二铰接板102b-3在推动块102b-2的作用下推动移动研磨块102b-4在移动槽102a-4中移动，当第二筛料板102a-2下落到贴合第三筛料板102a-3时，移动研磨块102b-4被推到按压块102d-10下方，在按压块102d-10的作用下，第二研磨块102b-42被挤压进筛料壳体102a内部，并对积存的煤炭块进行挤压破碎。当积存的煤炭块破碎通过第二筛料板102a-2筛落下去后，第二筛料板102a-2在回弹弹簧102b-6的作用下逐渐上升，回到初始位置，移动研磨块102b-4被第二铰接板102b-3的作用下拖回初始位置，便于下一次的下料。

综上，通过对现有的送料下料的管道进行改进，在下料过程中始终保持对煤炭粉进行筛选，并且对筛选出来的煤炭块进行二次加工，全过程自动化进行，节约生产成本，使煤炭在炉中燃烧的更加充分，提高煤炭的燃烧率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。