一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气净化技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置。


背景技术：

2.工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.现有技术中的工业废气处理装置，存在以下问题：每个吸附脱附机构运行时，不影响其他的吸附脱附机构维护和保养，能提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率，便于单独控制废气进入到过滤机构和吸附脱附机构内的状态，从而便于在对过滤机构和吸附脱附机构清洗或更换时，能够保证装置的正常运行，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作。
4.因此，亟需设计一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的的缺点，而提出的一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括处理箱，所述处理箱的内部固定有隔板一，所述隔板一的顶部设置有吸附脱附机构，所述吸附脱附机构的内部设置有吸附脱附剂，所述吸附脱附机构的顶部和底部均设置有密封垫，所述处理箱的内部固定有隔板二，所述隔板二的顶部设置有催化燃烧机构，所述催化燃烧机构的内部设置有交叉分部的催化燃烧架，所述催化燃烧架的顶部和底部均设置有催化燃烧支架，所述催化燃烧机构的顶部焊接有输出管，所述吸附脱附机构的顶部设置有导管，所述导管的外部设置有单向阀，且导管的一端与催化燃烧机构的内部连通。
7.上述技术方案的关键构思在于：每个吸附脱附机构运行时，不影响其他的吸附脱附机构维护和保养，能提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率。
8.进一步的，所述处理箱的内部设置有降温管，所述降温管的内部设置有蛇形管，且蛇形管的一端与输出管连通，所述蛇形管的另一端连接有排气管。
9.进一步的，所述降温管的顶部焊接有进水管，所述降温管的顶部焊接有排水管。
10.进一步的，所述处理箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有过滤管，所述过滤管的内部设置有灰尘过滤网。
11.进一步的，所述过滤管的顶部通过螺栓安装有连接管，且连接管的一端与吸附脱附机构连通。
12.进一步的，所述处理箱的正面通过合页转动连接有箱门一，所述处理箱的正面通过合页转动连接有箱门二。
13.进一步的，所述处理箱的一侧嵌入安装有进气管，所述进气管的一侧设置有若干支管，且支管的一侧安装有阀门。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的多个吸附脱附机构和催化燃烧机构，每个吸附脱附机构运行时，不影响其他的吸附脱附机构维护和保养，吸附脱附机构内的吸附脱附剂能废气进行过滤吸附，提高废气过滤的干净度，催化燃烧机构内设置有若干交叉分部的催化燃烧架能提高废气燃烧催化时接触的面积，设置的催化燃烧支架能进一步提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率。
16.2.通过设置的阀门和过滤机构，采用多个阀门便于单独控制废气进入到过滤机构和吸附脱附机构内的状态，从而便于在对过滤机构和吸附脱附机构清洗或更换时，能够保证装置的正常运行，过滤机构内的过滤管的两端均通过法兰盘安装，便于更换过滤机构，过滤机构内的灰尘过滤网能对进入到吸附脱附机构内的废气中的灰尘进行过滤，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作。
17.3.通过设置的降温管、蛇形管、进水管和排水管，降温管能蛇形管内通入的废气进行降温，采用蛇形管能时废气通过蛇形管时接触冷水的面积，提高对废气降温的效率和质量，采用进水管和排水管能时降温管内的水进行进入和排放，能有效的回收废气内余热。
18.4.通过设置的密封垫、导管和单向阀，密封垫能增加吸附脱附机构与隔板一和隔板二接触的密封性，提高吸附脱附机构使用时的稳定性，导管能将通过吸附脱附剂内的废气进入到催化燃烧机构内，采用单向阀能避免进入到催化燃烧机构内废气回流到吸附脱附机构内，提高装置使用的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置的吸附脱附剂结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置降温管结构示意图。
23.图中：1处理箱、2箱门一、3箱门二、4进气管、5阀门、6过滤机构、7隔板一、8吸附脱附机构、9密封垫、10隔板二、11催化燃烧机构、12过滤管、13灰尘过滤网、14连接管、15吸附脱附剂、16导管、17单向阀、18催化燃烧架、19催化燃烧支架、20输出管、21降温管、22蛇形管、23排气管、24进水管、25排水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括处理箱1，处理箱1的内部固定有隔板一7，隔板一7的顶部设置有吸附脱附机构8，每个吸附脱附机构8运行时，不影响其他的吸附脱附机构8维护和保养，吸附脱附机构8内的吸附脱附剂15能废气进行过滤吸附，提高废气过滤的干净度，吸附脱附机构8的内部设置有吸附脱附剂15，吸附脱附机构8的顶部和底部均设置有密封垫9，密封垫9能增加吸附脱附机构8与隔板一7和隔板二10接触的密封性，提高吸附脱附机构8使用时的稳定性，处理箱1的内部固定有隔板二10，隔板二10的顶部设置有催化燃烧机构11，催化燃烧机构11内设置有若干交叉分部的催化燃烧架18能提高废气燃烧催化时接触的面积，催化燃烧机构11的内部设置有交叉分部的催化燃烧架18，催化燃烧架18的顶部和底部均设置有催化燃烧支架19，设置的催化燃烧支架19能进一步提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率，催化燃烧机构11的顶部焊接有输出管20，吸附脱附机构8的顶部设置有导管16，导管16能将通过吸附脱附剂15内的废气进入到催化燃烧机构11内，导管16的外部设置有单向阀17，采用单向阀17能避免进入到催化燃烧机构11内废气回流到吸附脱附机构8内，提高装置使用的稳定性，且导管16的一端与催化燃烧机构11的内部连通。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的多个吸附脱附机构8和催化燃烧机构11，每个吸附脱附机构8运行时，不影响其他的吸附脱附机构8维护和保养，吸附脱附机构8内的吸附脱附剂15能废气进行过滤吸附，提高废气过滤的干净度，催化燃烧机构11内设置有若干交叉分部的催化燃烧架18能提高废气燃烧催化时接触的面积，设置的催化燃烧支架19能进一步提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率。
27.进一步的，处理箱1的内部设置有降温管21，降温管21能蛇形管22内通入的废气进行降温，降温管21的内部设置有蛇形管22，采用蛇形管22能时废气通过蛇形管22时接触冷水的面积，提高对废气降温的效率和质量，且蛇形管22的一端与输出管20连通，蛇形管22的另一端连接有排气管23。
28.进一步的，降温管21的顶部焊接有进水管24，降温管21的顶部焊接有排水管25，采用进水管24和排水管25能时降温管21内的水进行进入和排放，能有效的回收废气内余热。
29.进一步的，处理箱1的内部设置有过滤机构6，过滤机构6包括有过滤管12，过滤管12的两端均通过法兰盘安装，便于更换过滤机构6，过滤管12的内部设置有灰尘过滤网13，灰尘过滤网13能对进入到吸附脱附机构8内的废气中的灰尘进行过滤，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作。
30.进一步的，过滤管12的顶部通过螺栓安装有连接管14，且连接管14的一端与吸附脱附机构8连通。
31.进一步的，处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门一2，处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门二3。
32.进一步的，处理箱1的一侧嵌入安装有进气管4，进气管4的一侧设置有若干支管，且支管的一侧安装有阀门5，采用多个阀门5便于单独控制废气进入到过滤机构6和吸附脱附机构8内的状态，从而便于在对过滤机构6和吸附脱附机构8清洗或更换时，能够保证装置的正常运行。
33.采用上述设置的阀门5和过滤机构6，采用多个阀门5便于单独控制废气进入到过滤机构6和吸附脱附机构8内的状态，从而便于在对过滤机构6和吸附脱附机构8清洗或更换
时，能够保证装置的正常运行，过滤机构6内的过滤管12的两端均通过法兰盘安装，便于更换过滤机构6，过滤机构6内的灰尘过滤网13能对进入到吸附脱附机构8内的废气中的灰尘进行过滤，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种活性炭吸附脱附催化燃烧装置，包括处理箱1，处理箱1的内部固定有隔板一7，隔板一7的顶部设置有吸附脱附机构8，每个吸附脱附机构8运行时，不影响其他的吸附脱附机构8维护和保养，吸附脱附机构8内的吸附脱附剂15能废气进行过滤吸附，提高废气过滤的干净度，吸附脱附机构8的内部设置有吸附脱附剂15，吸附脱附机构8的顶部和底部均设置有密封垫9，密封垫9能增加吸附脱附机构8与隔板一7和隔板二10接触的密封性，提高吸附脱附机构8使用时的稳定性，处理箱1的内部固定有隔板二10，隔板二10的顶部设置有催化燃烧机构11，催化燃烧机构11内设置有若干交叉分部的催化燃烧架18能提高废气燃烧催化时接触的面积，催化燃烧机构11的内部设置有交叉分部的催化燃烧架18，催化燃烧架18的顶部和底部均设置有催化燃烧支架19，设置的催化燃烧支架19能进一步提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率，催化燃烧机构11的顶部焊接有输出管20，吸附脱附机构8的顶部设置有导管16，导管16能将通过吸附脱附剂15内的废气进入到催化燃烧机构11内，导管16的外部设置有单向阀17，采用单向阀17能避免进入到催化燃烧机构11内废气回流到吸附脱附机构8内，提高装置使用的稳定性，且导管16的一端与催化燃烧机构11的内部连通。
37.其中，处理箱1的内部设置有降温管21，降温管21能蛇形管22内通入的废气进行降温，降温管21的内部设置有蛇形管22，采用蛇形管22能时废气通过蛇形管22时接触冷水的面积，提高对废气降温的效率和质量，且蛇形管22的一端与输出管20连通，蛇形管22的另一端连接有排气管23；降温管21的顶部焊接有进水管24，降温管21的顶部焊接有排水管25，采用进水管24和排水管25能时降温管21内的水进行进入和排放，能有效的回收废气内余热；处理箱1的内部设置有过滤机构6，过滤机构6包括有过滤管12，过滤管12的两端均通过法兰盘安装，便于更换过滤机构6，过滤管12的内部设置有灰尘过滤网13，灰尘过滤网13能对进入到吸附脱附机构8内的废气中的灰尘进行过滤，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作；过滤管12的顶部通过螺栓安装有连接管14，且连接管14的一端与吸附脱附机构8连通；处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门一2，处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门二3；处理箱1的一侧嵌入安装有进气管4，进气管4的一侧设置有若干支管，且支管的一侧安装有有阀门5，采用多个阀门5便于单独控制废气进入到过滤机构6和吸附脱附机构8内的状态，从而便于在对过滤机构6和吸附脱附机构8清洗或更换时，能够保证装置的正常运行。
38.工作原理：使用时，废气通过进气管4进入到过滤机构6内，采用多个阀门5便于单独控制废气进入到过滤机构6和吸附脱附机构8内的状态，从而便于在对过滤机构6和吸附脱附机构8清洗或更换时，能够保证装置的正常运行，过滤机构6内的过滤管12的两端均通过法兰盘安装，便于更换过滤机构6，过滤机构6内的灰尘过滤网13能对进入到吸附脱附机构8内的废气中的灰尘进行过滤，避免废气中的灰尘堵塞及影响装置的正常工作，设置的每个吸附脱附机构8运行时，不影响其他的吸附脱附机构8维护和保养，吸附脱附机构8内的吸
附脱附剂15能废气进行过滤吸附，提高废气过滤的干净度，导管16能将通过吸附脱附剂15内的废气进入到催化燃烧机构11内，采用单向阀17能避免进入到催化燃烧机构11内废气回流到吸附脱附机构8内，提高装置使用的稳定性，催化燃烧机构11内设置有若干交叉分部的催化燃烧架18能提高废气燃烧催化时接触的面积，设置的催化燃烧支架19能进一步提高废气燃烧催化时接触的面积，提高废气燃烧催化的效率，采用的降温管21能蛇形管22内通入的废气进行降温，采用蛇形管22能时废气通过蛇形管22时接触冷水的面积，提高对废气降温的效率和质量，采用进水管24和排水管25能时降温管21内的水进行进入和排放，能有效的回收废气内余热。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。