一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及石灰煅烧技术领域，具体为一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统。


背景技术：

2.套筒窑是石灰窑的一种，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。
3.现有的套筒窑外置燃烧室煤粉燃烧系统可以实现煤粉单烧或煤粉煤气混烧，不仅解决了套筒窑外置燃烧室内利用煤粉作为燃料煅烧石灰的难题，还可以实现煤粉与燃气任意比例混烧，同时通过调整进入煤粉燃烧器的煤粉量以达到调节外置燃烧室内温度的目的，从而保证石灰的煅烧质量，但是现有的套筒窑外置燃烧室煤粉燃烧系统中的燃料源煤粉很容易因空气中的水分受潮，尤其是阴雨天气空气湿度大时，不利于煤粉燃烧且不利于点火作业的正常进行，因此需要研发一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的现有的套筒窑外置燃烧室煤粉燃烧系统中的燃料源煤粉很容易因空气中的水分受潮，尤其是阴雨天气空气湿度大时，不利于煤粉燃烧且不利于点火作业的正常进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统，包括煤粉仓和燃烧室，煤粉仓底端由上到下依次固定连接有下料阀和星型卸灰阀，星型卸灰阀底端固定连接有煤粉分配计量器，煤粉分配计量器右侧设有流化机构，煤粉分配计量器左侧设有煤粉输送机构，煤粉分配计量器通过煤粉输送管道连接有煤粉燃烧器，煤粉燃烧器管道连接有助燃空气系统，煤粉燃烧器固定连接在燃烧室内部，所述煤粉仓内部设有加热机构，所述煤粉仓内部还设有搅拌机构和防堵料机构。
6.优选的，所述加热机构包括安装槽，所述安装槽设置在煤粉仓侧壁，所述安装槽内部设有电加热丝。
7.优选的，所述搅拌机构包括支撑杆，所述支撑杆水平焊接在煤粉仓内壁顶端，所述支撑杆中间位置焊接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底端竖直贯穿支撑板，且转杆底端竖直延伸到煤粉仓内部底端，所述转杆杆身均匀焊接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆。
8.优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆由上到下依次分布在转杆杆身上，所述第一搅拌杆长度长于第二搅拌杆长度，所述第二搅拌杆长度长于第三搅拌杆长度。
9.优选的，所述防堵料机构包括螺杆，所述螺杆顶端焊接在转杆底端，所述螺杆底端贯穿煤粉仓底端的出料口。
10.优选的，所述流化机构包括煤粉流化风机，所述煤粉流化风机输出端法兰连接有流化空气管道，所述流化空气管道输出端固定连接在煤粉分配计量器内部右侧。
11.优选的，所述煤粉输送机构包括煤粉输送风机，所述煤粉输送风机输出端法兰连接有输送空气管道，所述输送空气管道输出端固定连接在煤粉分配计量器内部左侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的加热机构、搅拌机构的配合使用，可有效将煤粉仓内部的煤粉进行加热干燥作业，并且对其搅拌，实现均匀干燥的目的，从而有效防止煤粉仓内部煤粉受潮，有利于煤粉的燃烧且有利于点火作业的顺利进行，通过设有的防堵料机构的配合使用，可有效防止煤粉仓内部的煤粉出现下料堵塞的情况，提高煤粉下料的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的系统结构图；
14.图2为本实用新型中煤粉仓的结构剖视图；
15.图3为图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型的工作流程图。
17.图中：1、煤粉仓；2、星型卸灰阀；3、煤粉分配计量器；4、煤粉流化风机；5、煤粉输送风机；6、煤粉燃烧器；7、助燃空气系统；8、下料阀；9、煤粉输送管道；10、燃烧室；11、输送空气管道；12、流化空气管道；13、支撑杆；14、支撑板；15、驱动电机；16、安装槽；17、电加热丝；18、转杆；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌杆；21、第三搅拌杆；22、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种应用于套筒窑外置燃烧室的煤粉燃烧系统，包括煤粉仓1和燃烧室10，煤粉仓1底端由上到下依次固定连接有下料阀8和星型卸灰阀2，下料阀8可便于工作人员控制煤粉是否下料，星型卸灰阀的结构是由带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机等组成，煤粉仓1内的煤粉靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而下部卸出，因此，星型卸灰阀2可以定量而连续地卸料，星型卸灰阀2底端固定连接有煤粉分配计量器3，煤粉分配计量器3右侧设有流化机构，流化机构包括煤粉流化风机4，煤粉流化风机4输出端法兰连接有流化空气管道12，流化空气管道12输出端固定连接在煤粉分配计量器3内部右侧，所以煤粉流化风机4做功时，可通过流化空气管道12向煤粉分配计量器3吹入流化空气，从而将进入到煤粉分配计量器3中的煤粉变为流化状态，煤粉分配计量器3左侧设有煤粉输送机构，煤粉输送机构包括煤粉输送风机5，煤粉输送风机5输出端法兰连接有输送空气管道11，输送空气管道11输出端固定连接在煤粉分配计量器3内部左侧，煤粉分配计量器3通过煤粉输送管道9连接有煤粉燃烧器
6，所以当煤粉输送风机5做功时，可通过输送空气管道11向煤粉分配计量器3中通入空气，然后由煤粉输送管道9排出，从而将煤粉分配计量器3中流化状态的煤粉带出，然后输送到煤粉燃烧器6中燃烧，煤粉燃烧器6管道连接有助燃空气系统7，可用于向煤粉燃烧器6输送助燃空气7，煤粉燃烧器6固定连接在燃烧室10内部，煤粉仓1内部设有加热机构，煤粉仓1内部还设有搅拌机构和防堵料机构；
20.加热机构包括安装槽16，安装槽16设置在煤粉仓1侧壁，安装槽16内部设有电加热丝17，所以工作人员可将电加热丝17电性连接工业电源，使电加热丝17做功产生热能，热能传递到煤粉仓1侧壁，即可对煤粉仓1内部的煤粉进行加热干燥作业；
21.搅拌机构包括支撑杆13，支撑杆13水平焊接在煤粉仓1内壁顶端，支撑杆13中间位置焊接有支撑板14，支撑板14上表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端固定连接有转杆18，转杆18底端竖直贯穿支撑板14，且转杆18底端竖直延伸到煤粉仓1内部底端，转杆18杆身均匀焊接有第一搅拌杆19、第二搅拌杆20和第三搅拌杆21，第一搅拌杆19、第二搅拌杆20和第三搅拌杆21由上到下依次分布在转杆18杆身上，第一搅拌杆19长度长于第二搅拌杆20长度，第二搅拌杆20长度长于第三搅拌杆21长度，所以当驱动电机15做功时，可通过转杆18带动第一搅拌杆19、第二搅拌杆20和第三搅拌杆21一起转动，从而可对煤粉仓1内部的煤粉充分搅拌，配合加热机构的使用可实现均匀干燥煤粉的目的，从而有效防止煤粉仓1内部煤粉受潮，有利于煤粉的燃烧且有利于点火作业的顺利进行；
22.防堵料机构包括螺杆22，螺杆22顶端焊接在转杆18底端，螺杆22底端贯穿煤粉仓1底端的出料口，所以当驱动电机15做功时，还可通过转杆18带动螺杆22转动，从而可带动煤粉仓1内部底端以及出料口处的煤粉向下移动，即可有效防止煤粉仓1内部的煤粉出现下料堵塞的情况，提高煤粉下料的稳定性。
23.工作原理：工作人员可将电加热丝17电性连接工业电源，使电加热丝17做功产生热能，热能传递到煤粉仓1侧壁，即对煤粉仓1内部的煤粉进行加热干燥作业，然后工作人员打开驱动电机15，当驱动电机15做功时，可通过转杆18带动第一搅拌杆19、第二搅拌杆20和第三搅拌杆21一起转动，从而可对煤粉仓1内部的煤粉充分搅拌，配合加热机构的使用可实现均匀干燥煤粉的目的，从而有效防止煤粉仓1内部煤粉受潮，有利于煤粉的燃烧且有利于点火作业的顺利进行，且当驱动电机15做功时，还可通过转杆18带动螺杆22转动，从而可带动煤粉仓1内部底端以及出料口处的煤粉向下移动，即可有效防止煤粉仓1内部的煤粉出现下料堵塞的情况，提高煤粉下料的稳定性；
24.煤粉经星型卸灰阀2定量且连续下料到煤粉分配计量器3中，然后工作人员打开煤粉流化风机4和煤粉输送风机5，煤粉流化风机4做功时，可通过流化空气管道12向煤粉分配计量器3吹入流化空气，从而将进入到煤粉分配计量器3中的煤粉变为流化状态，煤粉输送风机5做功时，可通过输送空气管道11向煤粉分配计量器3中通入空气，然后由煤粉输送管道9排出，从而将煤粉分配计量器3中流化状态的煤粉带出，然后输送到煤粉燃烧器6中燃烧，然后工作人员再打开助燃空气系统7，向煤粉燃烧器6输送助燃空气7，助力煤粉在燃烧室10内部燃烧。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合
起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。