管式空预器的制作方法

1.本公开涉及空预器的领域，具体地，涉及管式空预器。


背景技术：

2.空气预热器也被称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空预器将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热管传导到燃烧所用的空气中，提高炉内燃烧所需的热空气温度，改善炉内燃烧条件，降低不完全燃烧损失，进一步提高锅炉热效率。
3.现有技术中，冷风通过鼓风机的输送进入到管式空预器中的散热管中，其中鼓风机和散热管的低温端入口处通过风道连接，当冷风从风道进入到散热管中，位于管式空预器内的烟气与冷风进行热交换，使烟气的温度下降，进而使得烟气中的一些硫酸蒸汽凝结在散热管的管壁上，对散热管造成腐蚀，最终使得空预器被腐蚀破坏。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种管式空预器，能够有效减少管式空预器的腐蚀。
5.为了实现上述目的，提供一种管式空预器，所述管式空预器包括多个管箱，多个所述管箱从上到下通过风道依次相连，所述管箱包括有多个散热管，位于最下层的所述管箱的多个散热管的进风入口处形成为低温入口端，该低温入口端通过所述风道与鼓风机连接，所述散热管包括低温段和高温段，所述高温段位于所述管箱的中间区域，所述管式空预器还包括套设于所述散热管内的防腐蚀套管，所述防腐蚀套管具有第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端为所述防腐蚀套管相对设置的两端，所述第一端位于所述低温入口端的风道内，所述第二端伸入到所述高温段。
6.可选地，所述第一端连接有限位件，所述限位件抵靠于所述管箱的外侧壁，以限制所述防腐蚀套管进入到所述散热管内。
7.可选地，所述限位件为一体成型于所述第一端的翻边，所述翻边的外缘的直径大于所述散热管的内径。
8.可选地，所述防腐蚀套管的数量为多个，多个所述防腐蚀套管与多个所述散热管一一对应，相邻两个所述防腐蚀套管的翻边间隔布置。
9.可选地，所述翻边与所述管箱的外侧壁之间构造有用于涂设密封胶的缝隙。
10.可选地，所述翻边的外侧壁设置有便于所述密封胶粘黏的粘黏层。
11.可选地，所述翻边的内侧壁构造为弧形。
12.可选地，所述防腐蚀套管的长度为1500mm。
13.可选地，所述防腐蚀套管的壁厚为2mm。
14.可选地，所述防腐蚀套管由聚四氟乙烯制成。
15.通过上述技术方案，本公开涉及的管式空预器的散热管内套设有防腐蚀套管，防腐蚀套管的第一端位于低温入口端，防腐蚀套管的第二端位于散热管的高温段，这样，从鼓
风机进入的冷风通过防腐蚀套管的输送，从低温入口端直接进入到高温段，而不沿散热管的低温段进入到高温段，因此，冷风进入到高温段之后，高温段的散热管温度较高，冷风与高温段进行热交换的过程中，不易将该段处的温度降低到烟气露点之下，这样可以尽量避免烟气中腐蚀性液体的凝结，进而有效避免了管式空预器的腐蚀。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开实施例提供的管式空预器的部分结构示意图；
19.图2是本公开实施例提供的管式空预器的散热管的结构示意图；
20.图3是本公开实施例提供的管式空预器的防腐蚀套管的剖面示意图。
21.附图标记说明
22.1、管箱；11、散热管；111、高温段；112、低温段；12、低温入口端；2、风道；3、鼓风机；4、防腐蚀套管；41、第一端；42、第二端；43、限位件。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上的“上、下”，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。此外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
25.参考图1和图2，为了实现上述目的，提供一种管式空预器，管式空预器包括多个管箱1，多个管箱1从上到下通过风道2依次相连，管箱1包括有多个散热管11，位于最下层的管箱1的多个散热管11的进风入口处形成为低温入口端12，该低温入口端12通过风道2与鼓风机3连接，散热管11包括低温段112和高温段111，高温段111位于管箱1的中间区域，管式空预器还包括套设于散热管11内的防腐蚀套管4，防腐蚀套管4具有第一端41和第二端42，且第一端41和第二端42为防腐蚀套管4相对设置的两端，第一端41位于低温入口端12的风道2内，第二端42伸入到高温段111。
26.通过上述技术方案，本公开涉及的管式空预器的散热管11内套设有防腐蚀套管4，防腐蚀套管4的第一端41位于低温入口端12，防腐蚀套管4的第二端42位于散热管11的高温段111，这样，从鼓风机3进入的冷风通过防腐蚀套管4的输送，从低温入口端12直接进入到高温段111，而不沿散热管11的低温段112进入到高温段111，因此，冷风进入到高温段111之后，高温段111的散热管11温度较高，冷风与高温段111进行热交换的过程中，不易将该段处的温度降低到烟气露点之下，这样可以尽量避免烟气中腐蚀性液体的凝结，进而有效避免了管式空预器的腐蚀。
27.这里，需要进一步解释的是，烟气露点为烟气中酸性物质开始凝结时的温度，散热管11的低温段112由于靠近管箱1的两侧，则温度比位于中间区域的高温段111要低，现有技术中冷风直接进入到散热管11的低温段112，低温段112更容易在与冷风的热交换中降低温度至烟气露点之下，造成烟气中酸性物质的凝结，进而对管式空预器造成腐蚀。
28.参考图1，在一些其它的实施例中，管式空预器包括三层管箱1，三层管箱1从上到下依次布置，顶层的管箱1为高温区，中层的管箱1为中温区，底层的管箱1为低温区，从锅炉内排出的烟气从上到下依次从高温区、中温区和低温区穿过管式空预器的三层管箱1，冷风通过鼓风机3从下到上依次从低温区、中温区和高温区穿过，且冷风的流通路径呈“s”形(参考图1中箭头所示)，冷风经过多次加热，以充分利用烟气的温度，防腐蚀套管4装设在低温区的入口端，冷风通过散热管11与烟气进行热交换，冷风经过加热后进入到锅炉内参与燃烧，改善了炉内燃烧条件，降低不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。
29.参考图1，作为一种可选的实施方式，第一端41连接有限位件43，限位件43抵靠于管箱1的外侧壁，以限制防腐蚀套管4进入到散热管11内。限位件43可以是任何本领域人员惯用的结构，比如限位件43可以是套设在防腐蚀套管4的外壁的套环，对此本公开不做限制。其中，限位件43和管箱1的外壁还可以通过连接结构连接，该连接结构可以是凸起和凹槽形成的插接结构，凸起构造于限位件43和管箱1的外壁中的任意一者上，凹槽构造于另一者上，该连接结构可以使防腐蚀套管4稳定地连接在管箱1上，同样，本公开不对该连接结构的具体结构做限制。
30.参考图3，作为一种可选的实施方式，限位件43可以为一体成型于第一端41的翻边，翻边的外缘的直径大于散热管11的内径。其中，翻边外缘的厚度为3-5mm。
31.作为一种可选的实施方式，防腐蚀套管4的数量为多个，多个防腐蚀套管4与多个散热管11一一对应，相邻两个防腐蚀套管4的翻边间隔布置。多个防腐蚀套管4的翻边间隔布置，防腐蚀套管4在安装时，避免了多个防腐蚀套管4之间在空间位置上的干涉。
32.作为一种可选的实施方式，翻边与管箱1的外侧壁之间构造有用于涂设密封胶的缝隙。为了密封防腐蚀套管4与管箱1之间的缝隙，防止冷风从该缝隙中涌入，当防腐蚀套管4套设于散热管11内时，翻边抵靠于管箱1的外侧壁，通过密封胶密封翻边与管箱1的外侧壁之间的缝隙。
33.作为一种可选的实施方式，翻边的外侧壁设置有便于密封胶粘黏的粘黏层。粘黏层为纳米涂层，该纳米涂层可以增加翻边的耐磨性，以使翻边更好地粘黏在密封胶上。
34.参考图3，作为一种可选的实施方式，翻边的内侧壁构造为弧形。弧形可以减少翻边的应力集中，避免防腐蚀套管4的翻边在安装和使用过程中受力损坏。
35.作为一种可选的实施方式，防腐蚀套管4的长度为1500mm。
36.作为一种可选的实施方式，防腐蚀套管4的壁厚为2mm。
37.作为一种可选的实施方式，防腐蚀套管4由聚四氟乙烯制成。聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀性、耐高温性，因此，防腐蚀套管4可有效防止酸性物质的腐蚀，并且可以有效隔热，以使减少冷风和散热管11的低温段112的烟气进行的热交换。防腐蚀套管4还可以由其它具有防腐蚀性且具有耐高温性的材料制成，对此，本公开不做限制。
38.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
39.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
40.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。