一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.现有燃烧器在使用过程中会产生较多的烟气，其中对环境污染较大且烟气中含量较多的为氮氧化物，为了减少废气对自然环境的污染，在燃烧器使用时，可以在燃烧器使用时加入一定量的烟气，以实现氮氧化物含量的降低，但现有烟气内循环的燃烧器体积庞大，且使用时操作步骤繁琐不便使用，同时在烟气内循环过程中，容易出现烟气泄露等情况，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，包括：
8.燃烧器，所述燃烧器的一侧固定连接有锅炉，所述燃烧器的上表面固定连接有循环管道；
9.循环机构，所述循环机构固定连接在燃烧器的上方，所述循环机构包括第一固定支架、电机和导流罩，所述第一固定支架设置在燃烧器的上方，所述电机固定连接在第一固定支架的内部，所述导流罩设置在电机的外表面。
10.优选的，所述循环机构还包括连杆、循环扇和第二固定支架，所述连杆转动连接在电机的一侧，所述循环扇固定连接在连杆的表面，所述循环扇设置在连杆的最右端。
11.优选的，所述燃烧器的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底座，所述燃烧器的一侧固定连接有燃烧口。
12.优选的，所述锅炉的一侧开设有进气口，所述锅炉的一侧开设有出气口，所述锅炉的上表面固定连接有排烟管。
13.优选的，所述进气口的内部固定连接有循环管道，所述循环管道的内部转动连接有烟气流量阀，所述循环管道的下端固定连接有循环箱，所述循环箱的一侧固定连接有出烟管。
14.优选的，所述循环管道的两端分别固定连接有锅炉和循环箱，所述出烟管的末端固定连接有燃烧器。
15.优选的，所述第一固定支架固定连接在循环箱的内部，所述第二固定支架固定连接在循环箱的内部，所述导流罩固定连接在第一固定支架的一侧。
16.本实用新型公开了一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，其具备的有益效果如下：
17.1、该一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，通过设置循环扇，当需要使烟气内循环时，首先与外部的电源接通启动电机，电机启动后则带动右侧设置的连杆转动，由于连杆的表面设置有循环扇，所以当连杆转动后，连杆第二固定支架的支撑下带动循环扇稳定的转动，从而将锅炉内的烟气抽进循环箱的内部，再由出烟管处排进燃烧器的内部进行循环燃烧，由于电机的表面设置有导流罩，则更便于循环箱内的烟气流通，该装置便于使烟气内循环。
18.2、该一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，当需要调节烟气的流量时，首先当导流罩带动循环扇转动后，烟气从进气口处进入循环管道的内部，且同时由于循环管道的内部转动连接有烟气流量阀，在循环管道内部的烟气流量阀设置有球形阀，当转动循环管道外部的烟气流量阀时，带动循环管道内部烟气流量阀的球阀转动，从而控制烟气的流量，该装置便于调节烟气的流量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型锅炉结构示意图；
21.图3为本实用新型循环管道剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型循环机构剖视结构示意图。
23.图中：1、燃烧器；101、支撑杆；102、底座；103、燃烧口；2、锅炉；201、进气口；202、出气口；203、排烟管；3、循环管道；301、烟气流量阀；302、循环箱；303、出烟管；4、循环机构；401、第一固定支架；402、电机；403、导流罩；404、连杆；405、循环扇；406、第二固定支架。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器，如图1-4所示，包括燃烧器1，燃烧器1的一侧固定连接有锅炉2，燃烧器1的上表面固定连接有循环管道3，燃烧器1的底部固定连接有支撑杆101，支撑杆101的底部固定连接有底座102，燃烧器1的一侧固定连接有燃烧口103，通过设置支撑杆101用于调整燃烧器1的水平高度。
25.参照附图4所示，该装置还包括循环机构4，循环机构4固定连接在燃烧器1的上方，循环机构4包括第一固定支架401、电机402和导流罩403，第一固定支架401设置在燃烧器1的上方，电机402固定连接在第一固定支架401的内部，导流罩403设置在电机402的外表面，循环机构4还包括连杆404、循环扇405和第二固定支架406，连杆404转动连接在电机402的一侧，循环扇405固定连接在连杆404的表面，循环扇405设置在连杆404的最右端，第一固定支架401固定连接在循环箱302的内部，第二固定支架406固定连接在循环箱302的内部，导流罩403固定连接在第一固定支架401的一侧，通过设置循环扇405，用于带动烟气循环。
26.参照附图2所示，锅炉2的一侧开设有进气口201，锅炉2的一侧开设有出气口202，锅炉2的上表面固定连接有排烟管203，通过设置排烟管203，用于排出多余的烟气。
27.参照附图3所示，进气口201的内部固定连接有循环管道3，循环管道3的内部转动连接有烟气流量阀301，循环管道3的下端固定连接有循环箱302，循环箱302的一侧固定连接有出烟管303，循环管道3的两端分别固定连接有锅炉2和循环箱302，出烟管303的末端固定连接有燃烧器1，通过设置烟气流量阀301，用于控制烟气的进出量。
28.工作原理：当一种立式炉内烟气循环的低氮燃烧器使用时，初始状态时，首先燃烧口103将燃烧器1与锅炉2相连接，同时循环管道3将锅炉2与循环箱302相连接，而出烟管303将循环管道3与燃烧器1相连，以此实现整个装置的内循环，同时在循环箱302的内部设置有电机402，在电机402的右端转动连接有导流罩403，连杆404设置在其表面，以实现气流的循环；
29.当需要使烟气内循环时，首先与外部的电源接通启动电机402，电机402启动后则带动右侧设置的连杆404转动，由于连杆404的表面设置有循环扇405，所以当连杆404转动后，连杆404第二固定支架406的支撑下带动循环扇405稳定的转动，从而将锅炉2内的烟气抽进循环箱302的内部，再由出烟管303处排进燃烧器1的内部进行循环燃烧，由于电机402的表面设置有导流罩403，则更便于循环箱302内的烟气流通，该装置便于使烟气内循环。
30.当需要调节烟气的流量时，首先当导流罩403带动循环扇405转动后，烟气从进气口201处进入循环管道3的内部，且同时由于循环管道3的内部转动连接有烟气流量阀301，在循环管道3内部的烟气流量阀301设置有球形阀，当转动循环管道3外部的烟气流量阀301时，带动循环管道3内部烟气流量阀301的球阀转动，从而控制烟气的流量，该装置便于调节烟气的流量。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。