一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置。


背景技术：

2.燃气壁挂炉燃烧室上部排烟管内部废气温度可达300度以上，而直接排放到了大气中，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染环境，这时，需要一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置来方便实现资源回收利用，现有的燃气壁挂炉超导液余热回收装置仍存在了一定的问题，对燃气壁挂炉超导液余热回收装置的使用带来一定的不便。
3.但是大多数的燃气壁挂炉超导液余热回收装置在使用的过程中，大都仅将导热器伸入排烟管内部，不便对其进行限位安装，且少部分热量易散出，造成浪费，因此迫切需要能改进燃气壁挂炉超导液余热回收装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置，可以实现在对燃气壁挂炉超导液余热回收装置使用时，通过将导热器限位安装在排烟管的内部，可最大限度的将热量导出，避免浪费，从而可实现余热的回收利用。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置，包括排烟管，所述排烟管的出口处设有导热器，所述导热器内设有水管，所述水管的中间设有循环泵，所述水管靠近循环泵的一侧接通有暖气片，所述排烟管靠近导热器的上下两侧均开凿有安装槽，所述排烟管靠近安装槽的一侧开凿有卡槽，所述导热器对应卡槽的一端固定连接有卡块，所述导热器外端靠近排烟管的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部贯穿有插销，所述连接块靠近插销的一端开凿有滑槽，所述滑槽的内壁处滑动连接有滑块，所述滑块与插销固定连接，所述滑槽的内壁处固定连接有导杆，所述导杆贯穿于滑块，所述滑块与滑槽远离卡块一端的内壁之间固定连接有弹簧，所述排烟管对应连接块的一端固定连接有固定块，所述固定块对应插销的一端开凿有插销槽，可以实现在对燃气壁挂炉超导液余热回收装置使用时，通过将导热器限位安装在排烟管的内部，可最大限度的将热量导出，避免浪费，从而可实现余热的回收利用。
9.进一步的，所述安装槽与卡槽相连通，所述安装槽与卡槽的截面为l形，且两个卡槽开凿的方向相反，通过将安装槽与卡槽设为相连通，可使得在转动导热器时，导热器能带动卡块顺利的从安装槽移动到卡槽的内部。
10.进一步的，所述插销与插销槽的截面均为圆形，所述插销与插销槽截面的圆心相重合，通过将插销与插销槽截面的圆心设为相重合，可使得在松开插销时，插销能弹入到插
销槽的内部，避免插销的移动方向发生偏移。
11.进一步的，所述滑块靠近导杆的一端开凿有通孔，所述导杆与通孔的相互接触处设有抛光层，通过开凿有通孔，可使得滑块能在导杆的外端滑动，通过设置抛光层，可使得滑块移动的较为顺滑，避免卡顿。
12.进一步的，所述弹簧的材质为琴钢丝，且弹簧的表面涂覆有防锈涂层，通过将弹簧的材质设为琴钢丝，可使得弹簧具有较高的弹性极限和强度极限，通过在弹簧的表面涂覆有防锈涂层，可避免弹簧长期使用而锈蚀，从而影响使用。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案可以实现在对燃气壁挂炉超导液余热回收装置使用时，通过将导热器限位安装在排烟管的内部，可最大限度的将热量导出，避免浪费，从而可实现余热的回收利用。
16.（2）安装槽与卡槽相连通，安装槽与卡槽的截面为l形，且两个卡槽开凿的方向相反，通过将安装槽与卡槽设为相连通，可使得在转动导热器时，导热器能带动卡块顺利的从安装槽移动到卡槽的内部。
17.（3）插销与插销槽的截面均为圆形，插销与插销槽截面的圆心相重合，通过将插销与插销槽截面的圆心设为相重合，可使得在松开插销时，插销能弹入到插销槽的内部，避免插销的移动方向发生偏移。
18.（4）滑块靠近导杆的一端开凿有通孔，导杆与通孔的相互接触处设有抛光层，通过开凿有通孔，可使得滑块能在导杆的外端滑动，通过设置抛光层，可使得滑块移动的较为顺滑，避免卡顿。
19.（5）弹簧的材质为琴钢丝，且弹簧的表面涂覆有防锈涂层，通过将弹簧的材质设为琴钢丝，可使得弹簧具有较高的弹性极限和强度极限，通过在弹簧的表面涂覆有防锈涂层，可避免弹簧长期使用而锈蚀，从而影响使用。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型沿b-b侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、排烟管；2、导热器；3、水管；4、循环泵；5、暖气片；6、安装槽；7、卡槽；8、卡块；9、连接块；10、插销；11、滑槽；12、滑块；13、导杆；14、弹簧；15、固定块；16、插销槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种燃气壁挂炉超导液余热回收装置，包括排烟管1，排烟管1的出口处设有导热器2，导热器2内设有水管3，水管3的中间设有循环泵4，水管3靠近循环泵4的一侧接通有暖气片5，排烟管1靠近导热器2的上下两侧均开凿有安装槽6，排烟管1靠近安装槽6的一侧开凿有卡槽7，导热器2对应卡槽7的一端固定连接有卡块8，导热器2外端靠近排烟管1的一侧固定连接有连接块9，连接块9的内部贯穿有插销10，连接块9靠近插销10的一端开凿有滑槽11，滑槽11的内壁处滑动连接有滑块12，滑块12与插销10固定连接，滑槽11的内壁处固定连接有导杆13，导杆13贯穿于滑块12，滑块12与滑槽11远离卡块8一端的内壁之间固定连接有弹簧14，排烟管1对应连接块9的一端固定连接有固定块15，固定块15对应插销10的一端开凿有插销槽16，可以实现在对燃气壁挂炉超导液余热回收装置使用时，通过将导热器2限位安装在排烟管1的内部，可最大限度的将热量导出，避免浪费，从而可实现余热的回收利用。
30.请参阅图1-2，安装槽6与卡槽7相连通，安装槽6与卡槽7的截面为l形，且两个卡槽7开凿的方向相反，通过将安装槽6与卡槽7设为相连通，可使得在转动导热器2时，导热器2能带动卡块8顺利的从安装槽6移动到卡槽7的内部，插销10与插销槽16的截面均为圆形，插销10与插销槽16截面的圆心相重合，通过将插销10与插销槽16截面的圆心设为相重合，可使得在松开插销10时，插销10能弹入到插销槽16的内部，避免插销10的移动方向发生偏移。
31.请参阅图1和图3，滑块12靠近导杆13的一端开凿有通孔，导杆13与通孔的相互接触处设有抛光层，通过开凿有通孔，可使得滑块12能在导杆13的外端滑动，通过设置抛光层，可使得滑块12移动的较为顺滑，避免卡顿，弹簧14的材质为琴钢丝，且弹簧14的表面涂覆有防锈涂层，通过将弹簧14的材质设为琴钢丝，可使得弹簧14具有较高的弹性极限和强度极限，通过在弹簧14的表面涂覆有防锈涂层，可避免弹簧14长期使用而锈蚀，从而影响使用。
32.本实用新型中，相关的技术人员在使用该装置时，拉动插销10并将导热器2移动到排烟管1的内部，导热器2带动卡块8移动到安装槽6的内部，转动导热器2，导热器2可带动卡块8移动到卡槽7的内部，对导热器2进行卡合安装，之后，松开插销10，插销10一侧的滑块12通过与弹簧14构成的弹性结构带动插销10移动到插销槽16的内部，便于对导热器2进行限位，避免其随意转动，从而影响安装效果，同时导热器2与排烟管1的相互接触处设有密封圈，可最大限度的将排烟管1内部的余热导出，方便使用，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对燃气壁挂炉超导液余热回收装置使用时，通过将导热器2限位安装在排烟管1的内
部，可最大限度的将热量导出，避免浪费，从而可实现余热的回收利用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。