一种高效破渣除渣的炉排结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉排结构，特别是涉及一种高效破渣除渣的炉排结构，属于锅炉技术领域。


背景技术：

2.传统的锅炉大多都是烧炭，在煤炭燃烧之后会产生大量的煤渣，一旦锅炉的内部积存大量的煤渣，一方面会影响氧气的通入，煤炭的效率较低，另一方面大量积存的炉渣会浪费大量的人力和物力，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，清除的效率较低。
3.因此，亟需对锅炉的除渣结构进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效破渣除渣的炉排结构，通过炉渣收集仓收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，螺旋切割件上的螺旋切割齿对炉渣进行切割，螺旋粉碎件上的螺旋粉碎齿对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构上的排料槽被排到炉渣收集仓的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓，所述炉渣收集仓的内部转动设置有炉排辊结构，所述炉排辊结构的外侧面设置有螺旋切割件和螺旋粉碎件；
7.所述螺旋切割件和所述螺旋粉碎件均成螺旋分布，所述螺旋切割件的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋切割齿，所述螺旋切割齿用于对炉渣进行切割，所述螺旋粉碎件的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋粉碎齿，所述螺旋粉碎齿用于对炉渣进行粉碎；
8.每两个所述螺旋切割件或所述螺旋粉碎件之间开设有排料槽，所述排料槽用于对炉渣进行传送。
9.优选的，所述炉排辊结构的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述炉排辊结构固定连接，所述驱动电机固定设置在所述炉渣收集仓的外部；
10.所述炉排辊结构的另一端连接有炉排辊连接头，所述炉排辊连接头与所述炉渣收集仓的另一端通过轴承转动连接。
11.优选的，所述炉渣收集仓的一侧通过气泵固定件连接有气泵，所述气泵的一端通过导气管与所述炉渣收集仓相连通；
12.所述炉渣收集仓的内侧面开设有进气孔，所述导气管与所述进气孔相连通，所述气泵的输入端连接有过滤件，所述过滤件用于对空气进行过滤。
13.优选的，所述进气孔的内部固定设置有格网栅，所述格网栅为不锈钢过滤网，所述格网栅用于隔绝所述炉渣收集仓内部的炉渣。
14.优选的，所述炉渣收集仓的一端连接有排渣机构，所述排渣机构的中部连接有排
渣轴，所述排渣轴与所述炉渣收集仓转动连接；
15.所述炉渣收集仓远离所述驱动电机的一端开设有排料口，所述排渣机构上开设有与所述排料口相对应的透料口，其中，在所述排渣机构顺时针转动时，所述透料口与所述排料口相连通。
16.优选的，所述排渣机构的一端连接有制动把手，所述炉渣收集仓的一侧开设有与所述制动把手相对应的把手制动槽，所述制动把手远离所述炉渣收集仓的一端设置有橡胶把手套，所述橡胶把手套设置在所述炉渣收集仓的外部。
17.优选的，所述炉渣收集仓的上端设置有对称分布的收集仓安装板，所述收集仓安装板上开设有若干个均匀分布的安装板装配孔，所述安装板装配孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述安装板装配孔连接有锅炉。
18.优选的，所述炉渣收集仓的内部开设有切割粉碎仓，所述炉排辊结构转动设置在所述切割粉碎仓的内部，所述切割粉碎仓的内部设置有与所述螺旋切割件配合使用的研磨齿。
19.本实用新型至少具备以下有益效果：
20.1、通过炉渣收集仓收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，螺旋切割件上的螺旋切割齿对炉渣进行切割，螺旋粉碎件上的螺旋粉碎齿对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构上的排料槽被排到炉渣收集仓的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
21.2、通过气泵可以向炉渣收集仓的内部通入空气，进而提升炉渣收集仓内部的氧气，使氧气与煤炭充分的接触，大大提升煤炭的利用率，气泵上的过滤件可以防止空气的中的杂质对气泵造成堵塞，同时进气孔上的格网栅也可以防止炉渣进入气泵的内部造成堵塞，大大提升装置的使用寿命。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的炉排辊结构立体图；
24.图2为本实用新型的炉渣收集仓立体图；
25.图3为本实用新型的剖视图；
26.图4为本实用新型的排渣机构结构图。
27.图中，1-炉排辊结构，101-炉排辊连接头，102-排料槽，2-炉渣收集仓，201
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收集仓安装板，202-安装板装配孔，203-进气孔，204-切割粉碎仓，206-把手制动槽，207-排料口，3-螺旋切割件，301-螺旋切割齿，4-螺旋粉碎件，401-螺旋粉碎齿，5-驱动电机，6-格网栅，7-排渣机构，701-排渣轴，702-透料口，703
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制动把手，704-橡胶把手套，8-气泵固定件，9-气泵，901-导气管，10-紧固螺栓， 11-过滤件，12-研磨齿。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.如图1-图4所示，本实施例提供的高效破渣除渣的炉排结构，包括炉渣收集仓2，炉渣收集仓2的内部转动设置有炉排辊结构1，炉排辊结构1的外侧面设置有螺旋切割件3和螺旋粉碎件4；
30.螺旋切割件3和螺旋粉碎件4均成螺旋分布，螺旋切割件3的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋切割齿301，螺旋切割齿301用于对炉渣进行切割，螺旋粉碎件4的外侧面设置有若干个均匀分布的螺旋粉碎齿401，螺旋粉碎齿401 用于对炉渣进行粉碎；
31.每两个螺旋切割件3或螺旋粉碎件4之间开设有排料槽102，排料槽102用于对炉渣进行传送。
32.传统的锅炉大多都是烧炭，在煤炭燃烧之后会产生大量的煤渣，一旦锅炉的内部积存大量的煤渣，一方面会影响氧气的通入，煤炭的效率较低，另一方面大量积存的炉渣会浪费大量的人力和物力，而且清除的效率较低；
33.通过炉渣收集仓2收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，煤炭在燃烧后炉渣掉进炉渣收集仓2的内部，炉排辊结构1在通过驱动电机5转动后，螺旋切割件3上的螺旋切割齿301对炉渣进行切割，螺旋粉碎件4上的螺旋粉碎齿401对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构1上的排料槽102被排到炉渣收集仓2的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
34.炉渣收集仓2的内部开设有切割粉碎仓204，炉排辊结构1转动设置在切割粉碎仓204的内部，切割粉碎仓204的内部设置有与螺旋切割件3配合使用的研磨齿12；
35.进一步的，在炉排辊结构1在炉渣收集仓2的内部转动时，螺旋切割件3 上的螺旋切割齿301和螺旋粉碎件4上的螺旋粉碎齿401一同配合切割粉碎仓 204内部的研磨齿12对炉渣进行切割和粉碎，大大提升粉碎的效率。
36.炉排辊结构1的一端连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与炉排辊结构 1固定连接，驱动电机5固定设置在炉渣收集仓2的外部；
37.炉排辊结构1的另一端连接有炉排辊连接头101，炉排辊连接头101与炉渣收集仓2的另一端通过轴承转动连接，结构简单，提升炉排辊结构1转动的效率。
38.在本实施例中，如图3所示，炉渣收集仓2的一侧通过气泵固定件8连接有气泵9，气泵9的一端通过导气管901与炉渣收集仓2相连通；
39.炉渣收集仓2的内侧面开设有进气孔203，导气管901与进气孔203相连通，气泵9的输入端连接有过滤件11，过滤件11用于对空气进行过滤。
40.在本实施例中，如图2所示，进气孔203的内部固定设置有格网栅6，格网栅6为不锈钢过滤网，格网栅6用于隔绝炉渣收集仓2内部的炉渣。
41.通过气泵9可以向炉渣收集仓2的内部通入空气，进而提升炉渣收集仓2 内部的氧气，使氧气与煤炭充分的接触，大大提升煤炭的利用率，气泵9上的过滤件11可以防止空气的中的杂质对气泵9造成堵塞，同时进气孔203上的格网栅6也可以防止炉渣进入气泵9的内部造成堵塞，大大提升装置的使用寿命。
42.在本实施例中，如图4所示，炉渣收集仓2的一端连接有排渣机构7，排渣机构7的中部连接有排渣轴701，排渣轴701与炉渣收集仓2转动连接；
43.炉渣收集仓2远离驱动电机5的一端开设有排料口207，排渣机构7上开设有与排料口207相对应的透料口702，其中，在排渣机构7顺时针转动时，透料口702与排料口207相连
通；
44.排渣机构7的一端连接有制动把手703，炉渣收集仓2的一侧开设有与制动把手703相对应的把手制动槽206，制动把手703远离炉渣收集仓2的一端设置有橡胶把手套704，橡胶把手套704设置在炉渣收集仓2的外部；
45.通过向下转动排渣机构7上的橡胶把手套704，使透料口702与排料口207 相连通，炉渣通过透料口702被排出，通过向上转动橡胶把手套704使排渣机构7对排料口207进行密封，从而可以保证炉渣收集仓2内部热量的损失，提升煤炭的效率；
46.在本实施例中，如图2所示，炉渣收集仓2的上端设置有对称分布的收集仓安装板201，收集仓安装板201上开设有若干个均匀分布的安装板装配孔202，安装板装配孔202的内部设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10贯穿安装板装配孔 202连接有锅炉，通过紧固螺栓10贯穿安装板装配孔202将收集仓安装板201 固定在锅炉的底部，大大提升炉渣收集仓2的稳定性。
47.如图1-图4所示，本实施例提供的高效破渣除渣的炉排结构的原理如下：
48.通过炉渣收集仓2收集锅炉内燃烧殆尽的煤炭，煤炭在燃烧后炉渣掉进炉渣收集仓2的内部，炉排辊结构1在通过驱动电机5转动后，螺旋切割件3上的螺旋切割齿301对炉渣进行切割，螺旋粉碎件4上的螺旋粉碎齿401对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣在经过炉排辊结构1上的排料槽102被排到炉渣收集仓2的外部，整个过程无需人工进行捣碎在用铲子将炉渣从锅炉内掏出，自动化的程度高，大大提升破渣和除渣的效率。
49.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
50.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
51.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。