专利名称：多功能换热器的制作方法
技术领域：
一种多功能换热器，涉及换热、制冷及卫生等各领域换热装置。
目前使用的各类壳管式换热器，由于结构上存在不同缺陷，各种性能参差不齐，造成其热工性能、流动性能及强度性能较差，使用中维护困难，应用领域受到限制。
本实用新型是壳管式换热器的改进，其目的在于通过结构改进而提高换热器的各性能指标，扩大了换热器的应用范围，可广泛用于集中供热，热电联网，空调制冷，石油炼制，化工，轻工，宾馆饭店，小区供热，医疗卫生等行业中。
本实用新型是这样实现的换热器单侧只设置一个管板4(参照附
图1)，这样换热管9可从管板4一侧取出，同时管板4通过联管14与集管5、换热管9联接，管板4的开孔数减少，管板不受换热管的热膨胀应力作用，全部换热管、集管、联接管与壳程隔板可随管板一起装进或卸出。换热管9的另一端弯曲180度，省掉了集管与联接管。换热管可以是直管、波节管、波纹管或肋片管等形式；管程隔板3可呈垂直布置(如图2)，也可以呈交叉式布置(如图3)，壳程隔板10沿壳体8轴线方向布置，使冷热介质的流动方向可以是顺流方式，也可以是逆流方式，冷介质的出口温度可高于热介质的出口温度，换热器的布置形式可以为直立式，也可以是卧式。
本实用新型的优点是1.传热系数高，其值可达到2500-3500W/M℃，热利用率高达80％；2.管板一侧布置，钢材用量少，重量轻；3.容积仅为一般壳管式换热器的1/2-1/3，占地小；4.耐热承压性能良好，介质流动阻力小，运行中节能效果明显，可在各种温度、压力下工作，不结垢、不堵塞，安全可靠；
5.换热器可从一侧卸出、安装，维修方便；6.适用的介质种类广泛，不仅适用于液、液，汽、液式，也适合气、液，气、汽式各种换热。
现结合附图作进一步描述
图1为本实用新型的正剖结构图图2为本实用新型直排式A-A俯视图图3为本实用新型交叉式A-A俯视图图中，1可卸封头，2管程接口，3管程隔板，4管板，5集管，6壳程接口，7折流板，8壳体，9换热管，10壳程隔板，11固定封头，12排污口，13管程涌道，14联管。
换热器的换热方式可以顺流，也可以逆流，这是由管程隔板与壳程隔板的布置确定的，一种流体在管程内流动，而另一种流体在壳程内流动，并进行换热。进行换热的流体(如介质)，由管程接口2进入由封头1与管程隔板3、管板4所形成的空间I，后经联管14进入集管5与D流道内的换热管9内部，然后经联管14进入C流道内的换热管9内部并流进空间II，由空间II进入空间III，此后按与上述相同过程，由空间III流经B流道内换热管与A流道内换热管后至空间IV，然后由管程接口2排出。可见，热流体在换热管9内走了四个行程，根据需要可为两个行程或六个行程)。冷流体的流程也是四个(根据需要也可为两个行程或六个行程)，其流动方向与热流体逆向或顺向。逆向时，冷流体由壳程接口6流入壳体内，在换热管外经A、B、C、D四个流道后，由另一面的壳程接口6排出；顺向时，则冷流体的流向与上述过程相反。冷热流体在上述的对等流道内于管外、管内流动中交换了热量，达到了工艺要求，从而完成了换热器的功用。根据设计要求，也有热流体在换热管外流动，而冷流体在换热管内流动的多功能换热器。
权利要求1.一种多功能换热器，主要由可卸封头(1)、管程接口(2)、管程隔板(3)、壳体(8)、固定封头(11)、联管(14)等组成，其特征在于换热器单侧只设置一个管板(4)，并通过联管(14)与集管(5)、换热管(9)联接；换热管(9)的另一端弯曲180度；壳程隔板(10)沿壳体(8)轴线方向布置。
2.如权利要求1所述的多功能换热器，其特征在于所说的换热管(9)可以是直管、波节管、波纹管或肋片管形式。
3.如权利要求1或2所述的多功能换热器，其特征在于其管程隔板(3)可呈垂直布置，也可以呈交叉式布置。
4.如权利要求1或2所述的多功能换热器，其特征在于换热器的布置形式可以为直立式，也可以是卧式。
专利摘要一种多功能换热器，涉及换热、制冷及卫生等各领域换热装置，主要解决目前使用壳管式换热器中存在热工性能、流动性能及强度性能较差等问题。在换热器单侧只设置一个管板，全部换热管、集管、联接管与壳程隔板可随管板一起装进或卸出，换热管可以是直管、波节管、波纹管或肋片管等形式；管程隔板可垂直布置，也可以交叉布置；壳程隔板沿壳体轴线方向布置；换热器的布置形式可以为直立式，也可以是卧式。该换热器可广泛用于集中供热、热电联网、空调制冷、石油炼制、化工、轻工、宾馆饭店、小区供热、医疗卫生等行业中。
文档编号F28D7/10GK2206440SQ9422906
公开日1995年8月30日 申请日期1994年7月4日 优先权日1994年7月4日
发明者郎逵 申请人:郎逵